一种高强度有机硅改性聚氨酯密封胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种高强度有机硅改性聚氨酯密封胶及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 单组分湿气固化聚氨酯密封胶粘接性能优良，高强度，弹性好，具有抗撕裂、耐磨、 抗穿刺性，对基材不污染，耐酸碱和有机溶剂，可涂漆等优点，在建筑、交通和其他领域广泛 应用。目前，国内外汽车玻璃的安装与维修基本都使用单组分的密封胶，但由于单组分聚氨 酯密封胶长期耐UV老化性较差，对金属、玻璃等基材粘接不牢固，必须使用底涂来提高粘接 和耐UV老化性能。
[0003]改性有机硅聚氨酯（SPU)是以聚氨酯为主链通过硅烷封端改性，这类密封胶除保 留原聚氨酯密封胶的优点外，在耐热性、耐老化性、耐气候性以及对可粘基材的广泛性上都 有极大的提高，同时，它不含异氰酸酯，更安全环保。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高强度有机硅改性聚氨酯密封胶及其制备方法，以改性 有机硅聚氨酯预聚体(SPUR)为基胶，加入纳米活性碳酸钙、炭黑等补强填料，再配以偶联 剂、催化剂等制得高强度改性有机硅密封胶。
[0005]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
[0006] -种高强度有机硅改性聚氨酯密封胶，由下列重量份的原料配制而成:硅烷改性 聚氨酯预聚体(SPUR)200-300份、纳米活性碳酸钙400-600份、炭黑20-200份、邻苯二甲酸二 辛酯45-75份、偶联剂12-24份、抗氧化剂1-2.5份、紫外吸收剂0.7-2份、有机锡催化剂0.ΙΟ.23 份。
[0007] 作为具体化，所述的硅烷改性聚氨酯预聚体（SHJR)包括SPUR1015、SHJR1050、 SPUR19140中的一种或几种。
[0008]作为具体化，所述的偶联剂包括Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙 基三乙氧基硅烷、3-(2,3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
[0009] -种高强度有机硅改性聚氨酯密封胶的制备方法，包括如下步骤：
[0010] 将上述重量份的硅烷改性聚氨酯预聚体、纳米活性碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯在 115~125°C、_0.095~-0.IMPa真空条件下脱水2~3h;冷却到30~40°C后投入到双行星搅 拌机真空搅拌，加入上述重量份的偶联剂、抗氧化剂、紫外吸收剂、有机锡复合催化剂，真空 搅拌30min混合均勾后，出料包装即可。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有的效益：
[0012] 本发明采用混合预聚体，不同的预聚体和不同的偶联剂相互交联，产生"协同效 应"，增强了改性有机硅聚氨酯密封胶的机械强度，提高了对金属、玻璃、塑料等基材的粘结 性能，扩大了应用范围。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
[0014] 实施例1
[0015]将200份SPUR1015预聚体、600份纳米活性碳酸钙、45份邻苯二甲酸二辛酯在120 °〇、-0.0951〇^真空条件下脱水21!;冷却到301后投入到双行星搅拌机真空搅拌，加入12份 偶联剂A-1110和1份抗氧化剂、2份紫外吸收剂、0.1份有机锡复合催化剂，真空搅拌30min混 合均匀后，出料包装即可。
[0016]实施例2
[0017] 将200份SPUR1050预聚体、580份纳米活性碳酸钙、20份炭黑、50份邻苯二甲酸二辛 酯在115°C、_0.095MPa真空条件下脱水2.5h;冷却到35°C后投入到双行星搅拌机真空搅拌， 加入12份偶联剂A-1120和1.5份抗氧化剂、1.5份紫外吸收剂、0.12份有机锡复合催化剂，真 空搅拌30min混合均匀后，出料包装即可。
[0018]实施例3
[0019] 将200份SPUR19140预聚体、650份纳米活性碳酸钙、50份炭黑、55份邻苯二甲酸二 辛酯在120°C、_0.1MPa真空条件下脱水3h;冷却到40°C后投入到双行星搅拌机真空搅拌，加 入12份偶联剂KH-560和1.2份抗氧化剂、1.6份紫外吸收剂、0.14份有机锡复合催化剂，真空 搅拌30min混合均勾后，出料包装即可。
[0020] 实施例4
[0021]将 100 份SPUR1015 预聚体、100 份SPUR1050预聚体、100 份SPUR19140 预聚体、430 份 纳米活性碳酸钙、70份炭黑、60份邻苯二甲酸二辛酯在125°C、_0.095MPa真空条件下脱水 3h;冷却到35°C后投入到双行星搅拌机真空搅拌，加入7.5份偶联剂A-1120、7.5份偶联剂A-1110和1.8份抗氧化剂、1.2份紫外吸收剂、0.17份有机锡复合催化剂，真空搅拌30min混合 均匀后，出料包装即可。
[0022] 实施例5
[0023] 将60份SPUR1050预聚体、180份SPUR19140预聚体、450份纳米活性碳酸钙、150份炭 黑、65份邻苯二甲酸二辛酯在115°C、_0.095MPa真空条件下脱水2h;冷却到40°C后投入到双 行星搅拌机真空搅拌，加入6份偶联剂A-1110、6份偶联剂KH-560和2份抗氧化剂、1份紫外吸 收剂、0.19份有机锡复合催化剂，真空搅拌30min混合均匀后，出料包装即可。
[0024]实施例6
[0025]将130份SPUR1050预聚体、130份SPUR19140预聚体、420份纳米活性碳酸钙、180份 炭黑、70份邻苯二甲酸二辛酯在120°C、_0.IMPa真空条件下脱水2.5h;冷却到30°C后投入到 双行星搅拌机真空搅拌，加入7份偶联剂A-1120、7份偶联剂KH-560和2.2份抗氧化剂、0.9份 紫外吸收剂、0.21份有机锡复合催化剂，真空搅拌30min混合均匀后，出料包装即可。
[0026]实施例7
[0027]将140份SPUR1015预聚体、140份SPUR19140预聚体、400份纳米活性碳酸钙、200炭 黑、75份邻苯二甲酸二辛酯在120°C、-0.095MPa真空条件下脱水2h;冷却到30°C后投入到双 行星搅拌机真空搅拌，加入8份偶联剂A-1110、8份A-1120、8份KH-560和2.5份抗氧化剂、0.7 份紫外吸收剂、0.23份有机锡复合催化剂，真空搅拌30min混合均匀后，出料包装即可。
[0028]将实施例1、2、3、4、5、6、7制得的高强度有机硅改性聚氨酯密封胶的性能进行测 试，结果如下表1所示。
[0029] 表 1
[0030]
[0032]以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属 于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种高强度有机硅改性聚氨酯密封胶，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成： 硅烷改性聚氨酯预聚体(SPUR) 200-300份、纳米活性碳酸钙400-600份、炭黑20-200份、邻苯 二甲酸二辛酯45-75份、偶联剂12-24份、抗氧化剂1-2.5份、紫外吸收剂0.7-2份、有机锡催 化剂0.1-0.23份。2. 根据权利要求1所述的高强度有机硅改性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的硅烷改 性聚氨酯预聚体(SPUR)包括SPUR1015、SPUR1050、SPUR19140中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的高强度有机硅改性聚氨酯密封胶，其特征在于，所述的偶联剂 包括Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3_环氧丙氧） 丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的高强度有机硅改性聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于包 括如下步骤： 将上述重量份的硅烷改性聚氨酯预聚体、纳米活性碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯在115~ 125°(3、-0.095~-0.11〇^真空条件下脱水2~311;冷却到30~40°(3后投入到双行星搅拌机真 空搅拌，加入上述重量份的偶联剂、抗氧化剂、紫外吸收剂、有机锡复合催化剂，真空搅拌 30min混合均匀后，出料包装即可。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度有机硅改性聚氨酯密封胶及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：硅烷改性聚氨酯预聚体(SPUR)200-300份、纳米活性碳酸钙400-600份、炭黑20-200份、邻苯二甲酸二辛酯45-75份、偶联剂12-24份、抗氧化剂1-2.5份、紫外吸收剂0.7-2份、有机锡催化剂0.1-0.23份。本发明采用混合预聚体，不同的预聚体和不同的偶联剂相互交联，产生“协同效应”，增强了改性有机硅聚氨酯密封胶的机械强度，提高了对金属、玻璃、塑料等基材的粘结性能，扩大了应用范围。
【IPC分类】C09J175/04, C09J11/04, C09J11/06
【公开号】CN105419711
【申请号】CN201510961511
【发明人】黄志强, 王继发, 刘泓铭
【申请人】桂林市和鑫防水装饰材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月21日