安装构造及熔敷方法

专利名称：安装构造及熔敷方法
技术领域：
本发明涉及一种将灯具等车辆用部件固定在车体侧的安装构造 及熔敷方法。
背景技术：
作为现有的车辆用部件的安装构造的一个例子，已知一种结构，
其如图8所示，将金属制螺栓即车体安装用部件104利用加热压入等 安装在灯具101的灯体102所具有的固定部103上。并且，将车体安 装用部件104经由缓冲部件105插入车体面板106中，通过在车体安 装用部件104上由紧固部件107进行紧固，从而将灯具101固定在车 体面板106上(例如，参照专利文献l)。
另外，作为其它现有的安装构造，已知将卡止销钉的底板所具 有的滑动接触凸起，利用超声波熔敷在灯体的被熔敷预定面上的灯具 (例如，参照专利文献2)。
专利文献l:特开平9 — 282909号公报(图6) 专利文献2:特开平11 — 310076号公报(图4、图5)

发明内容
但是，在上述专利文献1所公开的安装构造中，在将车体安装 用部件104加热压入固定部103中时，例如使用光学传感器等测量压 入量，但压入量可能会产生波动。并且，如果是与被压入的车体安装 用部件104的头部下端面相比，固定部103的车体面板106侧的图中 下端面更加凸出的状态，则在紧固部件107紧固时，将车体安装用部 件104从固定部103拔出的力起作用，会破坏固定部103的压入部分。
另外，如果是被压入的车体安装用部件104的头部下端面，与 固定部103的车体面板106侧的下端面相比更加凸出的状态，则在安装到车体面板106上之后，会产生灯具101从车体面板106的安装表 面脱离的问题。
另外，为了避免由金属制螺栓即车体安装用部件104的热量对 灯体102的热影响，需要设置纵深空间，其是在车体安装用部件104 与固定部103之间的非接触空间，用于使随着车体安装用部件104 的前进而被加热的空气不会压缩。因此，由于要增大灯具101整体的 纵深尺寸，同时设置纵深空间，所以车体安装用部件104与固定部 103的接触面仅为车体安装用部件104的恻面，难以得到较大的紧固 力。
另外，在上述专利文献2所公开的安装构造及熔敷方法中，在 将卡止销钉的底板上具有的滑动接触凸起利用超声波熔敷在灯体的 被熔敷预定面上时，因为没有进行定位的单元，所以无法得到较高的 定位精度。
并且，在上述专利文献1及专利文献2所公开的安装构造及熔 敷方法中，因为需要用于进行熔敷的外部装置，所以难以以低成本进 行制造。
本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种安 装构造及熔敷方法，其可以减小纵深尺寸而实现小型化，同时得到较 高的定位精度。另外，提供一种安装构造及熔敷方法，其可以得到较 大的紧固力，同时实现成本降低。
本发明涉及的上述目的通过下述安装构造实现，该安装构造由 以下部件构成第1部件，其前端具有圆筒状的熔敷部，后端具有与 该熔敷部一体的保持部；以及第2部件，其具有圆环状的第1定位肋、 和位于该第1定位肋的内侧的圆环状的第2定位肋，
其特征在于，前述熔敷部被定位在前述第1定位肋内， 一边使 前述第1部件旋转，一边将前述熔敷部在前述第1定位肋内进行摩擦 熔敷。
根据上述结构的安装构造，第1部件的熔敷部插入第2部件的 第l定位肋的内周侧，同时被压接在第2定位肋上，从而被定位，然 后，将第1部件的熔敷部一边利用家用电钻等旋转驱动手工工具而旋转， 一边在第2部件的第1定位肋内摩擦熔敷。由此，压入量不易产 生波动，同时可以进行准确的定位。另外，因为不需要设置纵深，所 以可以得到较大的紧固力，同时不需要用于进行熔敷的外部装置，可 以使熔敷时的热不易传递至第2部件侧。由此，可以减小纵深尺寸而 实现小型化，同时可以得到较高的定位精度。另外，可以得到较大的 紧固力，同时因为不需要熔敷用的外部装置，所以可以实现成本降低。 另外，优选在上述结构的安装构造中，前述熔敷部为凹凸面状， 其中央具有圆柱熔敷部，在该圆柱熔敷部的外周具有圆筒熔敷部，由
前述第1定位肋和前述第2定位肋形成与前述熔敷部相对应的凹凸面
状，前述熔敷部插入前述第1定位肋内，并与前述第2定位肋压接，
从而被定位。
根据上述结构的安装构造，通过使在圆柱熔敷部的外周具有圆
筒熔敷部的凹凸面状的第l部件，向由第l定位肋和第2定位肋形成 与第1部件的前述熔敷部相对应的凹凸面状的第2部件前迸，将圆筒 熔敷部插入第1定位肋内，同时将圆柱熔敷部插入第2定位肋内，将 第1部件与第2定位肋压接，从而实现定位。然后， 一边使圆筒熔敷 部及圆柱熔敷部旋转， 一边在第1定位肋内摩擦熔敷。此时，通过使 第1部件的保持部与旋转驱动手工工具结合，使圆筒熔敷部及圆柱熔 敷部与第2定位肋压接，接通电钻的开关，从而使第1部件开始旋转 而向第2部件摩擦熔敷。由此，可以非常简单地进行第1部件在第2 部件上的摩擦熔敷。
另外，优选在上述结构的安装构造中，前述第1部件或前述第2 部件中的至少任一个，具有在熔敷时熔融的熔融肋。
根据上述结构的安装构造，在第1部件的圆筒熔敷部及圆柱熔 敷部与第2部件的第1定位肋压接时，作为熔敷料的熔融肋被熔融， 使第1部件与第2部件摩擦熔敷。由此，不会使第1部件的圆筒熔敷 部及圆柱熔敷部过度熔融，可以使相对于第2部件定位的第1部件无 位置偏移地进行熔敷。
另外，本发明涉及的上述目的通过下述熔敷方法实现，该熔敷 方法使第1部件与第2部件熔敷，该第1部件具有熔敷部和与该熔敷
5部一体的保持部，该第2部件具有第1定位肋和位于该第1定位肋内 侧的第2定位肋，
其特征在于，包括定位工序，该工序将前述熔敷部定位在前 述第2定位肋上；以及熔敷工序，该工序一边使前述第1部件旋转， 一边将前述熔敷部在前述第1定位肋内进行摩擦熔敷。
根据上述结构的熔敷方法，第1部件的熔敷部被定位在第2部 件的第2定位肋上，该熔敷部一边旋转， 一边与第2部件的第2定位
肋压接而进行摩擦熔敷。由此，压入量不易产生波动，同时可以进行 准确的定位。另外，因为不需要设置纵深，所以可以得到较大的紧固 力，同时不需要用于进行熔敷的外部装置。由此，可以减小纵深尺寸 而实现小型化，同时可以得到较高的定位精度。另外，可以得到较大 的紧固力，同时因为不需要熔敷用的外部装置，所以可以实现成本降低。
发明的效果
根据本发明涉及的安装构造及熔敷方法，可以提供下述安装构 造及熔敷方法，其可以减小纵深尺寸而实现小型化，同时可以得到较 高的定位精度，可以得到较大的紧固力，同时实现成本降低。


图1是使用了本发明的实施方式1涉及的安装构造及熔敷方法 的车辆用灯具的剖面图。
图2是图1的车辆用灯具的固定部的第1部件和第2部件的外 观斜视图。
图3是说明本发明的实施方式1涉及的熔敷方法的步骤的熔敷 前的局部剖面侧视图。
图4是说明本发明的实施方式1涉及的熔敷方法的步骤的熔敷 后的局部剖面侧视图。
图5是应用本发明的实施方式2涉及的安装构造及熔敷方法的 车辆用灯具的固定部的第1部件和第2部件的外观斜视图。图6是说明本发明的实施方式2涉及的熔敷方法的步骤的熔敷 前的局部剖面侧视图。
图7是说明本发明的实施方式2涉及的熔敷方法的步骤的熔敷
后的局部剖面侧视图。
图8是现有的安装构造及熔敷方法的剖面图。
具体实施例方式
下面，参照

本发明的多个优选实施方式。 (实施方式1)
图1至图4表示本发明涉及的安装构造及熔敷方法的实施方式 1，图1是使用了本发明的实施方式1涉及的安装构造及熔敷方法的 车辆用灯具的剖面图，图2是图1的车辆用灯具的固定部的第1部件 和第2部件的外观斜视图，图3是说明本发明的实施方式1涉及的熔 敷方法的步骤的熔敷前的局部剖面侧视图，图4是说明本发明的实施 方式1涉及的熔敷方法的步骤的熔敷后的局部剖面侧视图。
如图1所示，使用了本发明的实施方式1的安装构造及熔敷方 法的车辆用灯具1，作为车辆的前照灯而使用。该车辆用灯具1具有 灯具体2，其为前方侧开口的形状，固定在车体上；以及反射镜6， 其在由安装在灯具体2的前方开口部上的透明树脂制的前面罩3分隔 形成的灯室4内，使来自光源5的光向前方反射。此外，还具有延 伸部7，其配置在反射镜6的前端的外周；以及遮光部8，其遮挡从 光源5直接向前方出射的光。
灯具体2适当地使用合成树脂材料，例如聚碳酸酯树脂、聚碳 酸酯ABS树脂、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(ASA树脂)、丙烯酸树 脂(PMMA)等高分子材料成型，在作为安装面的灯体主体9的背面 侧具有固定部10。
如图2所示，固定部10具有第l部件ll，其具有保持部12 和熔敷部13;以及相当于第2部件的外环圆筒状的第1定位肋14和 位于其内侧的内环圆筒状的第2定位肋15，它们设置在灯具体主体9 侧。第1部件11使用与灯具体2相同的树脂材料而成型，保持部12
与熔敷部13 —体成型。此外，第1部件也可以将作为保持部12的金 属制螺栓与树脂制的熔敷部13—体成型。
保持部12形成为轴形状，在外周部具有外螺纹部16，在与该外 螺纹部16的基部侧的相反侧的前端部上，具有例如六角形的被把持 部17。
如图2及图3所示，熔敷部13在中央部具有圆柱熔敷部18，在 该圆柱熔敷部18的外周具有圆筒形状的圆筒烙敷部19。该圆柱熔敷 部18和圆筒熔敷部19的两端面配置在同一平面上。另外，该熔敷部 13，利用圆柱熔敷部18和圆筒熔敷部19,形成与后述的第1定位肋 14的形状相对应的凹凸形状。
第1定位肋14形成外环圆筒状，其具有与第1部件11的圆筒 熔敷部19的外径尺寸相比略大的内径尺寸，从灯具体主体9侧向第 1部件11凸出。该第1定位肋14以随着朝向凸出的前端而壁厚变薄 的方式，形成为锥形。
第2定位肋15形成为内环圆筒状，其具有与第1定位肋14的 内径尺寸相比充分小的外径尺寸，同时具有与圆柱熔敷部18的外径 尺寸相比略大的内径尺寸。另外，该第2定位肋15从灯具主体9侧 以低于第1定位肋14的高度凸出。另外，该第2定位肋15与第1 定位肋14相同地，以随着朝向凸出的前端而壁厚变薄的方式，形成 为锥形。
另外，在第l定位肋14和第2定位肋15之间的灯具主体9侧， 第1熔融肋20向第1部件11凸出而形成，其为单一的圆环形状，剖 面观察为三角形。
另外，在第2定位肋15内侧的灯具主体9侧，第2熔融肋21 向第1部件11凸出而形成，其为圆环形状，剖面观察为三角形。另 外，在该第2熔融肋21的中心位置上，圆锥形状的第3熔融肋22 向第1部件11凸出形成。
另外，由该第1定位肋14和第2定位肋15，构成与第1部件 11的圆柱熔敷部18和圆筒熔敷部19的形状相对应的凹凸形状。下面，参照图3及图4，对本发明的实施方式1涉及的熔敷方法 的步骤进行说明。
如图3所示，第1部件11的圆柱熔敷部18，具有与灯具主体9 侧的第2定位肋15的凸出尺寸L1相同的高度尺寸L2，第1部件II 的圆筒熔敷部19，具有与灯具主体9的第1定位肋14的凸出尺寸 L3相同的高度尺寸L4。
首先，在第1工序(定位工序)中，利用例如家用的电钻等的 夹盘夹持被把持部17之后， 一边将熔敷部13与第1定位肋14的内 径配合， 一边向第1定位肋14按压而前进。此时，第1部件11的圆 柱熔敷部18被第2定位肋15的锥形引导而定心，圆筒熔敷部19被 第1定位肋14的锥形引导而定心，同时向前进。由此，第l部件ll 可以无位置偏移地被准确向灯具主体9侧定位。
然后，在第2工序(熔敷工序)中，使把持第1部件11的被把 持部17的前述电钻，通过以例如960rpm驱动而使第1部件11旋转。 此外，在取代电钻而使用工厂设备的情况下，将灯具体2固定在固定 侧夹具上，使安装在移动侧夹具上的第1部件11的旋转中心与灯具 主体9侧的第3熔融肋22配合而进行。
如图4所示，通过利用第1部件11的圆柱熔敷部18的端面在 第2定位肋15内与第2熔融肋21和第3熔融肋22滑动接触而产生 的摩擦热量，从第2熔融肋21及第3熔融肋22的前端部分开始熔融。 另外，同时通过利用第1部件11的圆筒熔敷部19的端面与第1定位 肋14内的第1熔融肋20滑动接触而产生的摩擦热量，从第1熔融肋 20的前端部分开始熔融。
并且，在第1部件11的熔敷部13前进到第1定位肋14的规定 位置的阶段，在利用配置在第1定位肋14的外周部的例如光学传感 器等，检测出熔敷部13的后端面23与第1定位肋14的凸出端面24 一致的位置A时，使第1部件11的按压前进停止。
由此，第1部件11以圆柱熔敷部18及圆筒熔敷部19被定位在 第2定位肋15内及第1定位肋14内的状态，将圆柱熔敷部18的前 端面及侧面、圆筒熔敷部19的前端面及内外侧面，与第1定位肋14的内周面、第2定位肋15的内外周面及灯具主体9的表面熔敷。
如上述说明所示，根据实施方式1的安装构造，第1部件11的
熔敷部13插入作为第2部件的灯具主体9的第l定位肋14的内周侦lJ， 将熔敷部13与第2定位肋15压接，从而进行定位，然后，通过旋转 而将熔敷部13在灯具主体9的第1定位胁14内及第2定位肋15内 进行摩擦熔敷。由此，压入量不易产生波动，同时可以进行准确的定 位。另外，因为不需要设置纵深，所以可以得到较大的紧固力，同时， 可以不需要用于进行熔敷的外部装置，难以将熔敷时的热量传递至灯 具主体9侧。因此，可以减小纵深尺寸而实现小型化，同时可以得到 较高的定位精度。另外，可以得到较大的紧固力，同时可以实现成本 降低。
另外，根据本实施方式的安装构造，通过将第1部件11的被把 持部17被电钻等把持，将第1部件11的凹凸状的熔敷部13插入第 2部件即灯具主体9的凹凸状的第l定位肋14内及第2定位肋15内， 从而进行定位。并且，通过驱动电钻等而使第1部件11的熔敷部13 旋转，从而可以非常简单地使熔敷部13在灯具主体9的第1定位肋 14内及第2定位肋15内进行摩擦熔敷。
另外，根据本实施方式的安装构造，在第1部件11的熔敷部13 与作为第2部件的灯具主体9的第2定位肋15压接并旋转时，用于 获得熔敷料的第1、第2、第3熔融肋20、 21、 22会主动地熔融，可 以无位置偏移地熔敷第1部件11。
另外，根据本实施方式的熔敷方法，其包括定位工序，其将 第1部件11的熔敷部13定位在作为第2部件的灯具主体9的第2 定位肋15内；以及熔敷工序，其一边使第1部件11旋转， 一边将熔 敷部13在灯具主体9的第1定位肋14内及第2定位肋15内进行摩 擦熔敷。由此，压入量不易产生波动，同时可以进行准确的定位。另 外，因为不需要设置纵深，所以可以得到较大的紧固力，同时不需要 用于进行熔敷的外部装置。因此，可以减小纵深尺寸而实现小型化， 同时可以得(实施方式2)
下面，参照图5至图7，对本发明的安装构造及熔敷方法涉及的 实施方式2进行说明。图5是使用了本发明的实施方式2涉及的安装 构造及熔敷方法的车辆用灯具的固定部的第1部件和第2部件的外观 斜视图，图6是说明本发明的实施方式2涉及的熔敷方法的步骤的熔 敷前的局部剖面侧视图，图7是说明本发明的实施方式2涉及的熔敷 方法的步骤的熔敷后的局部剖面侧视图。此外，在下述的实施方式2 中，对于与上述实施方式1重复的结构要素或功能上相同的结构要 素，通过在图中标记相同标号或相当标号，而简化或省略说明。
如图5所示，使用了本发明的实施方式2的安装构造及熔敷方 法的车辆用灯具1的固定部30，具有第l部件ll，其具有把持部 12和熔敷部13;以及与第2部件相当的外环圆筒状的第1定位肋14 和位于其内侧的内环圆筒状的第2定位肋15，它们位于灯具主体9 侧。在此基础上，在第1定位肋14和第2定位肋15之间的灯具主体 9侧形成凸状的圆环形状的第1熔融肋20，在第1熔融肋20的内周 侧形成凹状的圆环形状的第1凹槽31。另外，在第2定位肋15的内 周的灯具主体9侧形成凸状的圆环形状的第2熔融肋21，在第2熔 融肋21的外周侧形成凹状的圆环形状的第2凹槽32，在第2熔融肋 21的内周侧形成凹状的圆环形状的第3凹槽33。
下面，参照图6及图7，对本发明的实施方式2涉及的熔敷方法 的步骤进行说明。
如图6所示，首先，在第1工序(定位工序)中，使第1部件 11向第1定位肋14前进。此时，第1部件11的圆柱熔敷部18被第 2定位肋15的锥形引导而定心，圆筒熔敷部19被第1定位肋14的 锥形引导而定心，同时向前进。并且，通过将第2定位肋15在圆柱 熔敷部18和圆筒熔敷部19之间压接而进行定位。由此，第1部件无 位置偏移地被准确定位在灯具主体9侧。
然后，在第2工序(熔敷工序)中，将第1部件11的被把持部 17利用电钻等把持，使第1部件11的熔敷部13在第1定位肋14内及第2定位肋15内旋转。
如图7所示，利用第1部件11的圆柱熔敷部18的端面与第2 定位肋15内的第2熔融肋21滑动接触而产生的摩擦热量，从第2 熔融肋21的前端部分开始熔融。另外，同时利用第1部件11的圆筒 熔敷部19的端面与第1定位肋14内的第1熔融肋20滑动接触而产 生的摩擦热量，从第l熔融肋20的前端部分开始熔融。
此时，随着第1部件11的按压前进，熔融的第1熔融肋20的 树脂材料一边被收容在第1凹槽31内，一边使第1部件11的圆筒熔 敷部19的前端面及内外侧面与灯具主体9的表面熔敷。另外，同时 开始熔融的第2熔融肋21的树脂材料， 一边被收容在第2凹槽32 及第3凹槽33内， 一边将第1部件11的圆柱熔敷部18的前端面及 外周面与灯具主体9的表面熔敷。
实施方式2的安装构造及熔敷方法，因为实现与上述实施方式1 相同的作用效果，所以省略其说明，特别地，根据本实施方式，通过 将第l熔融肋20及第2熔融肋21的熔融树脂材料收容在第1、第2、 第3凹槽31、 32、 33内，可以可靠地消除第1部件11在轴向上的位 置偏移。
此外，本发明并不限定于上述实施方式，可以自由地进行适当 的变形、改良等。此外，上述实施方式的各结构要素的材质、形状、 尺寸、数值、形式、数量、配置位置等，只要可以实现本发明就可以 是任意的，并不作限定。
例如，车辆用灯具并不限于前照灯，也可以应用于后尾灯等其 它灯具。另外，熔融肋的数量不限于图示的2个熟3个，优选适当地
选择设定。另外，熔融肋的形状也可以取代剖面观察为三角形，而是 剖面观察为半圆形或等腰梯形等。
权利要求
1. 一种安装构造，其由以下部件构成第1部件，其前端具有圆筒状的熔敷部，后端具有与该熔敷部一体的保持部；以及第2部件，其具有圆环状的第1定位肋、和位于该第1定位肋的内侧的圆环状的第2定位肋，其特征在于，前述熔敷部被定位在前述第1定位肋内，一边使前述第1部件旋转，一边将前述熔敷部在前述第1定位肋内进行摩擦熔敷。
2. 如权利要求1所述的安装构造，其特征在于， 前述熔敷部为凹凸面状，其中央具有圆柱熔敷部，在该圆柱熔敷部的外周具有圆筒熔敷部，由前述第1定位肋和前述第2定位肋形 成与前述熔敷部相对应的凹凸面状，前述熔敷部插入前述第1定位肋 内，并与前述第2定位肋压接，从而被定位。
3. 如权利要求1或2所述的安装构造，其特征在于前述第1部件或前述第2部件中的至少任一个，具有在熔敷时 熔融的熔融肋。
4. 一种熔敷方法，其使第l部件与第2部件熔敷，该第l部件 具有熔敷部和与该熔敷部一体的保持部，该第2部件具有第1定位肋 和位于该第1定位肋内侧的第2定位肋，其特征在于，包括定位工序，该工序将前述熔敷部定位在前述第2定位肋上；以及熔敷工序，该工序一边使前述第1部件旋转， 一边将前述熔敷 部在前述第1定位肋内进行摩擦熔敷。
全文摘要
本发明提供一种安装构造及熔敷方法，其可以减小纵深尺寸而实现小型化，同时可以得到较高的定位精度，可以得到较大的紧固力，同时实现成本降低。固定部(10)具有第1部件(11)，其具有熔敷部(13)和保持部(12)；以及作为第2部件的灯具主体(9)，其具有外环圆筒状的第1定位肋(14)，同时具有内环圆筒状的第2定位肋(15)。并且，通过将熔敷部(13)定位在第2定位肋(15)上，可以一边使第1部件(11)旋转，一边使熔敷部(13)在第1定位肋(14)内及第2定位肋(15)内进行摩擦熔敷。
文档编号B60Q1/00GK101450639SQ20081017895
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者相矶良明 申请人:株式会社小糸制作所