用于约束装置的气体发生器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于约束装置的气体发生器，包括：壳体（16），其由具有气体排出口（38）的扩散壳（12）和封闭壳（14）形成，限定在所述壳体内的其中容纳有点火装置（24）的点火装置室（18）和其中容纳有气体发生剂（28）的燃烧室（20），所述点火装置室被限定在设置于所述壳体中的内管（22）内，所述燃烧室被限定在所述内管外，所述内管包括：两端开口部，其被固定至所述壳体的底表面和顶表面上，传火孔（52），其形成于周壁部中，以将所述点火装置室与所述燃烧室连通，以及强度脆弱部（56），其设置在所述传火孔与所述壳体顶表面之间的周壁部中。
【专利说明】用于约束装置的气体发生器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于约束装置的气体发生器，诸如安装在车辆上的气囊设备。
【背景技术】
[0002]在用于安装在车辆上的气囊设备的气体发生器当中，就烟火气体发生器来说，用作气体发生源的气体发生剂容纳在对应于外壳容器的壳体内。
[0003]当气体发生剂燃烧并且在致动过程中产生高温气体时，气体被喷出形成在壳体中的气体排出口，且气囊膨胀展开。在此过程中，壳体需要具有足够的强度以承受增加的内部压力。
[0004]然而，由于某种原因，气体发生器可能燃烧异常，并且超过设计强度的过量压力可能施加至壳体。即使其中后果是壳体被破坏，乘员被破坏的壳体致伤的这种异常情况也必须得到避免。
[0005]WO-A第94/25315号公开了处理这种异常情况。
[0006]在WO-A第94/25315号的图1所不的气体发生器中，点火器18容纳在设置于壳体12内的点火器支撑管30中。
[0007]管30被固定至壳体12的两个端部表面(下表面和上表面),多个孔(传火孔)40形成于壁34侧上。在图1中，一共示出了 13个孔40，并且因此可以发现的是，至少26个孔沿着管30的整个圆周形成。
[0008]W0-A94/25315的图2示出了图1所示的气体发生器已被致动之后的状态(其中由异常燃烧所引起的过量压力已被施加的状态)。壳体12经受膨胀和变形，朝向壁34突出，并且管30在其中形成孔40的部分中断裂。
[0009]其中形成孔40的管30的那部分从而用作强度脆弱部，因此当过量的压力被施加在壳体12内时，管30断裂，内部体积增加，且内部压力然后减少，从而防止壳体12破损。
[0010]壳体强度由向内凹陷的壁34增加。管30的张开部(flare portion)31的接合表面面积变得更大。
【发明内容】
[0011]本发明提供了发明1，即一种用于约束装置的气体发生器，包括:
[0012]壳体，其由具有气体排出口的扩散壳和封闭壳形成，
[0013]限定在所述壳体内的其中容纳有点火装置的点火装置室和其中容纳有气体发生剂的燃烧室，
[0014]所述点火装置室被限定在设置于所述壳体中的内管内，所述燃烧室被限定在所述内管外侧，
[0015]所述内管包括:
[0016]两端开口部，其被固定至所述壳体的底表面和顶表面，
[0017]传火孔，其形成于周壁部中，以将所述点火装置室与所述燃烧室连通，以及[0018]强度脆弱部，其设置在所述传火孔与所述壳体的顶表面之间的周壁部中。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]根据附图及下面给出的详细说明书将将更加全面地理解本发明，附图仅示例性给出，且因此并不限制本发明，其中:
[0020]图1在(a)中示出了表示致动前的状态的根据本发明的气体发生器的轴向剖视图(仅半侧)，在(b)中示出了其中异常燃烧已经发生且过量压力已经产生在图1 (a)所示的气体发生器中的状态。
[0021]图2在(a)中示出了表示致动前的状态的本发明另一实施例的气体发生器的轴向剖视图(仅半侧)，在(b)中示出了其中异常燃烧已经发生且过量压力已经产生在图2 (a)所示的气体发生器中的状态。
[0022]图3在(a)中示出了表示致动前的状态的本发明另一实施例的气体发生器的轴向剖视图(仅半侧)，在(b)中示出了其中异常燃烧已经发生且过量压力已经产生在图3 (a)所示的气体发生器中的状态。
[0023]图4在(a)中示出了表示致动前的状态的本发明另一实施例的气体发生器的轴向剖视图(仅半侧)，在(b)中示出了其中异常燃烧已经发生且过量压力已经产生在图4 (a)所示的气体发生器中的状态。
[0024]图5在(a)中示出了用于本发明另一实施例的气体发生器中的内管的透视图，在(b)和(C)中不出了表不使用图5 Ca)所不的内管的另一实施例的轴向局部剖视图。
【具体实施方式】
[0025]在WO-A第94/25315号中，其中形成有孔40的周向延伸的带状部分对应于强度脆弱部。因此，必须制作大量的孔40，如上文所述。
[0026]在这种情况下，由于形成具有小间距的大量的孔40，所以钻孔或冲孔加工是很困难的，管30本身需要增加厚度，以保持其中形成有孔40的带状部的强度，因而气体发生器的重量增加。
[0027]此外，由于孔40用于通过喷出在点火器18被致动时所产生的火焰来点燃并燃烧推进剂14，同时考虑到点燃整个推进剂14的能力，所以优选的是，所述孔的高度位置不要太靠近壁34。特别是在WO-A第94/25315号中，孔40和气体排出口 24都在壁34侧上。当孔40太靠近壁34时，点燃位于燃烧室中壁34的相反侧上的推进剂14的能力降低。
[0028]然而，为了尽可能地减少处于致动(处于图2所示的状态)的保持固定至壁34的管30的长度，必要的是，其中形成有孔40的部分应定位成靠近壁34。因此，由于推进剂14从一侧被点燃且燃烧进行至另一侧，所以在点燃能力方面的问题会发生。
[0029]本发明提供了一种用于约束装置的气体发生器，其可以成功地应对异常燃烧(如果这种情况发生的话)，同时保持在正常致动过程中燃烧室内的气体发生剂的高点燃能力。
[0030]本发明提供了发明I的优选实施方案2至8，如下:
[0031]实施方案2
[0032]根据发明I的用于约束装置的气体发生器，其中，所述内管在顶表面侧的周壁部中具有强度脆弱部，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的80%更大的高度。[0033]实施方案3
[0034]根据发明I的用于约束装置的气体发生器，其中，所述内管设置有在圆周方向上每一排四至八个传火孔，用于将所述点火装置室与燃烧室连通，在顶表面侧的周壁部中在不同高度位置的在一排中或者在两排或更多排中的传火孔，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的50%更大的高度；以及
[0035]在顶表面侧的周壁部中的强度脆弱部，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的80%更大的高度。
[0036]实施方案4
[0037]根据发明I与实施方案2和3中任一项的用于约束装置的气体发生器，其中，
[0038]形成在所述内管的周壁部中的强度脆弱部比其中未形成强度脆弱部的其他周壁部更薄，并且在仅在所述燃烧室的一侧上的内管的周壁部中更薄。
[0039]实施方案5
[0040]根据发明I与实施方案2和3中任一项的用于约束装置的气体发生器，其中，形成在所述内管的周壁部中的强度脆弱部比其中未形成强度脆弱部的其他周壁部更薄，并且在仅在所述点火装置室侧的一侧上的内管的周壁部中是更薄的。
[0041]实施方案6
[0042]根据发明I与实施方案2和3中任一项的用于约束装置的气体发生器，其中，形成在所述内管的周壁部中的强度脆弱部比其中未形成强度脆弱部的其他周壁部更薄，并且在所述燃烧室与点火装置室的两侧上的内管的周壁部中是更薄的。
[0043]实施方案7
[0044]根据发明I与实施方案2和3中任一项的用于约束装置的气体发生器，其中，
[0045]所述内管具有在一端开口部边缘上沿轴向形成且沿圆周方向交替布置的多个凹部和凸部，
[0046]所述壳体的顶表面具有向内突出的柱状凸部，并且
[0047]具有所述凹部和凸部的内管的开口部被嵌入到所述壳体的顶表面的柱状凸部上，且所述内管的凹部由所述柱状凸部的外周面封闭。
[0048]实施方案8
[0049]根据发明I与实施方案2和3中任一项的用于约束装置的气体发生器，其中，
[0050]所述内管具有在一端开口部边缘上沿轴向形成且沿圆周方向交替布置的多个凹部和凸部；
[0051]所述壳体的顶表面具有向外突出的柱状凸部；并且
[0052]具有所述凹部和凸部的内管的开口部被嵌入到所述壳体的顶表面的柱状凸部上，且所述内管的凹部由所述柱状凸部的内周面封闭。
[0053]当气体发生器结合到气囊装置中时，气囊设置在具有气体排出口的扩散壳的一侦牝并且通过气体排出口所排出的气体膨胀。
[0054]因此，在根据本发明的气体发生器中，具有气体排出口的扩散壳侧是顶表面，与顶表面直接相对的封闭壳侧是底表面。顶表面侧是乘员侧。
[0055]在根据本发明的气体发生器中，强度脆弱部形成在周壁部的一部分中，在形成所述点火装置室的内管的传火孔与所述壳体的顶表面之间。[0056]在异常燃烧的情况下，所述内管在强度脆弱部断裂，内部容积增大，从而使得防止壳体破损。
[0057]当内管断裂时，其在接近所述壳体的顶表面的位置处断裂。因此，只有内管的非常小的片保持至所述壳体的顶表面。如果保持在所述壳体的顶表面上的内管的剩余片很大的话，那么当所述壳体的顶表面变形时，额外的负载由内管的剩余片施加至顶表面，并且顶表面可能断裂。然而，根据本发明，可以防止所述壳体的顶表面断裂。
[0058]所述强度脆弱部能够足以承受气体发生器正常运行时的压力，但是在异常燃烧过程中由过量压力断裂(断开或裂开)。
[0059]在异常燃烧中，位于燃烧室内的气体发生剂或点火装置室的点火药剂发生异常燃烧，且强度脆弱部由过量压力断裂。
[0060]由于用于将点火装置室与燃烧室连通的传火孔的数量少至四到十个，所以便于钻孔或冲孔加工，且其中形成有传火孔的内管的周壁部的强度可以得到保持。
[0061]另外，由于传火孔形成为在高度方向上比强度脆弱部更接近中心部位，所以燃烧室中的气体发生剂的点燃能力不会下降。
[0062]在根据本发明的气体发生器中，强度脆弱部的位置在所述传火孔与所述壳体的顶表面之间的周壁部，但最好是在上表面侧的周壁部，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的80%更大的高度。
[0063]在根据本发明的气体发生器中，在顶表面侧上的周壁部中在圆周方向上(在不同高度位置的在一排中或者在两排或更多排中)形成每一排四至八个传火孔，用于将所述点火装置室与燃烧室连通，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的50%更大的高度。强度脆弱部形成在顶表面侧的周壁部中，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的80%更大的高度。
[0064]强度脆弱部优先地在施加由异常燃烧所造成的过量压力时断裂。强度脆弱部可以是下列之一:
[0065](I)强度脆弱部形成为比其中未形成强度脆弱部的其它周壁部更薄，并且仅在所述燃烧室侧上的内管的周壁部中是更薄的；
[0066](II)强度脆弱部形成为比其中未形成强度脆弱部的其他周壁部更薄，并且仅在所述点火装置室侧上的内管的周壁部中是更薄的；
[0067](III)强度脆弱部形成为比其中未形成强度脆弱部的其他周壁部更薄，并且在所述燃烧室侧与点火装置室的两侧上的内管的周壁部中是更薄的。
[0068](IV)焊接部设置有由所述壳体的顶表面与如上所述的所形成得更薄的强度脆弱部(I)至(III)中任何一个之间的减小的接触表面面积所引起的降低的焊接强度。
[0069]例如，机械加工可用作用于减小周壁部厚度的方法。在根据本发明的气体发生器中，强度脆弱部可以由所述内管的形状与所述壳体的顶表面的结构的组合来形成。
[0070]在一个这样的可能组合中，
[0071]所述内管具有在一端开口部边缘上轴向形成且沿圆周方向交替布置的多个凹部和凸部；
[0072]所述壳体的顶表面具有向内突出的柱状凸部；并且
[0073]具有所述凹部和凸部的内管的开口部被嵌入到所述壳体的顶表面的柱状凸部上，且所述内管的凹部由所述柱状凸部的外周面封闭。
[0074]在具有这种结构的气体发生器中，内管的凸部通过焊接而被固定至壳体的顶表面，但是内管的凹部不与壳体的顶表面接触。结果是，接触表面面积很小，且因此这部分是强度脆弱部。
[0075]在这种结构的气体发生器的正常致动过程中，在点火装置室中所产生的火焰仅从传火孔排出。
[0076]在异常致动的情况下，内管的凸部与壳体的顶表面分离，并且间隙产生于所述凹部与柱状凸部之间，从而增加内部容积。
[0077]在另一个这样的可能组合中，
[0078]所述内管具有在一端开口部边缘上轴向形成且沿圆周方向交替布置的多个凹部和凸部，
[0079]所述壳体的顶表面具有向外突出的柱状凸部；并且
[0080]具有所述凹部和凸部的内管的开口部被嵌入到所述壳体的顶表面的柱状凸部上，且所述内管的凹部由所述柱状凸部的内周面封闭。
[0081]在具有这种结构的气体发生器中，内管的凸部通过焊接而被固定至壳体的顶表面，但是内管的凹部不与壳体的顶表面接触。其结果是，接触表面面积很小，且因此这部分是强度脆弱部。
[0082]在具有这种结构的气体发生器的正常致动过程中，在点火装置室中所产生的火焰仅从传火孔排出。
[0083]在异常致动的情况下，内管的凸部与壳体的顶表面分离，并且间隙产生于所述凹部与柱状凸部之间，从而增加内部容积。
[0084]在根据本发明的气体发生器中，当异常燃烧发生且过量压力产生于壳体内时，防止壳体断裂。
[0085]本发明的实施例
[0086](I)图1所示的气体发生器
[0087]在图1 (a)所不的气体发生器10中，壳体16由扩散壳12和封闭壳14形成。
[0088]壳体16的外径和轴向高度最好是适于使得外径/高度的比在0.8至3的范围内，以便获得本发明的有利效果。
[0089]限定点火装置室18和燃烧室20的内管22设置在壳体16内。
[0090]点火器24和传火药剂26设置在点火装置室18内。气体发生剂28和筒状过滤器30设置在燃烧室20中。作为传火药剂26，可以使用公知的黑火药和气体发生剂。
[0091]扩散壳12通过冲压成型不锈钢或铁的片材而形成。该扩散壳具有圆形顶板32、形成在顶板32的外边缘上的周壁34、以及从周壁34的下端径向向外延伸的凸缘36。顶板32的内侧面是顶表面32a。
[0092]气体排出口 38设置在周壁34中，且由来自壳体16内侧的密封带40封闭。
[0093]封闭壳14通过冲压成型不锈钢或铁的片材而形成。该封闭壳具有圆形底板44，其具有在其中心形成的孔；周壁46，其形成在底板44的外边缘上；以及凸缘48，其从周壁46的上端沿径向向外延伸。底板44的内侧表面是底表面44a。
[0094]在底板44中心的孔中，弯曲部50通过朝向壳体16的内部弯曲而形成。[0095]凸缘48覆盖在扩散壳12的凸缘36上并焊接于此。
[0096]内管22与壳体16的中心轴线X同轴布置。
[0097]内管22的周壁部23的一端部(上端)是向外扩展的凸缘22a，且凸缘22a通过焊接而被连接至扩散壳12的顶板32的内侧。在本实施例中，凸缘22a通过焊接而被固定至顶板32，且因此不包括在周壁部23中。
[0098]内管22的周壁部23的相对端部(下端)被装配到封闭壳14的孔中，且其中邻接在弯曲部50的内周表面上的部分通过焊接而被固定于此。
[0099]将燃烧室20与点火装置室18连通的多个传火孔52形成于内管22的周壁部23中，且采用密封带(图中未示出)从外部(在燃烧室20侧上)密封。
[0100]传火孔52形成为使得单排包括4至10个孔，优选的是使得单排包括沿圆周方向等间隔布置的4至8个孔。其中传火孔52的数量在上述范围内，其中形成有传火孔52的内管22的周壁部23的强度可以保持在较高的水平。
[0101]在图1中，传火孔52形成在单排中，但是它们还可以形成在布置于不同高度位置的两排或更多排中。
[0102]传火孔52的内径(开口直径)优选为I毫米至4毫米，更优选为1.5毫米至3毫米。
[0103]传火孔52形成在顶板32侧上的周壁部23中，在比从底表面44a至顶表面32a的高度的50 %更大的高度，优选的是在从60 %至小于80 %的高度范围内，更优选的是上述范围的60%至70%。
[0104]强度脆弱部56形成在传火孔52与顶板部(顶表面)32之间的周壁部23中。在图1中，强度脆弱部56形成在周壁部23与凸缘22a的边界部中。
[0105]强度脆弱部形成在顶表面32a侧上的周壁部23中，优选的是在从底表面44a至顶表面32a的高度的80%以上、更优选的是85%至95%的高度范围内。
[0106]强度脆弱部56由沟槽形成，其中燃烧室(20)侧上的周壁部23的厚度减小。
[0107]强度脆弱部56由在圆周方向上连续的单个沟槽形成，但是也可以由不连续的沟槽或多个沟槽形成。
[0108]强度脆弱部56不会在燃烧室20内气体发生剂28的正常燃烧过程中裂开，且仅会通过由异常燃烧所造成的过量压力裂开。实现本文所指的异常燃烧过程中的过量压力，例如当壳体16的内部压力比设计压力更高等于或大于1.6倍时。
[0109]内管22的相对端部22b的厚度被减小，且点火器24通过压接该部分而被固定。减薄的压接部分被设计成便于压接操作，并且不用作强度脆弱部56。
[0110]下面对图1 (a)中所示的气体发生器的操作进行说明。
[0111]当由传感器(图中未示出)检测到冲击或碰撞时，点火器24被致动。传火药剂26然后被点燃，且产生高温火焰。火焰从传火孔52喷出并点燃燃烧室20中的气体发生剂28。
[0112]气体发生剂28燃烧并产生高温高压气体。燃烧气体通过过滤器30，经冷却与过滤后打破密封带40，并且从气体排出口 38排出，以膨胀气囊(图中未示出)。
[0113]壳体16和内管22被设计成能够充分承受所产生的压力，并且获得焊接部分(凸缘36与凸缘48的接头、顶板32与内管22的凸缘22a的接头、以及弯曲部50与内管22的另一端部的接头)，以便在气体发生器10从而正常启动时承受所产生的压力。[0114]强度脆弱部56也形成使得承受以正常方式所产生的壳体16的内部压力。
[0115]因此，在这样正常致动的情况下，壳体16不会过度变形，并且强度脆弱部56不会裂开。
[0116]当壳体16内的压力由于某些原因异常上升时，壳体16可能会承受不住而被破坏。
[0117]图1 (b)示出了其中图1 (a)所示的气体发生器的内部压力已上升至设计压力以上且内管22已从强度脆弱部56裂开的状态。
[0118]由于过量的压力，顶板32和底板44经受显著的膨胀和变形。在这种情况下，顶板32与内管22的凸缘22a的接合表面面积很大，且内管22的相对端与弯曲部50的接合表面面积也很大。因此，内管22在强度脆弱部56分裂，且第一片60保持至顶板32。
[0119]同时，在强度脆弱部56 (在底板44侧上)以下的内管22保持为在底板44的第二片62。
[0120]在其中当顶板32和底板44变形时大片保持在顶板32侧上的情况下，顶板32的变形因惯性力而增加，且断裂发生在具有其余片的部分。
[0121]然而，在内管22在强度脆弱部56破裂的情况下，小的第一片60保持在顶板32侧上，且因此顶板32不断裂。
[0122]因为很难预估壳体16因过量压力而断裂时气体发生器10的构成部件会分裂成何样的碎片，所以其中对乘员的影响难以避免。
[0123]在根据本发明的气体发生器中，壳体16被防止断裂，甚至在产生过量压力时。因此，即使当异常燃烧在气体发生器10中出现时，可避免对乘员的影响。
[0124](2)图2所示的气体发生器
[0125]图2是包括本发明另一实施例的气体发生器100的剖视图(一半)。与图1中所示的组件相同的组件被赋予相同的附图标记，并且只对不同的组件进行说明。
[0126]形成于图2 (a)所示的气体发生器100中的内管中的强度脆弱部与图1 (a)所示的不同。
[0127]在图2 (a)所示的内管122中，顶板32侧上的周壁部123的端面(周壁部的端面)123a在燃烧室20的一侧中的圆周方向上连续更薄。在图2 (a)中，厚度减小的部分被形成为在圆周方向上具有均匀的厚度，但该部分还可以逐渐倾斜，以使得在顶板32侧获得最小厚度。
[0128]内管122的周壁部的薄端面123a通过电阻焊接而被固定至顶板32(顶表面32a)。
[0129]在图2 (a)所示的气体发生器100中，仅周壁部的薄端面123a可以被用作强度脆弱部，或者周壁部的薄端面123a和焊接部156可以被用作强度脆弱部。
[0130]图2 (b)示出了其中由于在图2 (a)所示的被致动的气体发生器100中的异常燃烧而引起的内部压力异常上升的状态。
[0131]由于过量的压力，顶板32和底板44经受膨胀和变形，内管122的焊接部156与顶板32分离，且周壁部的端面123a的一部分破裂。其结果是，内管122与顶板32分离且壳体16的内部容积增加。
[0132]因此，实际上，周壁部123的端面123a不会保持在顶板32上。同时，内管122的大部分保持固定至底板44，仅顶板32变形，且壳体16不会断裂或断开。
[0133](3)图3所示的气体发生器[0134]图3是包括本发明另一实施例的气体发生器200的剖视图(一半)。与图1中所示的组件相同的组件被赋予相同的附图标记，并且只对不同的组件进行说明。
[0135]在内管222中，周壁部223的一个端部(上部)形成为向外扩张的凸缘部222a，且该内管通过焊接而被固定至在该凸缘部222a的扩散壳12的顶板32的顶表面32a。
[0136]周壁部223的凸缘部222a的内侧(点火装置室18侧)的厚度通过在圆周方向上的连续加工而被减小，并且此厚度减小的部分是强度脆弱部256。
[0137]图3 (b)示出了其中由于在图3 (a)所示的被致动的气体发生器200中的异常燃烧而引起的内部压力异常上升的状态。
[0138]由于过量的压力，顶板32和底板44经受变形，内管122在强度脆弱部256分裂且壳体16的内部容积增加。
[0139]分裂的凸缘部222a的一小部分保持连接至顶板32，作为小的第一片260。同时，内管222的大部分(第二片262)保持至底板44。因此，仅顶板32变形，而不会断裂或切断。
[0140](4)图4所示的气体发生器
[0141]图4是包括本发明另一实施例的气体发生器300的剖视图(一半)。与图1中所示的组件相同的组件被赋予相同的附图标记，并且只对不同的组件进行说明。
[0142]在图4所示的气体发生器中，内管322和扩散器12通过公知的方法比如锻造而形成一体。
[0143]顶板332和内管322的边界部分的外周面在圆周方向上被连续加工，且厚度减小的部分是强度脆弱部356。
[0144]图4 (b)示出了其中由于在图4 (a)所示的被致动的气体发生器300中的异常燃烧而引起的内部压力异常上升的状态。
[0145]当过量压力在壳体16内产生时，顶板332和底板44通过该压力而变形，内管122从强度脆弱部256分裂且壳体16的内部容积增加。
[0146]分裂的凸缘部保持为小的第一片360。同时，内管322的大部分(第二片362)保持至底板44。因此，仅顶板332变形，而不会断裂或断开。
[0147](5)图5所示的气体发生器
[0148]图5 Ca)是用于根据本发明的气体发生器中的另一实施例的内管422的透视图。
[0149]在内管422中，在圆周方向上，多个凸部和凹部形成在气体发生器的顶板侧中的一个开口部的边缘上。所述凸部和凹部还可以具有不同的形状，例如梯形的形状。
[0150]所述多个凸部和凹部由从周壁部423的一端开口部的周缘沿轴向突出的凸部430与凹部431的组合形成，且凸部430与凹部431在圆周方向上交替布置。
[0151]图5 (b)示出了其中图5 (a)所示的内管422设置在气体发生器内的实施例。扩散壳的顶板32的形状相应于内管422而改变。向壳体内突出的柱状凸部33形成在顶板32的中央部。柱状凸部部33包括周壁33a和底表面33b。
[0152]所述内管422被布置成使得凸部430和凹部431抵靠着柱状凸部33的周壁33a的外侧面。因此，凹部431由周壁33a的外侧面封闭。
[0153]顶板32的抵接部与内管422的凸部430被焊接在一起。
[0154]图5 (C)示出了其中图5 (a)所示的内管422设置在气体发生器内的实施例。扩散壳的顶板32的形状相应于内管422而改变。[0155]向壳体外突出的柱状凸部35形成在顶板32的中央部。柱状凸部35包括周壁35a和底表面35b。
[0156]所述内管422被布置成使得凸部430和凹部431抵靠着柱状凸部的周壁35a的内周面。因此,凹部431由周壁35a的内周面封闭。
[0157]顶板32的抵接部与内管422的凸部430被焊接在一起。
[0158]当由于在图5 (b)和5 (C)所示的气体发生器内的异常燃烧激活而施加过量的压力时，顶板32通过在内管422的凸部430的分裂而膨胀，从而增加内部容积。
[0159]因此，对本发明进行了说明，但是很明显，可以以多种方式对其进行改变。这些变化不被视为脱离本发明的精神和范围，并且对于本领域技术人员来说显而易见的是，所有这样的修改旨在被包括在以下权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种用于约束装置的气体发生器，包括: 壳体，其由具有气体排出口的扩散壳和封闭壳形成， 限定在所述壳体内的其中容纳有点火装置的点火装置室和其中容纳有气体发生剂的燃烧室， 所述点火装置室被限定在设置于所述壳体中的内管内，所述燃烧室被限定在所述内管外， 所述内管包括: 两端开口部，其被固定至所述壳体的底表面和顶表面， 传火孔，其形成于周壁部中，以将所述点火装置室与所述燃烧室连通，以及 强度脆弱部，其设置在所述传火孔与所述壳体的顶表面之间的周壁部中。
2.根据权利要求1所述的用于约束装置的气体发生器，其中，所述内管在顶表面侧的周壁部中具有强度脆弱部，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的80%更大的高度。
3.根据权利要求1所述的用于约束装置的气体发生器，其中，所述内管设置有在圆周方向上每一排四至八个传火孔，用于将所述点火装置室与燃烧室连通，在顶表面侧的周壁部中在不同高度位置的在一排中或者在两排或更多排中的传火孔，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的50%更大的高度；以及 在顶表面侧的周壁部中的强度脆弱部，在比从所述壳体的底表面至顶表面的高度的80%更大的高度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于约束装置的气体发生器，其中， 形成在所述内管的周壁部中的强度脆弱部比其中未形成强度脆弱部的其他周壁部更薄，并且仅在所述燃烧室的侧上的内管的周壁部中是更薄的。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于约束装置的气体发生器，其中，形成在所述内管的周壁部中的强度脆弱部比其中未形成强度脆弱部的其他周壁部更薄，并且仅在所述点火装置室侧的侧上的内管的周壁部中是更薄的。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于约束装置的气体发生器，其中，形成在所述内管的周壁部中的强度脆弱部比其中未形成强度脆弱部的其他周壁部更薄，并且在所述燃烧室与点火装置室的两侧上的内管的周壁部中是更薄的。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于约束装置的气体发生器，其中， 所述内管具有在一端开口部边缘上轴向形成且沿圆周方向交替布置的多个凹部和凸部， 所述壳体的顶表面具有向内突出的柱状凸部，并且 具有所述凹部和凸部的内管的开口部被嵌入到所述壳体的顶表面的柱状凸部上，且所述内管的凹部由所述柱状凸部的外周面封闭。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于约束装置的气体发生器，其中， 所述内管具有在一端开口部边缘上轴向形成且沿圆周方向交替布置的多个凹部和凸部， 所述壳体的顶表面具有向外突出的柱状凸部；并且 具有所述凹部和凸部的内管的开口部被嵌入到所述壳体的顶表面的柱状凸部上，且所述内管的凹部由所述柱状凸部的内周面封闭。
【文档编号】B60R21/264GK103857566SQ201280049388
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年9月14日 优先权日:2011年10月24日
【发明者】小林睦治, 沼本贤治 申请人:株式会社大赛璐