该复合物 中，甲酸和丙酸的质量比为1:1)、〇. 1%的维生素C、0. 1%的异抗坏血酸钠，搅拌90min后， 冷却至室温，再向该反应釜中加入3 %的生物表面活性剂JBT-YY、0. 1 %的甲基戊醇以及剩 余的水，搅拌8min后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0041] 实施例3
[0042] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至62°C，恒 温15min后，向该反应釜中加入1 %的硫酸亚铁、0. 5%的甲酸、乳酸和马来酸的复合物（该 复合物中，甲酸、乳酸和马来酸的质量比为2:1:1)、0. 1 %的维生素C、0. 1 %的异抗坏血酸 钠，搅拌90min后，冷却至室温，再向该反应釜中加入5%的生物表面活性剂JBT-YY、0. 1% 的十二烷基硫酸钠以及剩余的水，搅拌lOmin后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0043] 实施例4
[0044] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至65°C，恒 温20min后，向该反应釜中加入1. 8 %的硫酸亚铁、0. 8 %的丙酸和柠檬酸的复合物（该复合 物中，丙酸和柠檬酸的质量比为1:1)、〇. 1%的维生素C、0. 1%的异抗坏血酸钠，搅拌85min 后，冷却至室温，再向该反应釜中加入5 %的生物表面活性剂JBT-YY、0. 2 %的脂肪酸聚乙 二醇酯以及剩余的水，搅拌9min后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0045] 实施例5
[0046] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至63°C，恒 温15min后，向该反应釜中加入1.8%的硫酸亚铁、0.8%的甲酸、乳酸和柠檬酸的复合物 (该复合物中，甲酸、乳酸和柠檬酸的质量比为1:1:1)、〇. 2%的维生素C、0. 2 %的异抗坏 血酸钠，搅拌90min后，冷却至室温，再向该反应釜中加入1 %的生物表面活性剂JBT-YY、 0. 3%的十二烷基硫酸钠以及剩余的水，搅拌lOmin后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0047] 实施例6
[0048] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至62°C，恒 温15min后，向该反应釜中加入2%的硫酸亚铁、1. 0%的甲酸和丙酸的复合物（该复合物 中，甲酸和丙酸的质量比为1:1)、〇. 2%的维生素C、0. 2%的异抗坏血酸钠，搅拌90min后， 冷却至室温，再向该反应釜中加入4 %的生物表面活性剂JBT-YY、0. 25 %的十二烷基硫酸 钠以及剩余的水，搅拌8min后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0049] 实施例7
[0050] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至64°C，恒 温15min后，向该反应釜中加入1. 2%的硫酸亚铁、0. 6%的甲酸和柠檬酸的复合物（该复合 物中，甲酸和柠檬酸的质量比为1:1)、〇. 2%的维生素C、0. 2%的异抗坏血酸钠，搅拌90min 后，冷却至室温，再向该反应釜中加入5%的生物表面活性剂JBT-YY、0. 18%的十二烷基硫 酸钠以及剩余的水，搅拌12min后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0051] 实施例8
[0052] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至62°C，恒 温16min后，向该反应釜中加入1. 5%的硫酸亚铁、0. 8%的甲酸和柠檬酸的复合物（该复合 物中，甲酸和柠檬酸的质量比为1:1)、〇. 2%的维生素C、0. 2%的异抗坏血酸钠，搅拌90min 后，冷却至室温，再向该反应釜中加入4%的复合脂肽生物表面活性剂（其中，该复合脂肽 生物表面活性剂由分子式分别为C51HS9013N7、C52H91013N7和C53H93013N7以及对应的分子量分别 为1007、1021和1035的三种脂肽组成，且三者的质量比为1:1:1)、0. 2%的十二烷基硫酸钠 以及剩余的水，搅拌l〇min后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0053] 实施例9
[0054] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至61°C，恒 温15min后，向该反应釜中加入1.7%的硫酸亚铁、0.8%的甲酸、乳酸和马来酸的复合物 (该复合物中，甲酸、乳酸和马来酸的质量比为2:1:1)、0. 3%的维生素C、0. 3%的异抗坏血 酸钠，搅拌8511^11后，冷却至室温，再向该反应釜中加入3.5%的生物表面活性剂邛1'-￥￥、 0. 26%的纤维素衍物以及剩余的水，搅拌lOmin后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0055] 实施例10
[0056] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至62°C，恒 温18min后，向该反应釜中加入2 %的硫酸亚铁、0. 8 %的柠檬酸和富马酸的复合物（该复 合物中，柠檬酸和富马酸的质量比为2:1)、0. 3 %的维生素C、0. 3 %的异抗坏血酸钠，搅拌 80min后，冷却至室温，再向该反应釜中加入4%的生物表面活性剂JBT-YY、0. 1 %的十二烷 基硫酸钠以及剩余的水，搅拌lOmin后，得到本实施例期望的解堵剂。
[0057] 实施例11
[0058] 向带有搅拌器的不锈钢反应釜中加入50% (重量百分比）的水，预热至62°C，恒 温17min后，向该反应釜中加入1 %的硫酸亚铁、0. 6%的低碳复合有机酸、0. 3%的维生素 C、0. 3%的异抗坏血酸钠，搅拌90min后，冷却至室温，再向该反应釜中加入5%的复合脂肽 生物表面活性剂（其中，该复合脂肽生物表面活性剂由分子式分别为C51HS9013N7、C52H91013N7 和C53H93013N7以及对应的分子量分别为1007、1021和1035的三种脂肽组成，且三者的质量 比为2:1:1)、0. 3%的十二烷基硫酸钠以及剩余的水，搅拌9min后，得到本实施例期望的解 堵剂。
[0059] 实施例12
[0060] 本实施例利用实施例1-11制备的解堵剂进行井下地层的解堵施工，具体步骤如 下：
[0061] 1)在井下温度为20°C-70°c的条件下，以正注方式连接注入机组及地面管线，装 油压表及套压表，管线试压25MPa，不刺不漏为合格；
[0062] 2)以2. 0m3/h_4. 0m3/h的速度向注水井井下地层中注入上述解堵剂，来降解粘度 为1500-6500mpa · s的有机聚合物凝胶类封堵剂，观察该有机聚合物凝胶类封堵剂的破胶 时间，并测定其破胶后的粘度及该有机聚合物凝胶的降解率。同时，分别测定注水井使用解 堵剂前后的注水压力。其中，（测定粘度为1500_6500mpa *s的有机聚合物的粘度所使用的 粘度计为哈克MARSII流变仪，测试条件为常温，剪切速率7. 34S\转子为锥板，型号C60/1 ; 测定该有机聚合物破胶后的粘度所使用的粘度计为哈克MARSII流变仪，测试条件为常温， 剪切速率27S\转子为同轴圆筒，型号Z41)。测定结果如表1所示：
[0063]表1解堵剂的解堵性能测试表
[0066] 由表1可知，本发明实施例提供的解堵剂解堵效率高，在2-4小时内即可使有机聚 合物凝胶类封堵剂破胶，并降低它们的粘度至可自由流动的状态，使其降解率达到99%以 上。可见，本发明实施例提供的上述解堵剂具有优良的解堵效果，将其应用于堵塞的注水 井，显著降低了注水压力，对于注水井的正常生产具有重要的意义。
[0067] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种解堵剂，包括以下重量百分比的成分：生物表面活性剂1-5%、亚铁盐1-2%、低 碳复合有机酸〇. 5-1 %、维生素C0. 1-0. 3%、异抗坏血酸钠0. 1-0. 3%、分散剂0. 1-0. 3%， 余量为水。2. 根据权利要求1所述的解堵剂，其特征在于，所述解堵剂包括以下重量百分比 的成分：生物表面活性剂4-5 %、亚铁盐1-2 %、低碳复合有机酸0.5-0. 8 %、维生素C 0. 1-0. 2%、异抗坏血酸钠0. 1-0. 2%、分散剂0. 1-0. 2%，余量为水。3. 根据权利要求2所述的解堵剂，其特征在于，所述亚铁盐为硫酸亚铁。4. 根据权利要求3所述的解堵剂，其特征在于，所述解堵剂包括以下重量百分比的成 分：生物表面活性剂5%、硫酸亚铁1 %、低碳复合有机酸0. 5%、维生素C0. 1 %、异抗坏血 酸钠0. 1 %、分散剂0. 1 %、余量为水。5. 根据权利要求3所述的解堵剂，其特征在于，所述解堵剂包括以下重量百分比的成 分：生物表面活性剂4%、硫酸亚铁1. 5%、低碳复合有机酸0. 8%、维生素C0. 2%、异抗坏 血酸钠0. 2%、分散剂0. 2%、余量为水。6. 根据权利要求1-5任一项所述的解堵剂，其特征在于，所述低碳复合有机酸为甲酸、 丙酸、乳酸、马来酸、柠檬酸、富马酸、短链脂肪酸及其酯化物中的至少一种。7. 根据权利要求6所述的解堵剂，其特征在于，所述分散剂为三乙基磷酸、十二烷基硫 酸钠、甲基戊醇、纤维素衍物、脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。8. 根据权利要求7所述的解堵剂，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。9. 根据权利要求8所述的解堵剂，其特征在于，所述生物表面活性剂为北京市捷博特 能源技术有限公司的型号为JBT-YY的生物表面活性剂。10. -种权利要求1所述的解堵剂的制备方法，包括： 根据解堵剂中各成分的配比，向反应釜中加入部分水，预热至60-65°C，恒温10_20min后，向所述反应釜中加入亚铁盐、低碳复合有机酸、维生素C和异抗坏血酸钠，搅拌 80-90min后，冷却至室温，再向所述反应釜中加入分散剂、生物表面活性剂以及剩余部分的 水，搅拌8-12min后，得到所述解堵剂。
【专利摘要】本发明公开了一种解堵剂及其制备方法，属于石油开采领域。该解堵剂包括以下重量百分比的成分：生物表面活性剂1-5％、亚铁盐1-2％、低碳复合有机酸0.5-1％、维生素C？0.1-0.3％、异抗坏血酸钠0.1-0.3％、分散剂0.1-0.3％，余量为水。通过上述各成分间的协同作用，利用亚铁盐作为促进有机聚合物降解的催化剂，使有机聚合物的分子链快速断裂，降低有机聚合物的分子量和粘度，使有机聚合物的降解率在2-4小时内达到99.9％，提高了有机聚合物降解的降解速率。而且，本发明实施例提供的解堵剂安全无毒，保证了有机物降解的安全性。
【IPC分类】C09K8/524
【公开号】CN105462572
【申请号】CN201410454970
【发明人】张伟, 肖云, 尉洪刚, 谢江, 王芳, 张双艳, 曹瑞民, 姜伟琦
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月5日