本发明涉及汽车零部件领域，具体来讲是一种汽车遮阳板。
背景技术：
汽车遮阳板是汽车内饰件中较重要的零部件，主要起着在挡住强光，保护驾驶人或者副驾驶上人免遭强光直射，保护驾驶安全，同时可以保护相关人员眼睛。
现有的遮阳板主要有以下两类：
第一类由PP板，板外覆盖有PVC表皮，在表皮和PP板之间一般夹有海绵，起着缓冲和隔热，增强遮阳板柔软性的作用。
第二类由泡沫芯外面覆盖无纺布或者PVC表皮，其中泡沫芯一般采用聚氨酯泡沫，相比于第一类的遮阳板，第二类的遮阳板手感好、质量较轻，但同时成本也高，需要每个遮阳板都在独立的发泡模具中制备，工序复杂，制作周期长。
现有的遮阳板都存在以下几个问题：
一、遮阳板太厚重，现有的遮阳板重量基本都在500g以上，同时产品较厚，使用不方面；
二、现有的遮阳板都是不透明的，在挡住强光的同时也影响到司机的视线，不利于安全驾驶。
三、现有的遮阳板的固定装置基本都采用金属固定，耐冲击性，在汽车经常颠簸使用的情况下，容易产生局部裂纹。其中，PP板也易开裂，表皮易撕裂，使用寿命短；
四、现有的遮阳板都是一次性的，遮阳板在出现污垢的时候难以清洗，影响美观。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种轻量透明遮阳板，解决了现有技术中遮阳板较重、较厚，不易清洗、影响视野、寿命短等问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种轻量透明遮阳板，包括固定装置、板片，所述的板片由透明材料制成,所述的板片的四个角为弧状结构，所述的固定装置上设有2-4个固定夹子，固定装置上有可安装与驾驶室前上方的连接装置，所述的板片的侧面上为弧状结构。
进一步的，所述的透明材料为玻璃、有机玻璃、树脂的一种。
进一步的，所述的树脂为聚二乙二醇双烯丙基碳酸酯、聚苯乙烯。
进一步的，所述的树脂材料包含有TiO2，Cr2O3 Mn0 Fe203 、CoO、CuO、ZrO、NbO、CdO、Ni0一种或两种以上的纳米氧化物，所述的纳米氧化物的粒径在10-50nm。
进一步的，所述的透明材料是以过渡金属氧化物核壳型纳米粒子和高分子单体为原料，经过预聚合、填模固化、二次固化的工艺工程，制成相应的透明材料，所述的预聚合是将纳米粒子溶解分散与高分子单体中，经过滤加入引发剂、纳米粒子、经过1-5小时反应时间得到预聚物，所述的填模固化是对预聚物进行过滤后，加入到模具中，放入程序升温炉中进行10-20小时的升温，开模洗净；所述的二次固化是在100-200℃的温度下固化2-5小时。
所述的固定装置为可伸缩自动固定卡扣，由POE,EVA.TPE.TPR之一增韧PP制成。其中PP材料的强度比较大、表面刚度和抗划痕特性比较好，但是由于汽车经常处于剧烈波动状态，对部件的耐冲击性具有较高的要求，本发明提高的将板片固定在汽车顶棚上的固定装置的材料POE,EVA.TPE.TPR增韧PP制成，遮阳板的耐冲击性能大大提高。
所述的透明材料为玻璃、有机玻璃、树脂或PC，其中有机玻璃又称聚甲基丙烯酸甲酯,由甲基丙烯酸甲酯制成,采用有机玻璃、树脂、PC等制成的遮阳板具有轻、薄等特点。
进一步的，所述的有机玻璃材料包含有金属粒子，其中所述的金属粒子可以为钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌，所述的金属粒子可以为纳米金属粒子，所述纳米粒子的粒径为1-500纳米。
由于在有机玻璃中加入相关的技术粒子，使得制成的板片具有吸收强光和紫外线的效果，能够阻挡太阳光的同时，保障驾驶员的视野开阔。
进一步的，所述的有机玻璃采用以下方法制备，其中所述的材料比例为重量份：
原料组成：甲基丙烯酸甲酯100份、纳米粒子0.1-8份，引发剂1-5份，固化剂1-5份、脱膜剂0.5-5份。
工艺流程：一、将金属纳米粒子均匀溶解在甲基丙烯酸甲酯单体中，加入引发剂，在80℃-90℃下聚合1-4小时，产生预聚物；
二、加入脱膜剂，搅拌溶解，迅速冷却；
三、将冷却后的预聚物加入到模具中，在40℃-60℃下反应2小时，80℃-90℃反应2小时，80℃-90℃下反应2小时。
四、脱膜，后处理。
进一步的，在上述制备方法中所述的引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰，所述的脱膜剂为硬脂酸。
在上述的技术方案下，生产者可以用较大的模具，批量的生产较大面积的有机玻璃，然后在裁切人所需要的形状，后续进一步的加工处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
一、现有的遮阳板厚度一般为10-20mm，而本发明提供的遮阳板厚度可以达到5mm之后，厚度降低50%以上，当遮阳板合起来紧贴顶棚时，所占用的空间更小；
二、现有的遮阳板的重量一般为700g-1000g之间，而本发明提供的遮阳板的重量根据车的需要一般为200g-500g,质量减少；
三、相对于现有的遮阳板，由于在有机玻璃中加入了金属粒子，本发明提供的遮阳板能通过“干涉效应”吸收部分光线，遮阳板挡住紫外光、强光等的同时，并不会影响其他光线的通过，所有在遮阳板放下使用的时候，并不会影响驾驶人的视野，提高了驾驶的舒适性和驾驶的安全性；
四、现有的遮阳板的固定装置一般都采用铁材料或者PP材料，耐冲击性差，在汽车经常剧烈颠簸的情况下，使用寿命短，本发明提供的遮阳板通过增韧的PP支撑，使用寿命延长，可以覆盖汽车的使用期限；
五、相对于现有的遮阳板，本发明提供的遮阳板清洗方便，在遮阳板上有一定污垢的话，可以用抹布轻轻的擦洗，能长久保持遮阳板的清洁。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图中标记：1-固定装置，2-板片。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：本实施例公开了一种轻量透明遮阳板，其特征在于，包括固定装置1、板片2，所述的板片2由透明材料制成。
所述的固定装置1为由POE增韧PP制成的可伸缩自动固定卡扣。
所述的透明材料为有机玻璃，所述的有机玻璃材料包含有钛金属粒子。所述的钛金属粒子为纳米金属粒子，所述纳米粒子的粒径约为1纳米。
所述的有机玻璃的制备方法如下，其中所述的材料比例为重量份：
原料组成：甲基丙烯酸甲酯100份、纳米粒子0.1份，引发剂1份，固化剂1份、脱膜剂0.5份，引发剂为偶氮二异丁腈，脱膜剂为硬脂酸，上述的配方允许有10%的误差。
工艺流程：一、将金属纳米粒子均匀溶解在甲基丙烯酸甲酯单体中，加入引发剂，在80℃-90℃下聚合1-4小时，产生预聚物；
二、加入脱膜剂，搅拌溶解，迅速冷却；
三、将冷却后的预聚物加入到模具中，在40℃-60℃下反应2小时，80℃-90℃反应2小时，80℃-90℃下反应2小时。
四、脱膜，裁切、后处理、与卡扣配合、入库等。
具体实施例2：本实施例公开了一种轻量透明遮阳板，其特征在于，包括固定装置1、板片2，所述的板片2由透明材料制成。
所述的固定装置1为由TPR之一增韧PP制成的可伸缩自动固定卡扣。
所述的透明材料为有机玻璃，所述的有机玻璃材料包含有锌金属粒子。所述的锌金属粒子为纳米金属粒子，所述纳米粒子的粒径为1-500纳米。
所述的有机玻璃的制备方法如下，其中所述的材料比例为重量份：
原料组成：甲基丙烯酸甲酯100份、纳米粒子8份，引发剂5份，固化剂5份、脱膜剂5份，引发剂为过氧化二苯甲酰，脱膜剂为硬脂酸，上述的配方允许有10%的误差。
工艺流程：一、将金属纳米粒子均匀溶解在甲基丙烯酸甲酯单体中，加入引发剂，在80℃-90℃下聚合1-4小时，产生预聚物；
二、加入脱膜剂，搅拌溶解，迅速冷却；
三、将冷却后的预聚物加入到模具中，在40℃-60℃下反应2小时，80℃-90℃反应2小时，80℃-90℃下反应2小时。
四、脱膜，裁切、后处理、与卡扣配合、入库等。
具体实施例3：本实施例公开了一种轻量透明遮阳板，其特征在于，包括固定装置1、板片2，所述的板片2由透明材料制成。
所述的固定装置1为由EVA之一增韧PP制成的可伸缩自动固定卡扣。
所述的透明材料为有机玻璃，所述的有机玻璃材料包含有钴金属粒子。所述的钴金属粒子为纳米金属粒子，所述纳米粒子的粒径约为200纳米。
所述的有机玻璃的制备方法如下，其中所述的材料比例为重量份：
原料组成：甲基丙烯酸甲酯100份、纳米粒子2份，引发剂3份，固化剂2份、脱膜剂3份，引发剂为偶氮二异丁腈，脱膜剂为硬脂酸，上述的配方允许有10%的误差。
工艺流程：一、将金属纳米粒子均匀溶解在甲基丙烯酸甲酯单体中，加入引发剂，在80℃-90℃下聚合1-4小时，产生预聚物；
二、加入脱膜剂，搅拌溶解，迅速冷却；
三、将冷却后的预聚物加入到模具中，在40℃-60℃下反应2小时，80℃-90℃反应2小时，80℃-90℃下反应2小时。
四、脱膜，裁切、后处理、与卡扣配合、入库等。
具体实施例4：本实施例公开了一种轻量透明遮阳板，其特征在于，包括固定装置1、板片2，所述的板片2由透明材料制成。
所述的固定装置1为由TPE之一增韧PP制成的可伸缩自动固定卡扣。
所述的透明材料为有机玻璃，所述的有机玻璃材料包含有锰、铁任意比例混合金属粒子，所述的锰、铁金属粒子为纳米金属粒子，所述纳米粒子的粒径约为100纳米。
所述的有机玻璃的制备方法如下，其中所述的材料比例为重量份：
原料组成：甲基丙烯酸甲酯100份、纳米粒子1份，引发剂4份，固化剂1份、脱膜剂4份，引发剂为过氧化二苯甲酰，脱膜剂为硬脂酸，上述的配方允许有10%的误差。
工艺流程：一、将金属纳米粒子均匀溶解在甲基丙烯酸甲酯单体中，加入引发剂，在80℃-90℃下聚合1-4小时，产生预聚物；
二、加入脱膜剂，搅拌溶解，迅速冷却；
三、将冷却后的预聚物加入到模具中，在40℃-60℃下反应2小时，80℃-90℃反应2小时，80℃-90℃下反应2小时。
四、脱膜，裁切、后处理、与卡扣配合、入库等。
具体实施例5：本实施例公开了一种轻量透明遮阳板，，包括固定装置1、板片2，所述的板片2由透明材料制成,所述的板片2的四个角为弧状结构，所述的固定装置1上设有2个固定夹子，固定装置上有可安装与驾驶室前上方的连接装置，所述的板片的侧面上为弧状结构，所述的透明材料为树脂聚二乙二醇双烯丙基碳酸酯，所述的树脂材料包含有TiO2纳米粒子，所述的纳米氧化物的粒径在10nm。
所述树脂的制备方法如下：
以金属氧化物纳米粒子和高分子单体为原料，经过预聚合、填模固化、二次固化的工艺工程，制成相应的透明材料，所述的预聚合是将纳米粒子溶解分散与高分子单体中，经过滤加入引发剂、纳米粒子、经过1小时反应时间得到预聚物，所述的填模固化是对预聚物进行过滤后，加入到模具中，放入程序升温炉中进行10小时的升温，开模洗净；所述的二次固化是在100℃的温度下固化2小时。
具体实施例6：本实施例公开了一种轻量透明遮阳板，包括固定装置1、板片2，所述的板片2由透明材料制成,所述的板片2的四个角为弧状结构，所述的固定装置1上设有2-4个固定夹子，固定装置上有可安装与驾驶室前上方的连接装置，所述的板片的侧面上为弧状结构，所述的透明材料为树脂，所述的树脂为聚二乙二醇双烯丙基碳酸酯、聚苯乙烯，所述的树脂材料包含有TiO2，Cr2O3、 Mn0、 Fe203 、CoO、CuO、ZrO、NbO、CdO、Ni0一种或两种以上的纳米氧化物，所述的纳米氧化物的粒径在10-50nm，所述的树脂是以过渡金属氧化物核壳型纳米粒子和高分子单体为原料，经过预聚合、填模固化、二次固化的工艺工程，制成相应的透明材料，所述的预聚合是将纳米粒子溶解分散与高分子单体中，经过滤加入引发剂、纳米粒子、经过1-5小时反应时间得到预聚物，所述的填模固化是对预聚物进行过滤后，加入到模具中，放入程序升温炉中进行10-20小时的升温，开模洗净；所述的二次固化是在100-200℃的温度下固化2-5小时。
具体实施例7：本实施例公开了一种轻量透明遮阳板，包括固定装置1、板片2，所述的板片2由透明材料制成,所述的板片2的四个角为弧状结构，所述的固定装置1上设有3个固定夹子，固定装置上有可安装与驾驶室前上方的连接装置，所述的板片的侧面上为弧状结构，所述的透明材料为树脂，所述的树脂为聚二乙二醇双烯丙基碳酸酯，所述的树脂材料包含有ZrO一种或两种以上的纳米氧化物，所述的纳米氧化物的粒径在20nm，所述的树脂是以过渡金属氧化物核壳型纳米粒子和高分子单体为原料，经过预聚合、填模固化、二次固化的工艺工程，制成相应的透明材料，所述的预聚合是将纳米粒子溶解分散与高分子单体中，经过滤加入引发剂、纳米粒子、经过3小时反应时间得到预聚物，所述的填模固化是对预聚物进行过滤后，加入到模具中，放入程序升温炉中进行15小时的升温，开模洗净；所述的二次固化是在150℃的温度下固化4小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。