电抗器装置以及电气电子设备的制作方法

本发明涉及电抗器装置以及具备该电抗器装置的电气电子设备。

背景技术：

在混合动力机动车等的升压电路、发电、变电设备中使用的电抗器装置具备：由环状的芯体和卷绕于芯体的线圈构成的电抗器主体；收容电抗器主体的壳体；以及填充于电抗器主体与壳体之间的密封材料(例如参照专利文献1、专利文献2)。

当电抗器装置在使用时被施加交流电流时，由于芯体的磁致伸缩特性，使芯体根据交流电流的变化而周期地变形，从电抗器主体产生振动、热量。密封材料被要求能够经受住来自该电抗器主体的振动、由电抗器装置所放置的环境(例如机动车)施加给电抗器装置的振动，从而将电抗器主体固定于壳体。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2012-142379号公报

专利文献2：日本特开2014-224189号公报

如专利文献2所示，在电抗器主体与壳体之间填充的密封材料通过如下方式形成：在将电抗器主体收容于壳体内的状态下，向电抗器主体与壳体之间灌注(注型)固化性组成物，使固化性组成物固化，由此形成密封材料。从将电抗器主体牢固地固定于壳体的观点出发，优选密封材料采用硬质材料，具体而言采用杨氏模量高的材料。然而，能够形成硬质的密封材料的固化性组成物因固化时的体积收缩会向电抗器主体的芯体施加较强的压缩应力。当芯体受到较强的压缩应力时，对电抗器主体的磁特性、尤其是铁损造成不良影响。该趋势在电抗器主体具备压粉芯体的情况下尤为显著。

作为避免造成这种影响的方法之一，考虑使用在固化时难以向芯体施加压缩应力的材料作为用于形成密封材料的固化性组成物。然而，在该情况下，作为固化物的密封材料成为软质的材料(杨氏模量低的材料)，因来自电抗器主体的振动或来自电抗器装置外的振动而使电抗器主体从壳体脱落的危险性增高。

技术实现要素：

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于，提供一种电抗器装置以及具备该电抗器装置的电气电子设备，能够实现如下效果：降低在使用中产生电抗器主体从壳体脱落这一问题的可能性，并且抑制电抗器装置的磁特性的下降。

为了解决上述技术问题而提供的本发明的一方式是一种电抗器装置，其具备：电抗器主体，其具备俯视观察下呈环状的芯体和卷绕于所述芯体的线圈；壳体，其收容所述电抗器主体；以及密封材料，其被填充于所述电抗器主体与所述壳体之间，所述电抗器装置的特征在于，所述芯体由压粉芯体构成，该压粉芯体具备对包含磁性粉末的材料加压成形而成的压粉体，所述芯体具有：两个直线部，所述两个直线部具有插入到所述线圈内的部分，且划分出直线状的磁路；以及两个弯折部，所述两个弯折部与所述直线部的各个端部连续设置，且划分出弯折的磁路，所述密封材料具备：位于所述弯折部与所述壳体之间的第一密封材料；以及位于所述直线部的至少一部分与所述壳体之间的第二密封材料，所述第一密封材料的杨氏模量比所述第二密封材料的杨氏模量低。

在用于形成密封材料的固化性组成物进行固化收缩时，电抗器主体的芯体所受到的压缩应力对电抗器装置的磁特性造成的影响的程度根据芯体的形状而变化。在芯体的形状为复杂形状的情况下，与芯体的形状为棒状等较简单的形状的情况相比，具有对磁特性、尤其是对铁损造成的影响的程度变大的趋势。

对此，在本发明中，将以划分出闭合的磁路的方式位于俯视观察下呈环状形状的芯体与壳体之间的密封材料分为划分出直线状磁路的部分(直线部)的情况(第二密封材料)、以及划分出非直线状且弯折的磁路的部分(弯折部)的情况(第一密封材料)，第二密封材料为相对硬质(杨氏模量高)的材料，第一密封材料为相对软质(杨氏模量低)的材料。由于第二密封材料由硬质材料构成，因此，能够将电抗器主体牢固地固定于壳体。用于形成第二密封材料的固化性组成物通过固化收缩而向芯体施加较大的压缩应力，但由于由第二密封材料固定的芯体部分是直线部，因此，因该直线部引起的电抗器装置的磁特性难以发生劣化。由于相对软质且固化收缩的影响少的第一密封材料位于芯体中的具有较复杂形状的弯折部与壳体之间，因此，因芯体的弯折部引起的电抗器装置的磁特性难以发生劣化。这是因为，在向直线部和弯折部施加相同的力时，弯折部中的应力对芯体造成的影响非常大，由此磁特性的劣化也较大，因此，根据该见解，降低了对弯折部施加的应力的影响。因此，在上述的本发明所涉及的电抗器装置中，因形成密封材料的固化性组成物的固化收缩引起的电抗器装置的磁特性的劣化难以产生。

从操作性的容易度等出发，优选用于形成密封材料的固化性组成物包含树脂系材料。因此，优选所述第一密封材料以及所述第二密封材料包含树脂系材料。

所述第二密封材料也可以包含填充剂。如上所述，第二密封材料的杨氏模量比第一密封材料的杨氏模量高，作为提高该杨氏模量的方案，使用由无机系材料等构成的填充剂尤为简便。

优选所述第二密封材料的杨氏模量为5GPa以上。通过所述第二密封材料，更加稳定地将电抗器主体固定于壳体。

优选所述第一密封材料的杨氏模量为50MPa以下。能够减少因由固化性组成物形成第一密封材料时的固化收缩而对弯折部施加的压缩应力的程度。

所述磁性粉末也可以包含从由Fe-Si-B系合金、Fe-P-C系合金以及Co-Fe-Si-B系合金构成的组中选出的一种或两种以上的非晶质磁性材料的粉末。由于非晶质磁性材料比较硬质，因此，在磁性粉末包含非晶质磁性材料的粉末的情况下，在向芯体施加了外力时容易蓄积为形变。蓄积于芯体的形变容易对具备该芯体的电抗器装置的磁特性造成不良影响。然而，如上所述，在本发明所涉及的电抗器装置中，位于电抗器主体与壳体之间的用于形成密封材料的固化性组成物的固化收缩难以使电抗器装置的磁特性发生劣化。因此，在本发明所涉及的电抗器装置中，即便在芯体所含有的磁性粉末包含非晶质磁性材料的情况下，磁特性也难以发生劣化。

所述非晶质磁性材料也可以由Fe-P-C系合金构成。上述材料的磁致伸缩常量有时较高，但即便是这种情况，本发明所涉及的电抗器装置的磁特性也难以发生劣化。

上述的压粉体也可以含有使所述磁性粉末粘结于所述压粉体所含有的其他材料的粘结成分。在具有粘结成分的情况下，比较容易使压粉体保持形状。另外，有时粘结成分在磁性粉末间优先变形，在该情况下，难以在磁性粉末中蓄积形变。上述的粘结成分优选包含基于树脂材料而形成的成分。

作为另一方式，本发明提供安装有上述的本发明所涉及的电抗器装置的电气电子设备。

发明效果

根据本发明，提供了能够实现如下效果的电抗器装置：降低在使用中产生电抗器主体从壳体脱落这一问题的可能性，并且抑制电抗器装置的磁特性的下降。另外，还提供具备上述电抗器装置的电气电子设备。

附图说明

图1是简要示出本发明的一实施方式所涉及的电抗器装置的形状的立体图。

图2是简要示出本发明的一实施方式所涉及的电抗器装置所具备的芯体的形状的俯视图。

图3是简要示出本发明的一实施方式所涉及的电抗器装置的形状的俯视图。

图4是简要示出为了对实施例中芯体所产生的应力给铁损造成的影响进行评价而使用的试料的结构的图。

图5是示出对芯体所产生的应力给铁损造成的影响进行评价而得到的结果的曲线图。

图6(a)、(b)是简要示出对实施例中实施的、向芯体施加外力的施加形式给铁损造成的影响进行评价的方法的图。

图7是示出对向芯体施加外力的施加形式给铁损造成的影响进行评价而得到的结果的曲线图。

附图标记说明：

100 电抗器装置

10 芯体

11a、11b 弯折部

12a、12b 直线部

15 线圈

20 电抗器主体

30 壳体

40 密封材料

41a、41b 第一密封材料

42 第二密封材料

MP 磁路

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式详细进行说明。

图1是简要示出本发明的一实施方式所涉及的电抗器装置的形状的立体图。如图1所示，电抗器装置100具备：电抗器主体20，其具备俯视观察下呈环状的芯体10和卷绕于芯体10的线圈15；收容电抗器主体20的壳体30；以及填充于电抗器主体20与壳体30之间的密封材料40。

芯体10由压粉芯体构成，该压粉芯体具备对包含磁性粉末的材料进行加压成形而得到的压粉体。图2是简要示出电抗器装置100所具备的芯体10的形状的俯视图。由压粉芯体构成的芯体10在俯视下呈环状，如图2所示，划分出闭合的磁路MP。芯体10具有：具有插入到线圈15内的部分且划分出直线状的磁路的两个直线部12a、12b；以及与直线部12a、12b各自的端部连续设置而划分出弯折的磁路的两个弯折部11a、11b。图2所示的芯体10由一个压粉体构成，但不局限于此。也可以由多个压粉体构成。作为这样的例子，举出直线部12a、12b以及弯折部11a、11b分别由独立的压粉体构成，且整体构成在俯视观察下呈环状的芯体的例子。

构成压粉体的磁性粉末的种类并没有限定。构成磁性粉末的磁性材料大致分为结晶质磁性材料和非晶质磁性材料。

结晶质磁性材料只要满足结晶质的条件(通过通常的X线衍射测定，得到在能够确定材料种类的程度上具有明确峰值的衍射光谱)、以及是强磁性体、尤其是软磁性体的条件，则不限定具体的种类。作为结晶质磁性材料的具体例，举出Fe-Si-Cr系合金、Fe-Ni系合金、Fe-Co系合金、Fe-V系合金、Fe-Al系合金、Fe-Si系合金、Fe-Si-Al系合金、羰基铁以及纯铁。上述的结晶质磁性材料可以由一种材料构成，也可以由多种材料构成。

非晶质磁性材料只要满足是非晶质的条件(通过通常的X线衍射测定，未得到在能够确定材料种类的程度上具有明确峰值的衍射光谱)、以及是强磁性体、尤其是软磁性体的条件，则不限定具体的种类。作为非晶质磁性材料的具体例，举出Fe-Si-B系合金、Fe-P-C系合金以及Co-Fe-Si-B系合金。上述的非晶质磁性材料可以由一种材料构成，也可以由多种材料构成。

若针对作为上述非晶质磁性材料的一例的Fe-P-C系合金具体示出组成例，则举出组成式由Fe_{100原子％-a-b-C-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示、且为0原子％≤a≤10原子％、0原子％≤b≤3原子％、0原子％≤c≤6原子％、6.8原子％≤x≤10.8原子％、2.2原子％≤y≤9.8原子％、0原子％≤z≤4.2原子％、0原子％≤t≤7原子％的Fe基非晶质合金。在上述组成式中，Ni、Sn、Cr、B以及Si为任意的添加元素。

在使用了非晶质磁性材料的情况下，与使用结晶质磁性材料的情况相比，基本的趋势是能够降低电抗器装置的铁损。另一方面，由于含有磁致伸缩常量比结晶质磁性材料大的材料，因此，在电抗器装置具备由包含非晶质磁性材料的磁性粉末的压粉体构成的压粉芯体的情况下，固化性组成物的固化收缩容易对电抗器装置的铁损造成影响。即便在这种情况下，在本发明的一实施方式所涉及的电抗器装置100的情况下，由于使用多种固化性组成物固化而成的密封材料40，并且与芯体的形状吻合地配置这些密封材料，因此，固化性组成物的固化收缩难以对铁损造成影响。

磁性粉末的形状没有被限定，可以是球状也可以是非球状。在为非球状的情况下，可以是鳞片状、椭圆球状、液滴状、针状这样的具有形状各向异性的形状，也可以是特殊的不具有形状各向异性的不定形形状。作为不定形粉体的例子，举出将多个球状粉末以相接的方式结合或者以局部埋入其他粉末的方式结合的情况。磁性粉末的形状可以是在制造磁性粉末的阶段得到的形状，也可以是通过对制造出的磁性粉末进行二次加工而得到的形状。作为前者的形状，例示出球状、椭圆球状、液滴状、针状等，作为后者的形状，例示出鳞片状。

磁性粉末的大小也没有被限定。作为进行了激光衍射、散射粒径分布测定时的中值径D50，例示出0.1μm以上且100μm以下，有时优选为1μm以上且50μm以下。

压粉体有时优选含有使磁性粉末粘结于压粉体所含有的其他材料的粘结成分。作为粘结成分，通常使用绝缘性的材料。由此，能够提高作为压粉体的绝缘性。作为该绝缘性的材料，例示出树脂材料以及树脂材料的热分解残渣(本说明书中，将它们统称为“基于树脂材料而形成的成分”。)等有机系材料、无机系材料等。从生产性的观点出发等，粘结成分包含基于树脂材料而形成的成分是优选的。作为树脂材料，例示出丙烯酸树脂、硅酮树脂、环氧树脂、酚树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂等。由无机系材料构成的粘结成分例示出水玻璃等玻璃系材料。粘结成分可以由一种材料构成，也可以由多种材料构成。粘结成分也可以是有机系材料与无机系材料的混合体。

压粉体按照上述方式通过加压成形而形成。该加压成形的条件没有被限定。根据用于形成压粉体的材料组成而适当设定。作为加压力的具体例，举出0.1GPa以上且10GPa以下。可以在加压成形时进行加热，也可以在常温下进行加压。还可以对加压成形后的成形体进行加热。通过对成形体进行加热，有时可缓和在加压成形时对磁性粉末施加的形变。加热条件根据成形体的组成而被适当设定。作为加热条件的具体例，举出以200℃至500℃的温度保持10分钟至10小时。

线圈15通过将由被绝缘被覆的导体构成的卷绕线分别在直线部12a、12b的周围卷绕成螺旋状而构成。导体适合使用铜、铜合金等金属材料，绝缘被覆中适合使用搪瓷等树脂系材料。卷绕线的剖面形状没有被限定。例示出圆形、椭圆形、矩形等。可以在芯体10的直线部12a、12b的整体范围内卷绕线圈15，也可以具有未卷绕的部分。

壳体30具有一面开口的容器状的形状，在其内部收容电抗器主体20。壳体30的内部也可以采用如下结构：具有与电抗器主体20的形状吻合的凹凸构造而使电抗器主体20难以在壳体30内部移动。也可以局部地覆盖壳体30的开口的一面。壳体30的构成材料没有被限定。优选为放热性优异的材料，从该观点出发，适宜地使用铝、铝合金等金属材料。

密封材料40位于电抗器主体20与壳体30之间，并将电抗器主体20固定于壳体30。在本发明的一实施方式所涉及的电抗器装置100中，密封材料40具备：位于弯折部11a、11b与壳体30之间的第一密封材料41a、41b；以及位于直线部12a、12b的至少一部分与壳体30之间的第二密封材料42。而且，第一密封材料41a、41b的杨氏模量比所述第二密封材料42的杨氏模量低。需要说明的是，如图3所示，在电抗器装置100中，第二密封材料42位于直线部12a、12b的整体与壳体30之间。

如此，通过使位于芯体的弯折部11a、11b的周围的密封材料(第一密封材料41a、41b)与位于直线部12a、12b的周围的密封材料(第二密封材料42)不同，能够获得如下的效果。

即，由于弯折部11a、11b与直线部12a、12b不同且具有复杂的形状，因此，在位于弯折部11a、11b的周围的固化性组成物收缩时，向弯折部11a、11b施加的外力的方向成为包含剪切芯体这样的方向在内的多方向。因此，即便向弯折部11a、11b施加的外力小，也容易增加具备芯体的电抗器装置的铁损。

对此，通过对位于弯折部11a、11b的周围的密封材料(第一密封材料41a、41b)设定较低的杨氏模量，从而固化收缩时难以向弯折部11a、11b施加外力，由此能够抑制因第一密封材料41a、41b的固化收缩而引起的电抗器装置100的铁损的增加。

第一密封材料41a、41b的杨氏模量的具体数值没有被限定。考虑到弯折部11a、11b的形状以及组成、用于形成第一密封材料41a、41b的固化性组成物的特性等，适当设定为能够降低对电抗器装置100的铁损造成的影响即可。若进行未被限定的例示，则第一密封材料41a、41b的杨氏模量优选为100MPa以下，更优选为50MPa以下，尤其优选为10MPa以下。从降低对电抗器装置100的铁损造成的影响的观点出发，不设定第一密封材料41a、41b的杨氏模量的下限。在第一密封材料41a、41b的杨氏模量过低的情况下，即便按照下述方式提高第二密封材料42的杨氏模量，也有时存在电抗器主体20相对于壳体30的固定不稳定化的趋势。因此，第一密封材料41a、41b的杨氏模量有时优选为0.1MPa以上，有时更优选为1MPa以上。

由于位于直线部12a、12b的周围的固化性组成物的固化收缩难以对电抗器装置100的铁损造成影响，因此，通过提高第二密封材料42的杨氏模量，能够在该部分处可靠地进行电抗器主体20相对于壳体30的固定。

第二密封材料42的杨氏模量的具体数值没有被限定。考虑到直线部11a、11b的形状以及组成、用于形成第二密封材料42的固化性组成物的特性等，适当设定为能够可靠地将电抗器主体20固定于壳体30即可。若进行未被限定的例示，则第二密封材料42的杨氏模量优选为1GPa以上，更优选为5GPa以上，尤其优选为20GPa以上。第二密封材料42的杨氏模量的下限没有被限定。在第二密封材料42的杨氏模量过高的情况下，通过电抗器装置100所产生的或者被施加的振动等，有时存在容易在第二密封材料42中产生裂缝的趋势。因此，第二密封材料42的杨氏模量有时优选为100GPa以下，有时更优选为70GPa以下。

第一密封材料41a、41b的组成以及第二密封材料42的组成只要分别满足与上述杨氏模量相关的条件，则不特别进行限定。从上手容易性、操作性高的观点出发，优选第一密封材料41a、41b以及第二密封材料42包含树脂系材料。在该情况下，用于形成某一密封材料的固化性组成物也成为含有固化性树脂的材料。作为这种树脂材料，例示出：环氧树脂、硅酮树脂、酚树脂、三聚氰胺树脂等热固性树脂；以及聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)等具有耐热性(软化点高)的热塑性树脂；向聚酯(PE)等热塑性树脂中添加异氰酸酯系等交联剂而提高了固化性的物质等。另外，固化性组成物也可以含有由氧化铝、二氧化硅、氮化硅、氮化铝、氮化硼、碳化硅等无机系材料构成的填充剂。通过使这样的填充剂的固化性组成物的含有量变化，能够调整密封材料40的杨氏模量。

作为未对第一密封材料41a、41b的组成限定的具体例，举出将作为较软质的热固性树脂的硅酮树脂用作固化性树脂的主要成分且将氧化铝用作填充剂的例子。作为未对第二密封材料42的组成限定的具体例，举出将作为较硬质的热固性树脂的环氧树脂用作固化性树脂的主要成分且将氧化铝用作填充剂的例子。

作为安装有电抗器装置100的电气电子设备，例示出组装有电抗器装置100的转换器。尤其是在混合动力机动车、电动机动车中进行电压的升降压的转换器是车载部件，因此，对容易受到振动等外力的一方尤其要求高可靠性。本发明的一实施方式所涉及的电抗器装置100中，用于形成密封材料40的固化性组成物的固化收缩难以对电抗器装置100的铁损造成影响，在其内部，电抗器主体20被牢固地固定于壳体30。另外，即便在向电抗器装置100施加了外力的情况下，由于在容易受到外力影像而造成损失的弯折部11a、11b，位于其周围的密封材料(第一密封材料41a、41b)的杨氏模量低，因此，向电抗器装置100施加的外力难以传递到弯折部11a、11b。因此，本发明的一实施方式所涉及的电抗器装置100适合用作车载用途的转换器。

【实施例】

以下，利用实施例等，进一步对本发明具体进行说明，但本发明的范围并不局限于这些实施例等。

(1)Fe基非晶质合金粉末的制作

以组成由Fe_{74.28原子％}Cr_{1.56原子％}P_{8.78原子％}C_{2.62原子％}B_{7.57原子％}Si_{5.19原子％}构成的方式称量原料，利用水雾化法而制作了非晶质磁性材料的粉末。使用日机装公司制造的“麦奇克粒度分布测定装置MT3300EX”，按照体积分布来测定所得到的非晶质磁性材料的粉末的粒度分布，体积基准的累积粒度分布中的50％累积径(第二中值径d2)D50为5～20μm。

(2)造粒粉的制作

将上述的由非晶质磁性材料的粉末构成的磁性粉末97.7质量部以及由丙烯酸树脂构成的绝缘性粘结材料2.0质量部、润滑剂0.3质量部混合于作为溶媒的水而得到料浆。

将所得到的料浆在干燥后进行粉碎，使用网眼为300μm的筛，得到由通过了300μm网孔的粉末构成的造粒粉。

(3)压缩成形

将所得到的造粒粉填充于模具，以面压1.77Gpa进行加压成形，得到具有外径20.7mm×内径12.4mm×厚度6.8mm的环状的成形体。并且填充于另一模具，以面压1.77Gpa进行加压成形，得到具有底面为10mm×10mm且高度为48mm的方柱形状的成形体。

(4)热处理

将所得到的成形体分别载置于氮气流环境的炉内，将炉内温度从室温(23℃)以10℃/分钟的升温速度加热至370℃，并在该温度下保持一小时，然后，进行在炉内冷却至室温的热处理。如此，得到环状的压粉体以及棒状的压粉体。

(试验例1)铁损Pcv的测定

如图4所示，在由通过上述方式制作的环状的压粉体构成的环形芯体上安装端面一处(测定方向为径向)、侧面两处(测定方向为厚度方向以及圆周方向)共三处的应变计，能够基于来自这些应变计的信号来测定施加于环形芯体的应力。将对该环形芯体分别在一次侧卷绕15圈、二次侧卷绕10圈被覆铜线而得到的环形线圈与BH分析仪(岩崎通信机公司制造的“SY-8218”)连接，能够测定铁损Pcv(单位：kW/m³)。在该状态下，在有效最大磁通密度Bm为100mT、测定频率为100kHz的条件下测定铁损Pcv，作为铁损的基准值Pcv0。

在能够收容环形线圈的容器内配置环形线圈，将包含环氧系树脂的固化性组成物(也称为“固化性组成物I”。)或包含硅系树脂的固化性组成物(也称为“固化性组成物II”。)注入容器内，并对容器整体进行加热而使树脂固化。在树脂固化了的状态下，基于来自三处应变计的信号，计算出向环形芯体施加的平均应力。其结果是，确认出因树脂的种类、压粉体的粒径分布等不同而施加不同的压缩应力。基本的趋势是，在固化物的杨氏模量低的固化性组成物II的情况下，压缩应力低(应力值为负值且接近于零。)，在固化物的杨氏模量高的固化性组成物I的情况下，成为较高的压缩应力(应力值为负值且远离零。)。另外，在有效最大磁通密度Bm为100mT、测定频率为100kHz的条件下测定出环形线圈的铁损Pcv。根据得到的铁损Pcv来求出上述铁损相对于基准值Pcv0的增加率。基本的趋势是，在固化物的杨氏模量低的固化性组成物II的情况下，铁损Pcv的增加率低，在固化物的杨氏模量高的固化性组成物I的情况下，铁损Pcv的增加率变高。

在由上述棒状的压粉体构成的压粉芯体的侧面卷绕线圈，并且以将来自一方的端面的磁通导向另一方的端面的方式安装铁氧体轭，将得到的感应器与BH分析仪(岩崎通信机公司制造的“SY-8218”)连接，从而能够测定铁损Pcv(单位：kW/m³)。在该状态下，测定铁损Pcv来作为铁损的基准值Pcv0。

以能够对压粉芯体的两端面进行压缩的方式将上述感应器安装于拉伸试验机，使施加于压粉芯体的两端面的压缩力变化而测定出铁损Pcv。其结果是，当施加于压粉芯体的两端面的压缩力变大时，铁损的增加率也变高。

图5示出以上的结果。如图5所示，针对环状的压粉芯体的测定结果以及针对棒状的压粉芯体的测定结果均示出当芯体所产生的压缩应力增大时铁损的增加率变高的趋势，上述结果整体能够近似为大致线性(图5虚线)。

(试验例2)

与试验例1相同，通过制造上述的具备由环状的压粉体构成的环形芯体的环形线圈，并与BH分析仪(岩崎通信机公司制造的“SY-8218”)连接而能够测定出铁损Pcv(单位：kW/m³)。在该状态下，在有效最大磁通密度Bm为100mT、测定频率为100kHz的条件下测定出铁损Pcv来作为铁损的基准值Pcv0。

如图6的(a)或(b)所示，将环形线圈配置于拉伸试验机，分别针对在(a)以沿径向施加外力的方式配置的情况(圆环负荷)以及(b)以沿厚度方向施加外力的方式配置的情况(端面负荷)，在施加外力的同时以上述条件(有效最大磁通密度Bm为100mT、测定频率为100kHz)测定出铁损Pcv，并测定出铁损的增加率如何按照所施加的外力发生变化。

其结果是，如图7所示，确认出外力对铁损的增加率造成的影响在圆环负荷的情况下，比端面负荷的情况大10倍左右。

根据以上的结果，确认出在压粉芯体中，在划分出直线状磁路这样的具有简单形状的部分处，外力的增加不会使铁损增加的程度变大，而在划分出弯曲的磁路这样的具有复杂形状的部分处，外力的增加容易使铁损增大。因此，如本发明所涉及的电抗器装置那样，通过使位于电抗器主体的密封材料的杨氏模量与芯体的局部形状相应地变化，能够抑制因用于形成密封材料的固化性组成物的固化收缩而引起的电抗器装置的铁损增加。

工业实用性

本发明的电抗器装置作为车载用途的转换器部件而能够适宜地用作变压器、扼流线圈等感应器。