加油口盖检测装置的制作方法

本实用新型属于车身检测工具，具体涉及一种加油口盖检测装置。

背景技术：

目前，汽车加油口盖与车身侧围外板的间隙和高差是整车外观质量的重点管控对象，也是整车外观质量的管控难点。因加油口盖本身是个具有旋转开启功能的零件，所以它对侧围外板的安装面和外观匹配型面有着严格的尺寸公差要求，否则极易出现加油口盖与侧围外板运动干涉的质量问题，以及加油口盖与侧围外板间隙高差不均的外观问题。

因此，有必要开发一种汽车加油口盖安装面和外观匹配型面检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加油口盖检测装置，它既能用于检测汽车车身上的加油口盖安装面的精度；又能用于检测侧围外板上安装点的精度；还能用于测量加油口盖与车身侧围外板的间隙和面差。

本实用新型所述的加油口盖检测装置，包括加油口盖型面块、阴铰链支架、铰链销轴、阳铰链支架、两个缓冲弹片和锁止支架；

所述阳铰链支架的一端固定在加油口盖型面块的内表面上，阳铰链支架的另一端通过铰链销轴与阴铰链支架连接，在阴铰链支架上设有与车身连接的安装孔；

两个缓冲弹片固定在加油口盖型面块的内表面上；

所述锁止支架固定在加油口盖型面块的内表面上，且位于两个缓冲弹片之间。

所述加油口盖型面块采用6061航空铝材制成，质量轻，且加工精度可控制在0.05mm以内。

所述的阳铰链支架、阴铰链支架、铰链销轴、锁止支架均采用45#钢制成，使用寿命长。

本实用新型的有益效果：

（1）它既能够用于检测汽车车身上的加油口盖安装面的精度；又能够快速检测出侧围外板上安装点的精度；还能够精确测量出加油口盖与车身侧围外板的间隙和面差；为后续加油盖与车身侧围外板出现的干涉和外观问题提供整改方向，从而保证了加油口盖的旋转功能及外观质量；

（2）该装置的重量轻，能够减少检测人员的劳动强度，提高操作及测量效率；且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型所述加油口盖检测装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型所述加油口盖检测装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型与侧围外板的装配示意图；

图中，1-加油口盖型面块、2-阴铰链支架、3-铰链销轴、4-阳铰链支架、5-缓冲弹片、6-锁止支架、7-侧围外板，8-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的加油口盖检测装置，它的整体外观型面，以及定位安装结构与侧围外板的匹配关系，完全是按照加油盖的理论3D数据结构设计加工而成。该加油口盖检测装置包括加油口盖型面块1、阴铰链支架2、铰链销轴3、阳铰链支架4、两个缓冲弹片5和锁止支架6。

如图1和图2所示，所述阳铰链支架4的一端采用两个ø4定位销及两颗内六角螺栓固定在加油口盖型面块1的内表面上，阳铰链支架4的另一端通过铰链销轴3与阴铰链支架2连接，阴铰链支架2、铰链销轴3以及阳铰链支架4共同组成了加油口盖检测装置的旋转运动机构，其目的用于模拟分析加油口盖零部件实际状态下的运动过程，检测加油口盖检测装置是否与车身会发生干涉。在阴铰链支架2上设有与车身连接的两个安装孔8，加油口盖检测装置通过这两个安装孔8固定在车身上。

如图2所示，两个缓冲弹片5固定在加油口盖型面块1的内表面上，两个缓冲弹片5是按照实际加油盖上的缓冲垫设计而成，通过一个ø3.2螺纹定位销固接到加油口盖型面块1上。

如图2所示，所述锁止支架6通过两个ø4的定位销及一颗内六角螺栓紧固在加油口盖型面块1的内表面上，且位于两个缓冲弹片5之间。锁止支架6的作用是模拟实际加油口盖上的锁扣的功能，使加油口盖检测装置处于关闭状态下。

如图1和图2所示，加油口盖型面块1主要用来测量它自身与车身型面的间隙和高差的尺寸，它采用镂空的设计结构，同时保证其有效测量边缘的尺寸大于30mm。在材料上，加油口盖型面块1采用6061航空铝材，这样不仅将加工精度可控制在0.05mm以内，而且可减轻检测装置的重量，减小检测人员劳动强度，提高操作及测量效率。所述的阳铰链支架4、阴铰链支架2、铰链销轴3、锁止支架6的材料均为45#钢，同时采用热处理，确保了各零件的使用强度。

如图3所示，检测时，首先将加油口盖检测装置置于车身后侧加油口处方，然后将阴铰链支架2斜向放入侧围外板7的加油口盖内侧安装点上，装配过程中注意观察阴铰链支架2上的两个安装孔8是否分别与车身上的两个安装点一一对应对正。接着用两个M4的螺栓将该加油口盖检测装置与车身固定连接。因阴铰链支架2上的两个安装孔8的大小为ø4.2，所以阴铰链支架2在X\Y\Z方向上都被完全限制住。再接着闭合加油口盖型面块1，至到锁止支架6与车身上的锁销扣合为止。在此过程中，观察加油口盖检测装置是否与车身有干涉的现象，以此来判定车身上加油口盖的安装面是否超差。在确认该加油口盖检测装置不会在X\Y\Z方向晃动后，用间隙尺来测量该加油口盖检测装置与侧围外板周圈的间隙数据，用高差尺来测量该加油口盖检测装置与侧围外板的面差数据。通过统计分析批量的测量数据，来分析判定加油盖与侧围外板的间隙高差尺寸走向，进一步指导车身与加油口盖匹配面的整改，从而达到解决外观质量的目的。