一种亮面水切的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种亮面水切的生产工艺，在芯金的不亮面部分均匀涂上交联剂，芯金通过押出模具后，芯金的外侧表面均匀覆盖有树脂，通过刀具将覆盖在亮面部分表面的树脂与覆盖在不亮面部分表面的树脂分割，撕掉覆盖在亮面部分表面的树脂后，得到亮面水切。本发明创造提供方法具有以下优点：在成型时芯金的亮面部分不会与押出模具发生摩擦，避免了押出模具对亮面部分造成的擦伤缺陷；在后道加工及流转过程中亮面被表面的树脂覆盖着，避免了可能的一些划伤和碰伤等缺陷。
【专利说明】一种亮面水切的生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种亮面水切的生产工艺。
【背景技术】
[0002]对于大多数人来讲，外观仍是购车时需要考虑的第一要素，特别是光亮的外观已让广大消费者逐渐形成了是高档车象征的潜意识，为了迎合消费者的这种心理，许多汽车制造商都在做亮面外饰件如亮面外水切的研发，以促进销量的提升。
[0003]现有大多数汽车外水切亮面，在挤出成型时采用通过模具控制树脂对芯金的覆盖范围而做成，使外水切外观面部分没有被树脂覆盖，以达到亮面的效果。
[0004]由于现有大多数亮面外水切在成型时其芯金亮面部分会和模具发生摩擦，而且在亮面成型以后没有任何保护，很容易在成型时和后道加工及流转过程中产生划痕，直接影响到亮面质量。
[0005]为了提高外水切亮面的成型质量，避免亮面外水切在成型和后加工及流转过程中产生划痕。现需要一种新的亮面水切的生产工艺。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，在于提供一种亮面水切的生产工艺。
[0007]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种亮面水切的生产工艺，在芯金的不亮面部分均匀涂上交联剂，芯金通过押出模具后，芯金的外侧表面均匀覆盖有树脂，通过刀具将覆盖在亮面部分表面的树脂与覆盖在不亮面部分表面的树脂分割，撕掉覆盖在亮面部分表面的树脂后，得到亮面水切。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，上述生产工艺包括以下步骤，
1)、通过泡棉将交联剂均匀涂在芯金的不亮面部分；
2)、涂有交联剂的芯金进入押出模具后，在芯金的外侧表面均匀覆盖有树脂；
3)、调整固定设置在押出模具出口的两把刀具的刀尖，刀具的刀尖压在芯金的亮面部分和不亮面部分的界限处；
4)、随着包裹着树脂的芯金从押出模具内出来，刀具将覆盖在亮面部分表面树脂与覆盖在不亮面部分表面树脂分割；
5 )、撕掉覆盖在亮面部分表面的树脂后，得到亮面水切。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤I)中，所述交联剂通过滴漏的方式添加到所述泡棉中。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述泡棉内部形成一个挤压块，所述芯金内壁中的不亮面部分与挤压块的外壁压触后贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压块与与泡棉之间有一个条形的挤压槽，所述挤压槽的内壁与芯金的平直部位压触后贴合。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4)中，所述刀具的角度与包裹着树脂的芯金从押出模具挤出的方向平行。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具的刀尖刚压触到芯金的表面。
[0014]本发明的有益效果是:本发明创造提供方法具有以下优点:在成型时芯金的亮面部分不会与押出模具发生摩擦，避免了押出模具对亮面部分造成的擦伤缺陷；在后道加工及流转过程中亮面被表面的树脂覆盖着，避免了可能的一些划伤和碰伤等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是本发明中芯金涂交联剂的示意图；
图2是本发明中刀具切割树脂时的示意图；
图3是本发明中撕掉覆盖在亮面部分上的树脂时的示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0018]参照图1?图3，一种亮面水切的生产工艺，在芯金I的不亮面部分均匀涂上交联齐U，芯金I通过押出模具3后，芯金I的外侧表面均匀覆盖有树脂5，通过刀具4将覆盖在亮面部分表面的树脂5与覆盖在不亮面部分表面的树脂5分割，撕掉覆盖在亮面部分表面的树脂5后，得到亮面水切。在成型时芯金I的亮面部分不会与押出模具3发生摩擦，避免了押出模具3对亮面部分造成的擦伤缺陷；在后道加工及流转过程中亮面被表面的树脂5覆盖着，避免了可能的一些划伤和碰伤等缺陷。
[0019]进一步作为优选的实施方式，上述生产工艺包括以下步骤，
1)、通过泡棉2将交联剂均匀涂在芯金I的不亮面部分；
2)、涂有交联剂的芯金I进入押出模具3后，在芯金I的外侧表面均匀覆盖有树脂5；
3)、调整固定设置在押出模具3出口的两把刀具4的刀尖，刀具4的刀尖压在芯金I的亮面部分和不亮面部分的界限处；
4)、随着包裹着树脂5的芯金I从押出模具3内出来，刀具4将覆盖在亮面部分表面树脂5与覆盖在不亮面部分表面树脂5分割，利用模具带动芯金I移动实现树脂5分割的自动化；
5)、撕掉覆盖在亮面部分表面的树脂5后，得到亮面水切，在撕掉树脂5之前，可以将其流入后道加工或者在其他工序之间流转。优选地，撕掉树脂5的最佳时机是包装入库前。
[0020]进一步作为优选的实施方式，在步骤I)中，所述交联剂通过滴漏的方式添加到所述泡棉2中。通过滴漏的方式添加交联剂能精度控制泡棉2中的交联剂的容量，进而使得涂在芯金I表面的交联剂的份量均匀。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述泡棉2内部形成一个挤压块，所述芯金I内壁中的不亮面部分与挤压块的外壁压触后贴合。这样，能使得交联剂均匀涂抹在芯金I的内壁上，当然，也可以根据需要涂抹交联剂的部位以及芯金I的横截面积，将挤压块的形状优化。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述挤压块与与泡棉2之间有一个条形的挤压槽，所述挤压槽的内壁与芯金I的平直部位压触后贴合。
[0023]进一步作为优选的实施方式，在步骤4)中，所述刀具4的角度与包裹着树脂5的芯金I从押出模具3挤出的方向平行。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述刀具4的刀尖刚压触到芯金I的表面。防止刀具4的刀尖在芯金的亮面部分划出划痕。
[0025]以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种亮面水切的生产工艺，其特征在于:在芯金的不亮面部分均匀涂上交联剂，芯金通过押出模具后，芯金的外侧表面均匀覆盖有树脂，通过刀具将覆盖在亮面部分表面的树脂与覆盖在不亮面部分表面的树脂分割，撕掉覆盖在亮面部分表面的树脂后，得到亮面水切。
2.根据权利要求1所述的亮面水切的生产工艺，其特征在于:其包括以下步骤， 1)、通过泡棉将交联剂均匀涂在芯金的不亮面部分； 2)、涂有交联剂的芯金进入押出模具后，在芯金的外侧表面均匀覆盖有树脂； 3)、调整固定设置在押出模具出口的两把刀具的刀尖，刀具的刀尖压在芯金的亮面部分和不亮面部分的界限处； 4)、随着包裹着树脂的芯金从押出模具内出来，刀具将覆盖在亮面部分表面树脂与覆盖在不亮面部分表面树脂分割； 5 )、撕掉覆盖在亮面部分表面的树脂后，得到亮面水切。
3.根据权利要求2所述的亮面水切的生产工艺，其特征在于:在步骤I)中，所述交联剂通过滴漏的方式添加到所述泡棉中。
4.根据权利要求2或3所述的亮面水切的生产工艺，其特征在于:所述泡棉内部形成一个挤压块，所述芯金内壁中的不亮面部分与挤压块的外壁压触后贴合。
5.根据权利要求4所述的亮面水切的生产工艺，其特征在于:所述挤压块与与泡棉之间有一个条形的挤压槽，所述挤压槽的内壁与芯金的平直部位压触后贴合。
6.根据权利要求2所述的亮面水切的生产工艺，其特征在于:在步骤4)中，所述刀具的角度与包裹着树脂的芯金从押出模具挤出的方向平行。
7.根据权利要求2或6所述的亮面水切的生产工艺，其特征在于:所述刀具的刀尖刚压触到芯金的表面。
【文档编号】B60R13/04GK103895585SQ201410117127
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】杜康 申请人:广州东海敏孚汽车部件有限公司