专利名称：泵送设备水箱安装座及具有其的泵送机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械的安装调节结构，具体而言，涉及泵送设备水箱安装座及具有其的泵送机械。
背景技术：
如图1和图2所示，在泵送机械中，泵送设备水箱90’安装于两个底盘大梁80’之间，具体为，在泵送设备水箱90’的两个相对侧壁上固定有水箱翼板91’，两个楔形泵送设备水箱安装座70’分别放置在两个底盘大梁80’上，楔形泵送设备水箱安装座70’也具有腰形孔。两个楔形泵送设备水箱安装座70’与两个水箱翼板91’ 一一对应通过螺栓固定连接，并通过水箱翼板91’和楔形泵送设备水箱安装座70’的腰形孔微量调节泵送设备水箱90’的两个相对侧壁的高度，使之在同一平面上。调平后将这两个楔形泵送设备水箱安装座70’分别焊接在两个底盘大梁80’上。汽车底盘在装配时，两个底盘大梁80’之间难免会出现误差，导致两个底盘大梁80’不在同一平面上。如果底盘上加载改装了其他零部件导致重量增加不均衡，这种两个底盘大梁80’不在同一平面上的情况会更加明显，导致在吊装时，泵送设备水箱90’两侧的水箱翼板91’与楔形泵送设备水箱安装座70’的接触面为一高一低，螺栓拧紧后，泵送设备水箱90’为向一侧倾斜，导致活塞偏磨并影响整个泵送单元的抗震性和稳定性。如果误差过大，甚至会影响泵送机械整体的安全性能。按照图1和图2所示的泵送设备水箱90’的安装结构，由于受限于底盘大梁80’的宽度，楔形泵送设备水箱安装座70’的宽度受到影响，进而限制了腰形孔大小。按照底盘大梁80’的一般宽度65毫米计算，水箱翼板91’的腰形孔中心距为15毫米，楔形泵送设备水箱安装座70’的斜面为10°时，泵送设备水箱90’的可调高度为2. 6毫米，可调高度过小。此外，泵送设备水箱90’首次吊装调整好位置后，楔形泵送设备水箱安装座70’便焊接固定于底盘大梁80’上。由于装配误差、泵送设备水箱90’零部件使用后的变形或新增焊接零件的应力影响等，会导致再次装配时，水箱翼板91’与楔形泵送设备水箱安装座70’之间受压或者出现间隙，此时楔形泵送设备水箱安装座70’已焊死与大梁上无法拆卸下来而无法再实现锲形块的微量调节功能，导致泵送单元维修再装配时出现装配不到位的情况。
发明内容
本发明旨在提供一种泵送设备水箱安装座及具有其的泵送机械，可以在三个方向上对泵送设备水箱进行调整，而且反复拆装后也不会出现装配不到位的情况。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了 一种泵送设备水箱安装座，包括底座，固定于泵送设备的底盘大梁上；第一纵向滑动部，沿底盘大梁的长度方向可运动地设置于底座上，第一纵向滑动部具有沿其运动方向延伸的斜置顶面；第二纵向滑动部，沿斜置顶面的延伸方向可运动地设置于第一纵向滑动部上，并具有与第一纵向滑动部的斜置顶面相对应的斜置底面；竖直固定部，将第一纵向滑动部和第二纵向滑动部固定在底座上；以及水平调节部，可运动地设置在第二纵向滑动部上，水平调节部的运动方向垂直于第二纵向滑动部的运动方向，水平调节部的一端为与泵送设备水箱相连接的连接端。进一步地，底座具有第一滑槽，第一纵向滑动部具有与第一滑槽滑动配合的第一滑块。进一步地，第一纵向滑动部具有第二滑槽，第二纵向滑动部具有与第二滑槽滑动配合的第二滑块。进一步地，底座具有第一导轨，第一纵向滑动部具有与第一导轨相对应的第二导轨，第二纵向滑动部具有与第二导轨相对应的第一螺纹孔，竖直固定部为第一螺栓，第一螺栓穿设在第一导轨、第二导轨和第一螺纹孔中。进一步地，泵送设备水箱安装座还包括驱动件，驱动件与第一纵向滑动部驱动连接以使第一纵向滑动部沿底盘大梁的长度方向运动。进一步地，驱动件顶紧第一纵向滑动部以驱动第一纵向滑动部沿底盘大梁的长度方向运动，驱动件对第一纵向滑动部的顶紧作用力方向与泵送设备的砼缸对泵送设备水箱的作用力方向相反。进一步地，底座靠近泵送设备的油缸的一端具有弯折部，折弯部具有第二螺纹孔，驱动件为第二螺栓，第二螺栓沿第一纵向滑动部的运动方向穿设在弯折部的第二螺纹孔中且与第一纵向滑动部靠近油缸的一侧抵接。进一步地，第一纵向滑动部具有与竖直固定部相配合以限制第一纵向滑动部行程的止挡件。进一步地，水平调节部包括第三螺栓，沿垂直于第二纵向滑动部的运动方向穿设于第二纵向滑动部的第三螺纹孔中；以及固定轴，一端沿垂直于第二纵向滑动部的运动方向与第三螺栓固定连接，另一端为连接端。进一步地，第二纵向滑动部具有阶梯孔，阶梯孔的第一段与固定轴外周壁相适应，阶梯孔的第二段为第三螺纹孔。根据本发明的另一个方面，提供了一种泵送机械，包括两个底盘大梁；两个泵送设备水箱安装座，分别固定于两个底盘大梁上；泵送设备水箱，两个相对侧壁分别与两个泵送设备水箱安装座固定连接；其特征在于，泵送设备水箱安装座为权利要求1至10中任一项的泵送设备水箱安装座，泵送设备水箱的两个相对侧壁分别与两个泵送设备水箱安装座的水平调节部相连接。应用本发明的技术方案，通过设置底座，在底座上设置可滑动的具有斜置顶面的第一纵向滑动部，在第一纵向滑动部上设置可滑动的具有斜置底面的第二纵向滑动部，在第二纵向滑动部上设置可以沿垂直于其滑动方向运动的水平调节部，使泵送设备水箱安装座在前后方向上的调节通过第一纵向滑动部相对于底座的运动而实现，在高度方向上的调节通过第二纵向滑动部沿第一纵向滑动部的斜置顶面的运动而实现，在左右方向上的调节通过水平调节部的运动而实现，从而实现三个方向的调节。而且，由于泵送设备水箱安装座中，只有底座与其他部件焊接固定，泵送单元的反复拆卸对泵送设备水箱安装座的各方向上的定位调节不产生影响，因此泵送单元反复拆卸造成的装配位置的变化可由泵送设备水箱安装座调节弥补。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了根据现有技术的泵送设备水箱与底盘大梁通过楔形泵送设备水箱安装座固定连接的示意图；图2示出了根据现有技术的楔形泵送设备水箱安装座的示意图；图3示出了根据本发明的实施例的泵送设备水箱与底盘大梁通过泵送设备水箱安装座连接的示意图；图4示出了根据本发明的实施例的泵送设备水箱安装座的主视图；图5示出了根据图4的泵送设备水箱安装座的剖视图；图6示出了根据图4的泵送设备水箱安装座的右视图；图7示出了根据本发明的实施例的泵送设备水箱安装座的底座的主视图；以及图8示出了根据图7的底座的俯视图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种泵送设备水箱安装座，主要应用于对泵送设备水箱90的安装固定以及调节。泵送设备水箱90的两个相对侧是通过两个泵送设备水箱安装座分别连接于两个底盘大梁80上。泵送设备水箱安装座包括底座10、第一纵向滑动部20、第二纵向滑动部30、竖直固定部以及水平调节部40。其中底座10固定于底盘大梁80上，第一纵向滑动部20为第一楔形块，该第一楔形块设置于底座10上且可以沿底盘大梁80的长度方向运动，该第一楔形块具有沿其运动方向延伸的斜置顶面。第二纵向滑动部30为第二楔形块，第二楔形块设置于第一纵向滑动部20上且可以沿第一纵向滑动部20的斜置顶面的延伸方向运动，该第二楔形块具有与第一纵向滑动部20的斜置顶面相对应的斜置底面。水平调节部40设置在第二纵向滑动部30上，且可以相对于在第二纵向滑动部30运动，水平调节部40的运动方向与第二纵向滑动部30的运动方向相垂直，水平调节部40的一端为使泵送设备水箱安装座与泵送设备水箱90相连接的连接端，竖直固定部用于将第一纵向滑动部20和第二纵向滑动部30固定在底座10上。本发明的泵送设备水箱安装座可以实现三个方向的调节，即通过第一纵向滑动部20和第二纵向滑动部30与底座10之间的相对运动实现前后方向的调节，通过第二纵向滑动部30沿第一纵向滑动部20的斜置顶面的运动实现高度方向的调节，通过水平调节部40的运动实现左右方向的调节。结合参见图4以及图8，底座10与第一纵向滑动部20之间采用凹凸面配合的滑轨方式实现相对运动，可以保证底座10与第一纵向滑动部20之间配合稳定精确。具体为，底座10具有沿其长度方向延伸端的两个相对设置的第一滑槽12，第一纵向滑动部20具有与两个第一滑槽滑动配合的两个第一滑块，两个第一滑块分别嵌设在两个第一滑槽12中，可以沿第一滑槽12的延伸方向运动，从而使第一纵向滑动部20可以相对于底座10运动。
当然，也可以在底座10上设置滑块，在第一纵向滑动部20上设置滑槽，同样可以实现底座10与第一纵向滑动部20之间凹凸面配合的运动方式。结合参见图4以及图6，第一纵向滑动部20与第二纵向滑动部30之间同样采用凹凸面配合的滑轨方式实现相对运动，即第一纵向滑动部20具有沿其长度方向延伸的两个相对设置的第二滑槽22，第二纵向滑动部30具有与两个第二滑槽22滑动配合的两个第二滑块，两个第二滑块分别嵌设在两个第二滑槽22中，可以沿第二滑槽运动，从而使第二纵向滑动部30可以相对于第一纵向滑动部20运动。当然，也可以将滑槽设置在第二纵向滑动部30上，而将滑块设置在第一纵向滑动部20上，也可以实现第一纵向滑动部20与第二纵向滑动部30之间凹凸面配合的运动方式。结合参见图3以及图8，为了使底座10、第一纵向滑动部20和第二纵向滑动部30相对定位，确保调节好的泵送设备水箱安装座不会因各部件之间的相对运动而产生误差，底座10具有沿其长度方向延伸的第一导轨11，第一纵向滑动部20具有与第一导轨11相对应的第二导轨23，第二纵向滑动部30具有与第二导轨23相对应的第一螺纹孔，该第一螺纹孔有多个，且沿第二导轨23的延伸方向顺次设置。竖直固定部为第一螺栓50，多个第一螺栓50沿竖直方向穿设在第一导轨11、第二导轨23和第一螺纹孔中，且第一螺栓50的数量与第一螺纹孔的数量相对应，第一螺栓50从第二纵向滑动部30的螺纹孔穿出后通过螺母51抒紧固定。为了增加紧固力，第一螺栓50上套设有垫圈，该垫圈抵接在螺母51与第二纵向滑动部30之间。结合参见图8，为了防止第一螺栓50的螺栓帽发生磨损，第一导轨11沿竖直方向的下部的宽度大于上部的宽度，可以将第一螺栓50的螺栓帽嵌入第一导轨11的下部，从而使第一螺栓50的下端面与底座10的下端面平齐，可以避免第一螺栓50的螺栓帽发生磨损，也可以避免第一螺栓50与泵送设备的其他结构之间发生干涉。为了方便第一螺栓50的安装，第一导轨11的端部具有与第一螺栓50的螺栓帽相适应的安装孔111，这样第一螺栓50可以从该安装孔进入第一导轨11。当螺母51拧松后，通过第一螺栓50上下串接在一起的第一纵向滑动部20、第二纵向滑动部30以及第一螺栓50就可以沿着第一导轨11的延伸方向运动，从而实现泵送设备水箱安装座的前后方向的调节。泵送设备水箱安装座在高度上的调节通过使第二纵向滑动部30沿第一纵向滑动部20的斜置顶面运动而实现。为了方便调节，泵送设备水箱安装座还包括与第一纵向滑动部20驱动连接的驱动件，可以驱动第一纵向滑动部20沿底盘大梁80的长度方向运动。驱动件的具体结构请结合参见图3至图5，底座10靠近泵送设备的油缸的一端具有向上延伸的弯折部13，弯折部13具有沿底盘大梁80的长度方向延伸的第二螺纹孔，驱动件为沿第一纵向滑动部20的运动方向延伸的第二螺栓60，第二螺栓60穿过弯折部13的第二螺纹孔后与第一纵向滑动部20靠近油缸的一侧抵接，进而可以顶紧第一纵向滑动部20，以使其沿底盘大梁80的长度方向运动。通过调节第二螺栓60可以使第一纵向滑动部20相对于第一纵向滑动部30运动，从而实现泵送设备水箱安装座在高度上的调节。同时，结合参见图3，以图3所示的方位为基础，一般在装配时是将泵送设备的油缸装配在泵送设备水箱90的右侧壁91 一侧，将泵送设备的砼缸装配在泵送设备水箱90的左侧壁92 —侧，根据对泵送设备的泵送过程的受力分析可知，砼管对泵送设备水箱90的作用力是朝向油缸的方向，所以设计第二螺栓60与第一纵向滑动部20的顶固方向为泵送设备的油缸朝向泵送设备水箱90的方向，即与5仝缸对泵送设备水箱90的作用力相反，可抵消泵送水箱90的部分受力，这样就对泵送设备中的拉杆、砼缸起到了减轻受力、减小变形的作用，有利于减小整个泵送单元的振动。结合参见图5，为了防止第一纵向滑动部20行程过大，第二导轨内具有与第一螺栓50配合以限制第一纵向滑动部20行程的止挡件21，与止挡件21相邻的第一螺栓50运动至与止挡件21相接触后，可以被止挡件21阻挡，无法继续运动，从而起到限位的作用。结合参见图3以及图6，泵送设备水箱安装座在左右方向的调节是通过水平调节部40的运动实现的。水平调节部40包括固定轴41和第三螺栓42。固定轴41和第三螺栓42同轴设置且穿设在第二纵向滑动部30的通孔中，该通孔的轴线方向垂直于第二纵向互动部30的运动方向，通孔包括与第三螺栓42螺纹配合的第三螺纹孔以及与固定轴41相配合的光孔。固定轴41优选为短轴，该短轴一端与第三螺栓42抵接，另一端固定在泵送水箱90的侧壁上。由于固定轴41被第三螺栓42顶死，所以通过第三螺栓42的轴向运动，可以带动固定轴41运动,从而带动与固定轴41连接的泵送设备水箱90运动以实现对泵送水箱90的调节。光孔套设在固定轴41外并与固定轴41的外周壁相适应，光孔与第三螺纹孔相连接的端面为止挡端面，可以限制固定轴41的位移。固定轴41穿设在光孔中并与第三螺栓42固定连接，通过旋拧第三螺栓42实现固定轴41的运动，从而实现泵送设备水箱安装座在左右方向的调节。采用短轴与泵送设备水箱90连接支撑的方式，可以使泵送设备水箱90在泵送工作时，能随泵送受力做轻微自行调整，改善泵送设备水箱90受力情况。本发明还提供了 一种泵送机械，包括两个底盘大梁80、两个泵送设备水箱安装座和泵送设备水箱90。在装配泵送设备水箱90时，将两个泵送设备水箱安装座的底座10分别焊接在两个相对设置的底盘大梁80的上表面81上，将两个泵送设备水箱安装座的水平调节部40分别与装配泵送设备水箱90的两个相对侧壁固定连接，其中泵送设备水箱安装座为前述的泵送设备水箱安装座，泵送设备水箱90的两个相对侧壁分别与两个泵送设备水箱安装座的固定轴41固定连接。这里为了清楚示意泵送设备水箱安装座与泵送设备水箱90之间的关系，图3中将水平调节部40的固定轴41与第三螺栓42进行了拆解，将泵送设备水箱安装座调整至底盘大梁80的外侧，在实际安装中，由于底盘大梁80的外侧一般要安装其他结构，所以要将泵送设备水箱安装座的底座10固定在底盘大梁80的上表面81上。同时，根据泵送单元泵送过程的受力情况分析，砼管对装配泵送设备水箱90的作用力是朝向油缸方向的，因此，设计第二螺栓6 O的顶固方向为油缸朝向水箱的方向，以实现抵消泵送设备水箱90部分受力的功能，这样就对拉杆、砼缸起到了减轻受力、减小变形的作用，有利于减小整个泵送单元的振动。本发明的泵送设备水箱安装座安装便利，灵活性高，安装时无需反复调整安装位置，首次安装大致定位安装位置即可，将底座10焊接到底盘大梁80上后再进行后续的精准调节，有利于流水线生产装配。同时，由于与底盘大梁80进行焊接的只有底座10，所以泵送设备的反复拆装造成的装配位置的变化，可通过泵送设备水箱安装座的各滑动部进行调节弥补，避免了泵送设备水箱安装座反复拆装导致的装配不到位问题。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例的技术效果在于通过设置底座，在底座上设置可滑动的具有斜置顶面的第一纵向滑动部，在第一纵向滑动部上设置可滑动的具有斜置底面的第二纵向滑动部，在第二纵向滑动部上设置可以沿垂直于其滑动方向运动的水平调节部，使泵送设备水箱安装座在前后方向上的调节通过第一纵向滑动部相对于底座的运动而实现，在高度方向上的调节通过第二纵向滑动部沿第一纵向滑动部的斜置顶面的运动而实现，在左右方向上的调节通过水平调节部的运动而实现，从而实现三个方向的调节。而且，由于泵送设备水箱安装座中，只有底座与其他部件焊接固定，泵送单元的反复拆卸对泵送设备水箱安装座的各方向上的定位调节不产生影响，因此泵送单元反复拆卸造成的装配位置的变化可由泵送设备水箱安装座调节弥补。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种泵送设备水箱安装座，其特征在于，包括底座(10)，固定于泵送设备的底盘大梁(80)上；第一纵向滑动部(20)，沿所述底盘大梁(80)的长度方向可运动地设置于所述底座 (10)上，所述第一纵向滑动部(20)具有沿其运动方向延伸的斜置顶面；第二纵向滑动部(30)，沿所述斜置顶面的延伸方向可运动地设置于所述第一纵向滑动部(20)上，并具有与所述第一纵向滑动部(20)的斜置顶面相对应的斜置底面；竖直固定部，将所述第一纵向滑动部(20)和所述第二纵向滑动部(30)固定在所述底座(10)上；以及水平调节部(40)，可运动地设置在所述第二纵向滑动部(30)上，所述水平调节部(40) 的运动方向垂直于所述第二纵向滑动部(30)的运动方向，所述水平调节部(40)的一端为与泵送设备水箱(90)相连接的连接端。
2.根据权利要求1所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述底座(10)具有第一滑槽，所述第一纵向滑动部(20)具有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑块。
3.根据权利要求1所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述第一纵向滑动部 (20)具有第二滑槽，所述第二纵向滑动部(30)具有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块。
4.根据权利要求1所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述底座(10)具有第一导轨(11)，所述第一纵向滑动部(20)具有与所述第一导轨(11)相对应的第二导轨，所述第二纵向滑动部(30)具有与所述第二导轨相对应的第一螺纹孔，所述竖直固定部为第一螺栓 (50)，所述第一螺栓(50)穿设在所述第一导轨(11)、所述第二导轨和所述第一螺纹孔中。
5.根据权利要求1所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述泵送设备水箱安装座还包括驱动件，所述驱动件与所述第一纵向滑动部(20 )驱动连接以使所述第一纵向滑动部(20)沿所述底盘大梁(80)的长度方向运动。
6.根据权利要求5所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述驱动件顶紧所述第一纵向滑动部(20)以驱动所述第一纵向滑动部(20)沿所述底盘大梁(80)的长度方向运动，所述驱动件对所述第一纵向滑动部(20)的顶紧作用力方向与所述泵送设备的砼缸对所述泵送设备水箱(90)的作用力方向相反。
7.根据权利要求6所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述底座(10)靠近所述泵送设备的油缸的一端具有弯折部(13)，所述折弯部(13)具有第二螺纹孔，所述驱动件为第二螺栓(60)，所述第二螺栓(60)沿所述第一纵向滑动部(20)的运动方向穿设在所述弯折部的第二螺纹孔中且与所述第一纵向滑动部(20)靠近所述油缸的一侧抵接。
8.根据权利要求5所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述第一纵向滑动部 (20)具有与所述竖直固定部相配合以限制所述第一纵向滑动部(20)行程的止挡件(21)。
9.根据权利要求1所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述水平调节部(40)包括第三螺栓(42)，沿垂直于所述第二纵向滑动部(30)的运动方向穿设于所述第二纵向滑动部(30)的第三螺纹孔中；以及固定轴(41)，一端沿垂直于所述第二纵向滑动部(30)的运动方向与所述第三螺栓 (42)固定连接，另一端为所述连接端。
10.根据权利要求9所述的泵送设备水箱安装座，其特征在于，所述第二纵向滑动部(30)具有阶梯孔，所述阶梯孔的第一段与所述固定轴(41)外周壁相适应，所述阶梯孔的第二段为所述第三螺纹孔。
11.一种泵送机械，包括 两个底盘大梁(80)； 两个泵送设备水箱安装座，分别固定于两个所述底盘大梁(80)上； 泵送设备水箱(90 )，两个相对侧壁分别与两个所述泵送设备水箱安装座固定连接；其特征在于，所述泵送设备水箱安装座为权利要求1至10中任一项所述的泵送设备水箱安装座，所述泵送设备水箱(90)的两个相对侧壁分别与两个所述泵送设备水箱安装座的所述水平调节部(40)相连接。
全文摘要
本发明提供一种泵送设备水箱安装座及具有其的泵送机械。泵送设备水箱安装座包括底座，固定于泵送设备的底盘大梁上；第一纵向滑动部，沿底盘大梁的长度方向可运动地设置于底座上，并具有沿其运动方向延伸的斜置顶面；第二纵向滑动部，沿斜置顶面的延伸方向可运动地设置于第一纵向滑动部上，并具有与斜置顶面相对应的斜置底面；竖直固定部，将第一纵向滑动部和第二纵向滑动部固定在底座上；水平调节部，可运动地设置在第二纵向滑动部上，其运动方向垂直于第二纵向滑动部的运动方向，水平调节部的一端为与泵送设备水箱连接的连接端。本发明可在三个方向对泵送设备水箱进行调整，反复拆装后也不会出现装配不到位的情况。
文档编号B60R11/00GK103010112SQ20121058104
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者朱捷, 杨岳锋, 魏廉祥 申请人:中联重科股份有限公司