一种纯聚酯型粉末涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纯聚酯型粉末涂料及其制备方法，所述纯聚酯型粉末涂料以重量份为单位，包括以下原料：基体树脂62?72份、颜填料22?35份、固化剂4?5份、脱气剂0.4?0.5份、分散剂1?2份、垂纹剂0.2?0.3份、增韧剂0.3?0.6份、增光剂0.3?0.5份、润湿剂0.2?0.4份、防腐剂0.2?0.4份、抗氧剂0.2?0.3份、光稳定剂0.2?0.3份，所述纯聚酯型粉末涂料是经过原料混合、熔解、压片、制粒、粉碎制得的。本发明的纯聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮挡紫外线光对双包膜珠光粉的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。
【专利说明】-种纯聚醋型粉末涂料及其制备方法 【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料制备技术领，具体设及一种纯聚醋型粉末涂料及其制备方法。 【【背景技术】】
[0002] 粉末涂料是一种W石油化工原料为主而延生出来的新型环保材料，主要由低分子 量树脂、助剂、填料等，在一定的条件下制备、喷涂、烘烤而形成具有一定的外观、光泽、颜 色，并在物件表面起到防腐和装饰作用的涂膜。粉末涂料在实际应用过程中，如户外大口、 阳台护栏等。经过一段时间，涂膜将会发生一定程度变化，如光泽下降、颜色变暗或冷白、涂 层表面出现诱点、裂纹等，特别是垂纹银色粉末涂料，由于其主要颜料是侣粉，而侣偏偏又 是一种很活跃，耐候性差，易腐蚀的材料，在阳光下一般2-3个月内就会粉化变黑，因此只能 用于户内。 【
【发明内容】
】
[0003] 本发明提供一种纯聚醋型粉末涂料及其制备方法，W解决现有垂纹银色粉末涂料 耐候性差、易腐蚀等问题。本发明的纯聚醋型粉末涂料具有耐候性，可W遮挡紫外线光对双 包膜珠光粉的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护 栏、Π 业、侣型材等户外金属表面涂装。
[0004] 是解决W上技术问题，本发明采用W下技术方案：
[0005] -种纯聚醋型粉末涂料，W重量份为单位，包括W下原料:基体树脂62-72份、颜填 料22-35份、固化剂4-5份、脱气剂0.4-0.5份、分散剂1-2份、垂纹剂0.2-0.3份、增初剂0.3- 0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3份、光稳定 剂0.2-0.3份;所述分散剂是分散剂CP-8131;所述垂纹剂是垂纹剂HM-2;所述润湿剂是润湿 剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂HS-3203。
[0006] 进一步地，所述基体树脂是径基聚醋树脂。
[0007] 进一步地，所述颜填料是金属颜料和体质填料。
[000引进一步地，所述金属颜料是双包膜珠光粉。
[0009] 进一步地，所述体质填料是碳酸巧。
[0010] 进一步地，所述固化剂是TGIC。
[0011] 进一步地，所述脱气剂是酷胺蜡。
[0012] 进一步地，所述增初剂是乙締-醋酸乙締醋共聚物。
[0013] 进一步地，所述增光剂是增光剂HR908。
[0014] 本发明还提供一种纯聚醋型粉末涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0015] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增初剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min，得到均匀混合物；
[0016] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114°C下烙融挤出，并通过压片 破碎机制片，冷却后制得片体；
[0017] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0018] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160-200目筛子，制得纯聚醋型粉末涂料。
[0019] 本发明具有W下有益效果：
[0020] (1)本发明的纯聚醋型粉末涂料耐冲击性为61-6化g/cm，抗弯曲性为1.5-1.7mm， 附着力为100%，抗老化实验中，变色《2级，失光《2级，无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现 象；
[0021] (2)本发明的纯聚醋型粉末涂料具有耐候性，可W遮挡紫外线光对双包膜珠光粉 的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、Π 业、侣型 材等户外金属表面涂装。 【【具体实施方式】】
[0022] 为便于更好地理解本发明，通过W下实施例加 W说明，运些实施例属于本发明的 保护范围，但不限制本发明的保护范围。
[0023] 在实施例中，所述纯聚醋型粉末涂料，W重量份为单位，包括W下原料:基体树脂 62-72份、颜填料22-35份、固化剂4-5份、脱气剂0.4-0.5份、分散剂1-2份、垂纹剂0.2-0.3 份、增初剂0.3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2- 0.3份、光稳定剂0.2-0.3份;所述基体树脂是径基聚醋树脂;所述颜填料是金属颜料和体质 填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是碳酸巧;所述固化剂是TGIC;所述脱 气剂是酷胺蜡;所述分散剂是分散剂CP-8131;所述垂纹剂是垂纹剂歷-2;所述增初剂是乙 締-醋酸乙締醋共聚物;所述增光剂是增光剂皿908;所述润湿剂是润湿剂ZX-105;所述防腐 剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂HS-3203。
[0024] 所述纯聚醋型粉末涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0025] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增初剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min，得到均匀混合物；
[00%] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114°C下烙融挤出，并通过压片 破碎机制片，冷却后制得片体；
[0027] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[00%] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160-200目筛子，制得纯聚醋型粉末涂料。
[00巧]实施例1
[0030] -种纯聚醋型粉末涂料，W重量份为单位，包括W下原料:基体树脂67份、颜填料 30份、固化剂4.5份、脱气剂0.4份、分散剂1.5份、垂纹剂0.2份、增初剂0.5份、增光剂0.4份、 润湿剂0.3份、防腐剂0.3份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂是径基聚醋树脂； 所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是碳酸 巧;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是酷胺蜡;所述分散剂是分散剂CP-8131;所述垂纹剂是 垂纹剂HM-2;所述增初剂是乙締-醋酸乙締醋共聚物;所述增光剂是增光剂皿908;所述润湿 剂是润湿剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂HS- 3203。
[0031] 所述纯聚醋型粉末涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0032] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增初剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min，得到均匀混合物；
[0033] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在11(TC下烙融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0034] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0035] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过150目筛子，制得纯聚醋型粉末涂料。
[0036] 实施例2
[0037] -种纯聚醋型粉末涂料，W重量份为单位，包括W下原料:基体树脂62份、颜填料 22份、固化剂4份、脱气剂0.4份、分散剂1份、垂纹剂0.2份、增初剂0.3份、增光剂0.3份、润湿 剂0.2份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂是径基聚醋树脂;所述 颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是碳酸巧;所 述固化剂是TGIC;所述脱气剂是酷胺蜡;所述分散剂是分散剂CP-8131;所述垂纹剂是垂纹 剂歷-2;所述增初剂是乙締-醋酸乙締醋共聚物;所述增光剂是增光剂皿908;所述润湿剂是 润湿剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂HS- 3203。
[0038] 所述纯聚醋型粉末涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0039] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增初剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合6min，得到均匀混合物；
[0040] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在114°C下烙融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0041] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0042] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子，制得纯聚醋型粉末涂料。
[0043] 实施例3
[0044] -种纯聚醋型粉末涂料，W重量份为单位，包括W下原料:基体树脂72份、颜填料 35份、固化剂5份、脱气剂0.5份、分散剂2份、垂纹剂0.3份、增初剂0.6份、增光剂0.5份、润湿 剂0.4份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份;所述基体树脂是径基聚醋树脂;所述 颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是碳酸巧;所 述固化剂是TGIC;所述脱气剂是酷胺蜡;所述分散剂是分散剂CP-8131;所述垂纹剂是垂纹 剂歷-2;所述增初剂是乙締-醋酸乙締醋共聚物;所述增光剂是增光剂皿908;所述润湿剂是 润湿剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂HS- 3203。
[0045] 所述纯聚醋型粉末涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0046] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增初剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min，得到均匀混合物；
[0047] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在112°C下烙融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0048] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0049] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过180目筛子，制得纯聚醋型粉末涂料。
[00加]实施例4
[0051] -种纯聚醋型粉末涂料，W重量份为单位，包括W下原料:基体树脂65份、颜填料 25份、固化剂4.2份、脱气剂ο. 4份、分散剂1.2份、垂纹剂ο. 2份、增初剂ο. 3份、增光剂ο. 3份、 润湿剂0.2份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂是径基聚醋树脂； 所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是碳酸 巧;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是酷胺蜡;所述分散剂是分散剂CP-8131;所述垂纹剂是 垂纹剂HM-2;所述增初剂是乙締-醋酸乙締醋共聚物;所述增光剂是增光剂皿908;所述润湿 剂是润湿剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂HS- 3203。
[0052] 所述纯聚醋型粉末涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0053] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增初剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min，得到均匀混合物；
[0054] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在11(TC下烙融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0055] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0056] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子，制得纯聚醋型粉末涂料。
[0化7] 实施例5
[0058] -种纯聚醋型粉末涂料，W重量份为单位，包括W下原料:基体树脂70份、颜填料 32份、固化剂4.8份、脱气剂0.5份、分散剂1.8份、垂纹剂0.3份、增初剂0.5份、增光剂0.4份、 润湿剂0.4份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份;所述基体树脂是径基聚醋树脂； 所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是碳酸 巧;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是酷胺蜡;所述分散剂是分散剂CP-8131;所述垂纹剂是 垂纹剂HM-2;所述增初剂是乙締-醋酸乙締醋共聚物;所述增光剂是增光剂皿908;所述润湿 剂是润湿剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂HS- 3203。
[0059] 所述纯聚醋型粉末涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0060] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增初剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min，得到均匀混合物；
[0061] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在114°C下烙融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0062] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0063] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160目筛子，制得纯聚醋型粉末涂料。
[0064] 检测实施例1-5制得的纯聚醋型粉末涂料的性能指标，采用W下实验。
[0065] 对实施例1-5制得的纯聚醋型粉末涂料用喷涂机喷涂到0.2mm的马口铁板及0.5mm 的冷社铁板上，烘烤固化得到50-70WI1的均匀涂膜，然后对该涂膜进行下列性能检测，具体 测试结果及指标如下表所示。
[0066]
[006引由上表可知：本发明的纯聚醋型粉末涂料耐冲击性为61-69kg/cm，抗弯曲性为 1.5-1.7mm，附着力为100 %，抗老化实验中，变色《2级，失光《2级，无粉化、起泡、开裂、剥 落等异常现象，说明本发明的纯聚醋型粉末涂料性能优。
[0069] W上内容不能认定本发明的具体实施只局限于运些说明，对于本发明所属技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1. 一种纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料:基体树脂62-72份、颜填料22-35份、固化剂4-5份、脱气剂0.4-0.5份、分散剂1-2份、垂纹剂0.2-0.3份、增 韧剂0.3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3 份、光稳定剂0.2-0.3份;所述分散剂是分散剂CP-8131;所述垂纹剂是垂纹剂HM-2;所述润 湿剂是润湿剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂 HS-3203。2. 根据权利要求1所述纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述基体树脂是羟基聚酯树 脂。3. 根据权利要求1所述纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述颜填料是金属颜料和体质 填料。4. 根据权利要求3所述纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述金属颜料是双包膜珠光 粉。5. 根据权利要求3所述纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述体质填料是碳酸钙。6. 根据权利要求1所述纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述固化剂是TGIC。7. 根据权利要求1所述纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂是酰胺蜡。8. 根据权利要求1所述纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增韧剂是乙烯-醋酸乙烯 酯共聚物。9. 根据权利要求1所述纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增光剂是增光剂HR908。10. -种根据权利要求1-9任一项所述纯聚酯型粉末涂料的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防 腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4_6min，得到均勾混合物； S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114 °C下熔融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体； S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒； S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160-200目筛子，制得纯聚酯型粉末涂料。
【文档编号】C09D7/12GK106010153SQ201610493424
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】王雄, 黄金龙
【申请人】广西平果宝信涂料有限公司