一种无机颜料生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无机颜料技术领域，尤其是指一种无机颜料生产装置。
【背景技术】
[0002]随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，涂料从化学组成来分，可分为无机颜料和有机颜料两大类，目前的无机颜料生产设备都是流水线形式，其设备占地大、成本高、操作繁琐、劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产速度快、能耗低、使用效果好的无机颜料生产装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种无机颜料生产装置，它包括有混合机构、氧化机构、干燥机构，其中，混合机构与氧化机构相连接，氧化机构与干燥机构机构相连接；所述的混合机构包括有混合机架、搅拌轴、内筒，其中，内筒通过振动座安装在混合机架内，振动座为两组，分别位于内筒底部两端，两组振动座通过同一个控制器同步控制；安装后的内筒底部倾斜，其较低的一端设有混合出料口，混合出料口通过连接管与氧化机构相连接；外壳一端设有搅拌电机，搅拌电机通过电机座与振动座连接，搅拌电机的传动轴穿过混合机架和内筒后与搅拌轴连接，搅拌轴两端通过相应的轴承安装在内筒后，搅拌轴上设有若干组错位排列的搅拌片；内筒顶部设有散料盘，散料盘位于混合进料口下方，并由散料电机带动旋转；所述的氧化机构包括有机架、氧化罐、氧化进料口，其中，氧化罐为圆筒形，垂直安装在机架上，氧化罐上部一端设有氧化进料口，氧化进料口与连接管连接；氧化罐底部设有锥形集浆斗，集浆斗底部中心设有垂直向下的氧化出料管，氧化出料管与干燥机构连接，氧化出料管上设有控制阀；氧化罐内腔下部设有过滤档板，过滤档板上设有过滤孔；氧化罐上部设有进料口，氧化罐顶板上设有垂直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有升降板，升降板上设有搅拌电机，搅拌电机的传动轴垂直向下与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端穿过盖板延伸至氧化罐内腔下部，位于氧化罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片；氧化罐内腔设有若干条进气管，进气管呈环状均布在搅拌叶片外侧，进气管管壁上设有进气孔；进气管上端穿过氧化罐顶板与外部供气装置连接，进气管下端与过滤档板连接；所述的干燥机构包括有垂直安装的在混合机架下方的干燥罐，干燥罐底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚，干燥罐底部设有上大下小的锥状集料斗，集料斗底部设有干燥出料管，干燥出料管上设有控制阀，集料斗一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口 ；干燥罐顶部设有盖子，盖子上设有喷头，所述的喷头包括有喷嘴主体，喷嘴主体一端设有导向密封环，并通过导向密封环与外部供气设备连接，导向密封环外侧壁上延伸形成有连接环；喷嘴主体中心处设有呈锥形的喷气室，喷气室内腔壁上设有螺旋形的导气槽，导气槽外侧的喷嘴主体上设有高压气孔，高压气孔为多个，均匀分布在导气槽外侧的喷嘴主体上；干燥罐内腔底部设有进料管，进料管与喷料机构连接，喷料机构与氧化出料管连接，进料管出口向上并位于喷气室正下方。
[0005]本实用新型在采用上述方案后，原料通过混合进料口进入并落至散料盘上，散料盘旋转将原料打散，打散的原料下落后由搅拌轴带动搅拌片进行搅拌，搅拌后的原料向内筒较低的一端流动，最后由混合出料口流出进入氧化机构内；空气从进气管进入氧化罐对混合后的原料进行氧化反应，搅拌叶片对罐内的原料进行搅拌以加速反应过程，过滤档板防止未氧完成的物料进入出料管，有效防堵，反应结束后，氧化产物从氧化罐底部的排出进入喷料机构内；喷料机构控制氧化产物从进料管朝上喷出形成悬浊液，热风通过喷头喷出，喷气室内的风呈螺旋状均匀进入干燥罐内，高压气孔内的风则呈束状射出与雾化的悬浊液接触，悬浊液的液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，形成颗粒汇聚到集料斗底部，由干燥出料管排出。热风与雾化的悬浮液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气从废气出口排出，废气出口采用倾斜向上的结构，防止干燥好的产品也随同排出；本方案具有结构简单、生产速度快、能耗低、使用效果好的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0007]图2为本实用新型的喷嘴主体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的一种无机颜料生产装置包括有混合机构、氧化机构、干燥机构，其中，混合机构与氧化机构相连接，氧化机构与干燥机构机构相连接；所述的混合机构包括有混合机架Al、搅拌轴A2、内筒A3，其中，内筒A3通过振动座A4安装在混合机架Al内，振动座A4为两组，分别位于内筒A3底部两端，两组振动座A4通过同一个控制器同步控制；安装后的内筒A3底部倾斜，其较低的一端设有混合出料口 A10，混合出料口 AlO通过连接管All与氧化机构相连接；外壳Al —端设有搅拌电机A5，搅拌电机A5通过电机座A6与振动座A4连接，搅拌电机A5的传动轴穿过混合机架Al和内筒A3后与搅拌轴A2连接，搅拌轴A2两端通过相应的轴承安装在内筒A3后，搅拌轴A2上设有若干组错位排列的搅拌片A7 ;内筒A3顶部设有散料盘A8，散料盘A8位于混合进料口 A9下方，并由散料电机带动旋转；所述的氧化机构包括有机架B1、氧化罐B2、氧化进料口 B3，其中，氧化罐B2为圆筒形，垂直安装在机架BI上，氧化罐B2上部一端设有氧化进料口 B3，氧化进料口 B3与连接管All连接；氧化罐B2底部设有锥形集浆斗B4，集浆斗B4底部中心设有垂直向下的氧化出料管B5，氧化出料管B5与干燥机构连接，氧化出料管B5上设有控制阀B6 ;氧化罐B2内腔下部设有过滤档板B7，过滤档板B7上设有过滤孔；氧化罐B2上部设有进料口 B8，氧化罐B2顶板上设有垂直向上的升降气缸B8，升降气缸B8的活塞杆上设有升降板B9，升降板B9上设有搅拌电机B10，搅拌电机BlO的传动轴垂直向下与搅拌轴Bll —端连接，搅拌轴Bll另一端穿过盖板B12延伸至氧化罐B2内腔下部，位于氧化罐B2内的搅拌轴Bll上设有搅拌叶片B13 ;氧化罐B2内腔设有若干条进气管B15，进气管B15呈环状均布在搅拌叶片B13外侧，进气管B15管壁上设有进气孔B14 ;进气管B15上端穿过氧化罐B2顶板与外部供气装置连接，进气管B15下端与过滤档板B7连接；所述的干燥机构包括有垂直安装的在混合机架Al下方的干燥罐Cl，干燥罐Cl底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚C2，干燥罐Cl底部设有上大下小的锥状集料斗