具有高稳定性的聚酯粉末涂料及制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本实用发明涉及一种具有高稳定性的聚酯粉末涂料及制作方法。
[0002]【背景技术】:
粉末涂料作为一种环保型涂料，具有无溶剂、低污染、涂装工序简单、涂装效率高等优点，得到了快速发展。其中亚光粉末涂料是一种常用的粉末涂料，可以喷涂在家用电器、设备、家具等的外壳上，增加装饰性能同时增强它们的耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，使产品的档次大大提高，达到所需的光泽度，颜色鲜艳、美观耐用。但是目前市场上的亚光涂料存在着耐烘烤性能较差，光泽度稳定性不够好等缺点，影响了亚光涂料的质量。
[0003]
【发明内容】
:
本实用发明的目的是提供一种具有高稳定性的聚酯粉末涂料及制作方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种具有高稳定性的聚酯粉末涂料，其组成包括:环氧树脂(E-12)、聚酯树脂(P5127)、流平剂(GLP503)、光亮剂(BLC701)、消光剂(XG603-2A)安息香、改性聚乙烯蜡微粉、消光硫酸钡、准球型硅微粉、2-苯基咪唑啉、2-甲基咪唑，炭黑，所述的环氧树脂(E-12)的重量份数为250~300，所述的聚酯树脂(P5127)的重量份数为250~300，所述的流平剂(GLP503)的重量份数为5?10、所述的光亮剂(BLC701)的重量份数为5?10、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为5?10、所述的安息香的重量份数为8?12、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为5?10、所述的消光硫酸钡的重量份数200?250、所述的准球型硅微粉的重量份数为50?80、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为5?8、所述的2-甲基咪唑的重量份数为4?6、所述的炭黑的重量份数为8?12。
[0005]所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，所述的环氧树脂(E-12)的重量份数为250，所述的聚酯树脂(P5127)的重量份数为250，所述的流平剂(GLP503)的重量份数为5、所述的光亮剂(BLC701)的重量份数为5、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为5、所述的安息香的重量份数为8、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为5、所述的消光硫酸钡的重量份数为200、所述的准球型硅微粉的重量份数为50、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为5、所述的2-甲基咪唑的重量份数为4、所述的炭黑的重量份数为8。
[0006]所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，所述的环氧树脂(E-12)的重量份数为300，所述的聚酯树脂(P5127)的重量份数为300，所述的流平剂(GLP503)的重量份数为10、所述的光亮剂(BLC701)的重量份数为10、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为10、所述的安息香的重量份数为12、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为10、所述的消光硫酸钡的重量份数为250、所述的准球型硅微粉的重量份数为80、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为8、所述的2-甲基咪唑的重量份数为6、所述的炭黑的重量份数为12。
[0007]所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，所述的环氧树脂(E-12)的重量份数为275，所述的聚酯树脂(P5127)的重量份数为275，所述的流平剂(GLP503)的重量份数为7、所述的光亮剂(BLC701)的重量份数为7、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为7、所述的安息香的重量份数为10、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为7、所述的消光硫酸钡的重量份数为225、所述的准球型硅微粉的重量份数为60、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为6、所述的2-甲基咪唑的重量份数为5、所述的炭黑的重量份数为10。
[0008]—种权利要求1-4之一所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料的制作方法，该方法包括如下步骤:
(1)混配:将聚四氟乙烯微粉、气相白炭黑和树木灰烬按质量比
3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min，再加入1-2%的十二烷基硫酸钠、2-3%的硬脂酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH550，在70_80°C水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15-20min，得混合物，备用；
(2)冷冻干燥:将聚乙烯蜡加热至95-98°C，待其完全熔化成为熔融液时，加入5-10%的步骤(1)制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10_15min后，将熔融液与150_170°C热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴，在0.6-1.2MPa压力下喷入0_3°C低温冷冻干燥塔内，使喷嘴喷出的液滴迅速固化，下落进入旋风分离器，收集的平均粒径为10_20μπι的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器，即得粒径为1 -3ym的改性聚乙烯蜡微粉。
[0009](3)制备:按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-10min，块状物料粉碎至粒度小于5_，使各个组分充分混合均匀;将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为110-120°C，挤出机螺杆温度为70-80°C，挤出机转速为60-70rpm ;将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50μπι的粉末涂料。
[0010]有益效果:
本发明本发明通过涂料配方的优化，不同助剂的相互配合，提高了亚光粉末涂料的光泽稳定性，使之具有较高的耐烘烤性能和表面细腻度，改善了亚光粉末涂料的性能。另外还添加了准球型硅微粉以替代部分超细硫酸钡，可以有效提高了填料在有机物中的润湿性和亲和性，改善了混合物系统的分散性和流动性，增加了物料的密度和硬度，增强了固化物的机械强度、弹性模量、耐老化性能、耐候性能、耐热性能等。本发明通过对聚乙烯蜡进行改性，可以提高涂料耐磨性、抗划伤性，改善涂料表面细腻度，使涂膜更加爽滑、质感。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、高耐磨、耐热性好、耐老化性好、光泽稳定性好、固化时间快、环保无污染等优点;涂膜性能优异，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很尚。
[0011]【具体实施方式】:
实施例1:
一种具有高稳定性的聚酯粉末涂料，其组成包括:环氧树脂(Ε-12)、聚酯树脂(Ρ5127)、流平剂(GLP503)、光亮剂(BLC701)、消光剂(XG603-2A)安息香、改性聚乙烯蜡微粉、消光硫酸钡、准球型硅微粉、2-苯基咪唑啉、2-甲基咪唑，炭黑，所述的环氧树脂(Ε-12)的重量份数为250~300，所述的聚酯树脂(Ρ5127)的重量份数为250~300，所述的流平剂(GLP503)的重量份数为5?10、所述的光亮剂(BLC701)的重量份数为5?10、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为5?10、所述的安息香的重量份数为8?12、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为5?10、所述的消光硫酸钡的重量份数为200?250、所述的准球型硅微粉的重量份数为50?80、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为5?8、所述的2-甲基咪唑的重量份数为4?6、所述的炭黑的重量份数为8?12。
[0012]实施例2:
根据实施例1所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，其特征是:所述的环氧树脂(E-12)的重量份数为250，所述的聚酯树脂(P5127)的重量份数为250，所述的流平剂(GLP503)的重量份数为5、所述的光亮剂(BLC701)的重量份数为5、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为5、所述的安息香的重量份数为8、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为5、所述的消光硫酸钡的重量份数为200、所述的准球型硅微粉的重量份数为50、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为5、所述的2-甲基咪唑的重量份数为4、所述的炭黑的重量份数为8。
[0013]实施例3:
根据实施例1所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，所述的环氧树脂(E-12)的重量份数为300，所述的聚酯树脂(P5127)的重量份数为300，所述的流平剂(GLP503)的重量份数为10、所述的光亮剂(BLC701)的重量份数为10、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为10、所述的安息香的重量份数为12、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为10、所述的消光硫酸钡的重量份数为250、所述的准球型硅微粉的重量份数为80、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为8、所述的2-甲基咪唑的重量份数为6、所述的炭黑的重量份数为12。
[0014]实施例4:
根据实施例1所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，其特征是:所述的环氧树脂(E-12)的重量份数为275，所述的聚酯树脂(P5127)的重量份数为275，所述的流平剂(GLP503)的重量份数为7、所述的光亮剂(BLC701)的重量份数为7、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为7、所述的安息香的重量份数为10、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为7、所述的消光硫酸钡的重量份数为225、所述的准球型硅微粉的重量份数为60、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为6、所述的2-甲基咪唑的重量份数为5、所述的炭黑的重量份数为10。
[0015]—种权利要求1-4之一所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料的制作方法，该方法包括如下步骤:
(1)混配:将聚四氟乙烯微粉、气相白炭黑和树木灰烬按质量比
3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min，再加入1-2%的十二烷基硫酸钠、2-3%的硬脂酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH550，在70_80°C水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15-20min，得混合物，备用；
(2)冷冻干燥:将聚乙烯蜡加热至95-98°C，待其完全熔化成为熔融液时，加入5-10%的步骤(1)制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10_15min