min，其中，干燥炉的升温速率为 3°C/min；
[0063] 步骤四：取出直接用于高速钢复合乳辊的电磁连续铸造。
[0064] 实施例3
[0065]复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料，按质量比，主料:辅料= 92:8,混合而成； 其中，主料的化学成分，按摩尔百分比为：P2O5:25.0%，V2〇5:27.0%，ZnO: 21.0%，B2〇3: 6.5%，Si02:10.1%，Na20:1.0%，Κ20:1·2%，Li 20:3.2%，Fe2〇3:6.0%，其粒度为150~200 目，辅料为β-锂霞石的焙烧产物，其粒度为100~150目。
[0066]复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0067]步骤1，制备粉状主料：
[0068] (1)按主料成分的摩尔百分比：Ρ2Ο5:25.0%，V2〇5:27.0%，ΖηΟ: 21 ·0%，Β2〇3: 6.5%，Si〇2:10.1%，Na2〇:1.0%，K2〇:1.2%，Li2〇 :3.2%，Fe2〇3:6.0%;配料，混合均匀； [0069] (2)将混合配料置于铂金坩埚中，在电炉中于1200°C，熔炼1.5h;
[0070] (3)水淬，破碎筛分，制得颗粒度为150~200目的粉状主料；
[0071] 步骤 2:
[0072] (1)将β-锂霞石在380°C焙烧25min，破碎筛分，取粒度为100~150目焙烧产物为辅 料；
[0073] (2)将粉状主料和辅料，按质量百分比混合均匀，制得复合乳辊辊芯预热时防氧化 的保护涂料。
[0074] 本发明的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0075] 步骤一:将复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料和有机油，按体积比3:1，混炼 成糊状；
[0076]步骤二:将其均匀喷涂在辊芯表面，厚度为1mm，自然环境中风干1.8h;
[0077] 步骤三:将辊芯置于干燥炉中，在130°C，保温25min，其中，干燥炉的升温速率为4 °C/min；
[0078] 步骤四：取出后直接用于高速钢复合乳辊的电磁连续铸造。
[0079] 实施例4
[0080] 复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料，按质量比，主料:辅料= 92:8,混合而成； 其中，主料的化学成分，按摩尔百分比为：P2〇5:22.0%，V2〇5:22.5%，ZnO:23.5%，B 2〇3: 7.5%，Si02:11.5%，Na20:1.3%，Κ20:1·2%，Li 20:4.0%，Fe2〇3:5.5%，其粒度为 150~200 目，辅料为β-锂霞石的焙烧产物，其粒度为100~150目。
[0081]复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0082]步骤1，制备制备粉状主料：
[0083] (1)按主料成分的摩尔百分比：Ρ2〇5:22·0%，V2〇5:22.5%，Ζη0:23·5%，Β 2〇3: 7.5%，Si〇2:11.5%，Na2〇:1.3%，K2〇:1.2%，Li2〇 :4.0%，Fe2〇3:5.5%;配料，混合均匀； [0084] (2)将混合配料置于铂金坩埚中，在电炉中于1250°C，熔炼lh;
[0085] (3)水淬，破碎筛分，制得颗粒度为150~200目的粉状主料；
[0086] 步骤 2:
[0087] (1)将β-锂霞石在360°C下焙烧25min，破碎筛分，取粒度为100~150目焙烧产物为 辅料；
[0088] (2)将粉状主料和辅料，按质量百分比混合均匀，制得复合乳辊辊芯预热时防氧化 的保护涂料。
[0089] 本发明的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0090] 步骤一:将复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料和有机油，按体积比4:1，混炼 成糊状；
[0091] 步骤二:将其均匀喷涂在辊芯表面，厚度为1.2mm，自然环境中风干1.5h;
[0092] 步骤三:将辊芯置于干燥炉中，在125°C下，保温28min，其中，干燥炉的升温速率为 2.5〇C/min；
[0093] 步骤四：取出后直接用于高速钢复合乳辊的电磁连续铸造。
[0094] 实施例5
[0095] 复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料，按质量比，主料:辅料= 90: 10,混合而 成；其中，主料的化学成分，按摩尔百分比为:2〇5:22.5%，￥ 2〇5:25.6%，211〇:21.5%，82〇 3: 8.0%，Si02:11.2%，Na20:l.l%，Κ20:1·0%，Li 20:4.2%，Fe2〇3:4.9%，其粒度为150~200 目，辅料为β-锂霞石的焙烧产物，其粒度为100~150目。
[0096] 复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0097]步骤1，制备制备粉状主料：
[0098] (1)按主料成分的摩尔百分比：Ρ2Ο5:22.5%，V2〇5:25.6%，ΖηΟ: 21.5%，Β2〇3: 8.0%，Si〇2:11.2%，Na2〇:l.l%，K2〇:1.0%，Li2〇 :4.2%，Fe2〇3:4.9%;配料，混合均匀； [0099] (2)将混合配料置于铂金坩埚中，在电炉中于1280°C，熔炼2h;
[0100] (3)水淬，破碎筛分，制得颗粒度为150~200目的粉状主料；
[0101]步骤 2:
[0102] (1)将β_锂霞石在380°C下焙烧28min，破碎筛分，取粒度为100~150目焙烧产物为 辅料；
[0103] (2)将粉状主料和辅料，按质量百分比混合均匀，制得复合乳辊辊芯预热时防氧化 的保护涂料。
[0104] 本发明的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0105] 步骤一:将复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料和有机油，按体积比3.5 :1，混 炼成糊状；
[0106] 步骤二:将其均匀喷涂在辊芯表面，厚度为1. 1mm，自然环境中风干1.5h;
[0107] 步骤三:将辊芯置于干燥炉中，在140°C，保温22min，其中，干燥炉的升温速率为3 °C/min；
[0108] 步骤四：取出直接用于高速钢复合乳辊的电磁连续铸造。
[0109] 表1为各实施例的性能参数。
[0110] 表1
[0111]
【主权项】
1. 一种复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料，其特征在于，所述的保护涂料，按质量 比，主料:辅料=(90~95): (5~10)，混合而成;其中，主料的化学成分，按摩尔百分比为： P205:20~30%，V2〇5:15~35%，Zn0:20~40%，B203:5~10%，Si02:10~15%，Na20:1 ~3%， 1(2〇:1~3%，1^2〇:2~5%，卩6 2〇3:2~1〇%，其粒度为15〇~2〇〇目，辅料为0-锂霞石的焙烧产 物，其粒度为100~150目。2. 根据权利要求1所述的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料，其特征在于，所述保 护涂料的软化温度为500~600°C，完全熔融温度为650~750°C，完全熔融态黏度为5~ 10Pa.s〇3. 权利要求1所述的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1，制备粉状主料： (1) 按摩尔百分比：P205:20~30%，V2〇5:15~35%，Zn0:20~40%，B203:5~10%，Si〇2: 10~15%，Na20:1~3%，K20:1~3%，Li20:2~5%，Fe2〇3:2~10%，称取粉状原料，充分混合 成为混合配料； (2) 将混合配料置于铂金坩埚中，在1150~1300°C，熔炼1~2h; (3) 水淬，破碎筛分，制得颗粒度为150~200目的粉状主料； 步骤2: (1) 将β-锂霞石，在350~400°C焙烧20~30min，破碎筛分，取粒度为100~150目的焙烧 产物作为辅料； (2) 将主料和辅料，按质量百分比混合均匀，制得复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂 料。4. 根据权利要求3所述的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的制备方法，其特征 在于，所述步骤1(2)是在电炉中进行。5. 根据权利要求3所述的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的制备方法，其特征 在于，所述步骤1(1)中：P2〇5由分析纯五氧化二磷引入，V2〇5由分析纯偏钒酸铵引入，ZnO由 分析纯氧化锌引入，B2〇3由分析纯硼酸引入，Si02由分析纯二氧化硅引入，Na20由分析纯碳 酸钠引入，K20由分析纯碳酸钾引入，Fe2〇3由分析纯三氧化二铁引入，Li20由分析纯碳酸锂 引入。6. 权利要求1所述的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的使用方法，其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一:将复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料和有机油，按体积比（2.5~4.5): 1，混炼成糊状； 步骤二:将其均匀喷涂在辊芯表面，厚度为〇. 5~1.5mm，自然环境中风干1.5~2h; 步骤三:将辊芯置于干燥炉中，在120~150°C，保温20~30min，其中，干燥炉的升温速 率仝 5°C/min; 步骤四：取出后直接用于高速钢复合乳辊的电磁连续铸造。7. 根据权利要求6所述的复合乳辊辊芯预热时防氧化的保护涂料的使用方法，其特征 在于，所述步骤一中，有机油为:按体积比，油酸:水溶性低碳醇:聚乙烯烯吡咯烷酮:增稠剂 =3:3:2:2,得到的混合物。
【专利摘要】一种复合轧辊辊芯预热时防氧化的保护涂料及制备和使用方法，属高速钢复合轧辊制备领域。保护涂料由主料和辅料粉末混合而成。制备方法：(1)按成分配比称取适量粉状原料混均，置于铂金坩埚内，1150～1300℃下熔炼1～2h，水淬、破碎筛分后得到粉状主料；(2)将β-锂霞在350～400℃焙烧20～30min，破碎筛分后得到粉状辅料；(3)将主料和辅料按配比混均，制得保护涂料。使用方法：将保护涂料和有机油按体积比混合，喷涂在辊芯表面，风干后，在120～150℃的干燥炉内保温20～30min后，用于电磁连铸。本发明的保护涂料，可有效防止辊芯表面在预热过程中的氧化，且不会对金属液造成污染。
【IPC分类】B05D7/14, C09D7/12, C09D5/08, C09D1/00
【公开号】CN105440750
【申请号】CN201510993559
【发明人】冯明杰, 陈芝会, 王恩刚, 胡顺涛, 赵忠满, 冯慧聪
【申请人】东北大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月26日