专利名称：一种高速铁路用铁道棒形瓷绝缘子的制作方法
技术领域：
本发明涉及瓷绝缘子，尤其是涉及高速电气化铁路用铁道棒形乾绝缘子。
背景技术：
众所周知，国内外送电电网一般都采用30KV-500KV的高压进行输送，采用 IOKV以下电压进行配电，在输电电网的各种装置中，棒形绝缘子是输电电网中 不可缺少的重要零部件之一，其中棒形绝缘子主要有玻璃质和瓷质型，由于瓷 质绝缘子不仅具有良好的输电绝缘特性，而且制造比较方便，价格也较低，因 而使用瓷质绝缘子作为输电电网装置相当普遍。目前我国铁路已全面完成电气 化 支造升级，高速电气化铁路也正在大规模建设，由于高速铁路列车具有起动 和制动时间短，行驶速度快和行驶间隔时间长的特点，因而高速寺失路的输电电 网的技术要求高，具体是高速电气化铁路上用的棒形瓷绝缘子不仅体积相对较 小，且抗弯强度要求高、扭矩性能和耐冲击性要求高，以适用高速铁路输电电 网距离长，电网承载基础条件不均衡的要求，为了满足高速电气化铁路的设计 要求，我国高速电气化铁路输电电网中的瓷绝缘子大都依靠进口，而国产棒形 瓷绝缘子存在机械强度低，抗弯性能较低，阴雨天容易闪络，绝缘子不容易清 洗，产品机械强度M性大等缺点，不能满足高速铁路输电电网的技术要求。
发明内容
针对上述现有国产棒形瓷绝缘子不能满足高速铁路输电电网的技术要求， 本发明提出了 一种高速铁路用铁道棒形资绝缘子。本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是所述一种高速铁路用铁道 棒形瓷绝缘子包括瓷绝缘子本体和与瓷绝缘子本体形成整体的金属法兰体，所 述瓷绝缘子本体采用高铝矾土、长石、莫来石、粘土为原料，并按下述工艺方 法烧制而成
a、 先将40-70%wt的高铝讽土、5-15。/。wt的长石、10-30。/。wt莫来石和5-15°/。wt 的粘土加入球磨机中均匀混合，加入适量的7JC研磨形成泥浆，
b、 再将泥浆过筛除铁、喷雾干燥，制成粉料，
c、 将粉料装入工装容器中，在容器内施加140MPa-180MPa压力，并在该压 力下等静压压制成毛坯，
d、 在数控修坯机上对毛坯切削加工，然后在切削加工面上喷砂上釉，在坯 体两端胶装面位置上砂，再进行烘干处理，
e、 将已烘干的铁道棒形坯体装入全自动流量控制烧嘴抽屉窑内烧成，按照 设定的升温曲线、烧成时间、空气和燃料配比工艺，在最高温度1250。C以下烧 制而成，
f、 经外观检测和打击试验后，将坯体两端进行切割，再对坯体进行超声波 探伤检测，
g、 在坯体两端浇装金属法兰体，再在金属法兰体与坯体两端胶装面之间， 用水泥胶合剂密封胶装，形成铁道棒形资绝缘子。
本发明所述铁道棒形瓷绝缘子主要化学成份是AL203> 58%wt、 Si02 < 35%wt， 杂质K20 + Na20《6%wt、 CaO + MgO《3%wt 、 Fe2 03《l%wt、 TiO《l%wt。 所述铁道棒形瓷绝缘子性能指标是细度1. 5-80|Lim 等级电压；30-500KV
弯曲耐受负荷>16KN/cm2扭矩破坏负荷>10KN-m 耐急冷急热性经弯曲耐受负荷10s持续试验完好无损 本发明所述铁道棒形瓷绝》彖子，按照上述配方配制，经高温烧成后具有晶 粒细小，密度大、强度高和分散性小的特点，它弯曲耐受负荷强度最高可达到 24KN/ci^以上，扭矩负荷达到10KN m以上可完全满足高速铁路高压输电电 网中瓷绝缘子使用的技术要求。
具体实施例方式
实施例1 ，
所述高速铁路铁道棒形瓷绝缘子包括资绝缘子本体和与资绝缘子本体形 成一个整体的金属法兰体，所述瓷绝缘子本体采用高铝矾土、长石、莫来石、 粘土为原料，并按下述工艺方法烧制而成
a、 先将50%wt的高铝矾土、 1(Wwt的长石、25°/。wt莫来石和15%wt的粘土 加入球磨机中均匀混合后，再加入适量的7jC研磨形成泥浆，
b、 再将泥浆过筛除4失、喷雾干燥，制成粉料，
c、 将粉料装入工装容器中，在容器内施加142MPa压力，并在该压力下等 静压压制成毛坯，
d、 在数控修坯机上对毛坯切削加工，然后在切削加工面上喷砂上釉，在坯 体两端胶装面位置上砂，再进行烘干处理，
e、 将已烘干的铁道棒形坯体装入全自动流量控制烧嘴抽屉窑内烧成，按照 设定的升温曲线、烧成时间、空气和燃料配比等工艺，在最高温度1250。C以下f、 经外观检测和打击试验，再将坯体两端进行切割，再对坯体进行超声波 探伤检测，
g、 在坯体两端浇装金属法兰体，再在金属法兰体与坯体两端胶装面之间， 用水泥胶合剂密封胶装，形成棒形资绝缘子整体，
实施例1所述铁道棒形瓷绝缘子主要化学成份是Al2O3:60.5%wt、 Si02: 32. 4%wt,杂质K20 + Na20: 5. 3%wt、 CaO + MgO: 0. 8%vt、 Fe2 03: 0. 53%wt、 TiO: 0. 47%wt。
实施例1所述的铁道棒形资绝缘子性能指标是
细度20-70 jam 等级电压；30-500KV
弯曲耐受负荷21. 2KN/cm2 扭矩破坏负荷11. 9KN m
耐急冷急热性经弯曲耐受负荷10s持续试验完好无损 实施例2，
所述高速铁路铁道棒形资绝缘子包括资绝缘子本体和与资绝缘子本体形成 一个整体的金属法兰体，所述瓷绝缘子本体采用高铝矾土、长石、莫来石、粘 土为原料，并按下述工艺方法烧制而成
a、先将65%wt的高铝巩土、 20%wt的长石、10%wt莫来石和5%wt的粘土加 入球磨机中均匀混合后，再加入适量的水研磨形成泥浆，
b、 再将泥浆过筛除铁、喷雾干燥，制成粉料，
c、 将粉料装入工装容器中，在容器内施加175MPa压力，并在该压力下等 静压压制成毛坯，d、 在数控f多坯才几上对毛坯切削加工，然后在切削加工面上喷石少上釉，在两 端胶装面位置上砂，再进行烘干处理，
e、 将已烘千的铁道棒形坯体装入全自动流量控制烧嘴抽屉窑内烧成，按照 设定的升温曲线、烧成时间、空气和燃料配比等工艺，在最高温度1250。C以下 烧制而成，
f、 经外观检测和打击试验，再将坯体两端进行切割，再对坯体进行超声波 探伤检测，
g、 在坯体两端浇装金属法兰体，再在金属法兰体与坯体两端胶装面之间， 用水泥胶合剂密封胶装，形成棒形资绝缘子整体，
实施例2所述铁道棒形瓷绝缘子主要化学成份是Al203: 62. 3%wt、 Si02: 30. 4%wt，杂质K20 + Na20: 4. 8%wt、 CaO + MgO: 1. 3%wt、 Fe2 03: 0. 63%wt、 TiO: 0. 57%wt。
实施例2所述的铁道棒形瓷绝缘子性能指标是 细度25-75 jam 等级电压；30-500KV
弯曲耐受负荷17. 8KN/cm2 扭矩破坏负荷11. 1KN . m 耐急冷急热性经弯曲耐受负荷10s持续试验完好无损 所有实施例中的4失道^f奉形瓷绝缘子的伞裙在结构上采用薄壁契角形，分5 个大伞和10小伞，增大闪络距离，下伞倾角在5。以下。本发明采用等静压成 型工艺成型后，经高温烧制而成，能使瓷体微晶化，，可去除坯体中的杂质和 有要机成份，在同样直径的坯体情况下，许应应力只要达到65%，变能达到相 同的强度，可形成体积细小化，强度增加。
权利要求
1、一种高速铁路用铁道棒形瓷绝缘子，它包括瓷绝缘子本体和与瓷绝缘子本体形成整体的金属法兰体，其特征在于所述瓷绝缘子本体采用高铝矾土、长石、莫来石、粘土为原料，并按下述工艺方法烧制而成a、先将40-70％wt的高铝矾土、5-15％wt的长石、10-30％wt莫来石和5-15％wt的粘土加入球磨机中均匀混合，加入适量的水研磨形成泥浆，b、再将泥浆过筛除铁、喷雾干燥，制成粉料，c、将粉料装入工装容器中，在容器内施加140MPa-180MPa压力，并在该压力下等静压压制成毛坯，d、在数控修坯机上对坯体切削加工，然后在切削加工面上喷砂上釉，在两端胶装面位置上砂，再进行烘干处理，e、将已烘干的坯体装入全自动流量控制烧嘴抽屉窑烧成，按照设定的升温曲线、烧成时间、空气和燃料配比等工艺，在最高温度1250℃以下烧制而成，f、经外观检测和打击试验，再将坯体两端进行切割，再对坯体进行超声波探伤检测，g、在坯体两端浇装金属法兰体，再在金属法兰体与坯体两端胶装面之间，用水泥胶合剂密封胶装，形成铁道棒形瓷绝缘子。
全文摘要
本发明公开了一种高速铁路用铁道棒形瓷绝缘子，它包括瓷绝缘子本体和与瓷绝缘子本体形成一个整体的金属法兰体，所述瓷绝缘子本体采用高铝矾土、长石、莫来石、粘土为原料加入球磨机中均匀混合形成泥浆，过筛除铁、喷雾干燥制成粉料，将粉料在等静压下压制成毛坯，切削加工，喷砂上釉，在两端胶装面位置上砂，烘干处理，在最高温度1250℃以下烧制而成，经外观、超声波探伤检测，再在法兰体与两端胶装面之间，用水泥胶合剂密封胶装，形成棒形瓷绝缘子整体。这种棒形绝缘子具有晶粒细小，密度大、强度高和分散性小的特性，它弯曲耐受负荷强度可达到24KN/cm<sup>2</sup>以上，扭矩负荷达到10KN·m以上可完全满足高速铁路高压输电电网中瓷绝缘子使用的技术要求。
文档编号B60M1/16GK101648529SQ200910165258
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者刘小兴, 曾明求, 谦 黎 申请人:江西强联电瓷股份有限公司