包括用于固定多个配件的安装板的车辆玻璃、安装板和固定方法与流程

本发明涉及将配件固定至车辆玻璃，且更确切地，机动车辆玻璃。

背景技术：

通常将安装板和/或基座和/或底板分别固定至车辆玻璃的玻璃元件的内表面上，以便允许分别通过该安装板和/或基座和/或底板将一个（或多个）配件机械地附接至此内表面。

这些配件例如可能是雨传感器和/或亮度传感器，或者甚至探测器或摄像机或显示屏。

安装板、基座和底板在玻璃元件的内表面上的精确定位和精确固定，于是允许将配件精确地定位和附接至（或者几乎附接至）此内表面。

安装板、基座和底板都需要精确地定位和精确地固定，因为在位于玻璃周边的搪瓷条或类似物中也设有孔，以便与设在安装板、基座或底板中的孔对准，并且允许配件在不受搪瓷条或类似物影响的情况下工作。

此类粘合操作是在玻璃几乎已经完成，在即将交付以供定位和固定在其将要封闭的车身开口之前，在专门的工厂中通过再加工操作所实施的。

当使用的是可聚合粘合剂时，此操作时间很长，因为聚合需要耗费时间，而且玻璃在此期间不能移动，以免改变安装板、基座或底板的位置。通常要等待4天的时间周期才能获得玻璃。

通过使用双面胶带可以更快地执行此操作，但是此类固定不那么精确而且不那么可靠。

安装板、基座或底板的此固定操作是繁琐的，因为每个元件都有自己的参考系。

每个元件相对于彼此的定位精确度是不同的。

现有技术的专利申请DE 10 2012 024 274公开了一种玻璃，它包括用于固定内部后视镜的安装板，基座可以机械地附接至该安装板以固定电子设备。因此，安装板和基座是两个不同的工件，并且用于将其可逆地附接到彼此的机构必须在将每个元件固定至玻璃元件时分别参考每个元件的坐标系。

现有技术的专利申请EP 2 705 986公开了一种玻璃，它包括安装板，所述安装板本身包括基座。此文件中因此能看到的单个工件不允许分别参考允许固定这两个配件的机构的参考系。

技术实现要素：

本发明的目的是通过提出下面的内容来克服现有技术的缺点：一种将安装板与基座组装在一起并将此组件固定至玻璃元件的特别的方式，或者甚至一种将此安装板还与底板组装在一起并将此组件固定至玻璃元件的特别的方式，以便既更快速又非常确定地固定这些中间机构，这些中间机构本身允许可逆地附接配件。

此外，本发明想要提出一种更容易实施的并且更加可靠的将安装板和基座固定至玻璃元件、甚至将安装板、基座和底板固定至玻璃元件的方法。

另外，本发明想要提出一种方案，它允许使部件（安装板、基座、底板）之间的定位容差最小化至安装板本身的设计和制造容差。

本发明因此包括这样一种方案，它利用部件之间的至少一个机械连接，即，安装板与基座之间的机械连接，或者甚至此安装板另外与底板之间的机械连接。

因此，这涉及提供单个工件，其中，允许附接一个配件（例如基座或底板）的机构可以与允许附接另外的配件的另外的机构（例如安装板）具有不同的取向。

本发明涉及一种根据权利要求1和定义有利方案的从属权利要求所述的玻璃。

因此，根据本发明，一种车辆玻璃包括玻璃元件和用于将配件（第一配件）可逆地附接至所述玻璃元件的至少一个安装板，所述安装板具有的外表面固定成面向所述玻璃元件的内表面。

此玻璃的特别之处在于，它包括至少一个基座用于将另一个配件（第二配件）可逆地附接至所述玻璃元件，所述基座通过至少一个连接臂机械地连接，所述连接臂将所述基座连接至所述安装板，并且所述基座具有的外表面固定成面向所述玻璃元件的内表面。

在例如通过粘合将安装板固定至玻璃元件的内表面之前，基座与安装板之间的机械连接完全是通过一个或多个所述臂（如果存在多个臂）所实现的。

安装板因此不同于现有技术中已知的单件式或多个部分的工件，现有技术中的工件允许固定多个配件，但是不允许在确定固定至玻璃元件之前改变一个配件支撑件相对于另一个配件支撑件的位置。

基座优选地通过缝隙与安装板隔开，且一个或多个连接臂横跨此缝隙或者跨越此缝隙；此缝隙仅被这个或这些连接臂跨越。

所述安装板具有总体平面（其优选地遵循玻璃元件在此位置的总体弯曲）；一个或多个所述连接臂优选地不在安装板的此总体平面中，而是从此平面朝内部偏离。

这个连接臂或这些连接臂允许在将基座附接至玻璃元件的内表面期间改变基座相对于安装板的取向。此改变的可能性在深度上并且在横向上和纵向上（即，在空间的三个方向上）由一个或多个连接臂进行引导；此引导由此限制或约束改变基座的取向的可能性。

在所有情况下，基座均连接至安装板，至少直到基座确定地固定至玻璃元件，使得仅需操纵单个主要工件。

根据本发明的玻璃因此包括一个单件式的主要工件，由所有配件支撑件构成：

-根据本发明的安装板和基座，

-或者安装板、基座和另外的配件支撑件，例如底板等。

当然，可以设想一个连接臂、该连接臂、一些连接臂甚至所有连接臂是可分开的，并且有时，甚至每次都会在基座固定至玻璃元件时中断。

优选地，所述基座仅通过一个或多个所述连接臂机械地连接至所述安装板。

在本发明的上下文中，“附接件”或“附接”的意思应当包括机械附接，其能手动地或者借助机械工具进行附接和拆卸。由此所附接的物体处于固定位置中。

在本发明的上下文中，“固定”应当包括化学固定，这会产生不可逆转的分子改变，除非连接中断并且使安装板变得无法使用。

在本发明的上下文中，“连接”或“被连接”应当包括机械元件提供另外两个机械元件之间的连接，并且此连接至少直到固定至玻璃元件是永久的，但是如此连接的物体也可以相对于它被连接到的物体进行移动，除非此固定不允许此移动。此连接因此属于两个连接的元件。

这三种表述中的每种表述排斥另外两种表述。

在本发明的一种特殊形式中，玻璃还包括至少一个底板以将另一个配件（第三配件）可逆地附接至所述玻璃元件，所述底板通过至少一个连接臂机械地连接，所述连接臂将所述底板连接至所述安装板，并且所述底板具有的外表面固定成面向所述玻璃元件的内表面。

底板优选地通过缝隙与安装板隔开，这个连接臂或这些连接臂横跨此缝隙；此缝隙仅被这个或这些连接臂跨越。

将基座与安装板甚至将底板与安装板隔开的（一个或多个）缝隙，可以分别位于完全围绕底板或基座，除非此底板或此基座位于沿着安装板的侧边沿；每个连接臂分别跨越所述缝隙。

将底板连接至安装板的这个（这些）连接臂分别类似于将基座连接至安装板的（一个或多个）连接臂：它们可以具有不同的形状（长度、厚度），但是能提供相同的功能：允许在将配件支撑件（底板、基座等）固定至玻璃元件之前或期间，改变通过这个（这些）连接臂连接至安装板的此配件支撑件（底板、基座等）相对于此安装板的取向。底板和基座的形状可以是不同的：它们分别允许将配件可逆地附接至所述玻璃元件。

优选地，所述底板和/或所述基座通过多个连接臂机械地连接至所述安装板，所述连接臂优选地设置成相对于彼此、并且相对于由所述底板和/或所述基座的相应的中心所穿过的轴线、或者相对于由所述底板或所述基座的相应的中心所穿过的平面是对称的。

此对称设置尤其允许更好地分配在调整基座或底板相对于安装板的位置时通过所述连接臂传递的力。

例如，所述底板和/或所述基座通过三个连接臂机械地连接至所述安装板，所述连接臂相对于所述底板或所述基座的相应的中心彼此设置成120°，或者通过四个连接臂机械地连接至所述安装板，所述连接臂相对于被所述底板或所述基座的相应的中心所穿过的对称平面设置成两两对称的（例如相对于所述底板或所述基座的相应的中心彼此成90°）。

优选地，所述安装板、所述底板和/或所述基座通过两种甚至三种相同的粘合材料固定至所述玻璃元件的所述内表面。

优选地，所述底板仅通过一个或多个所述连接臂机械地连接至所述安装板。

此外，优选地，所述连接臂或每个连接臂一方面与所述安装板形成整体部分，且另一方面与所述底板或所述基座形成整体部分，所述连接臂或每个连接臂优选地具有：

-横向于所述缝隙所测量的宽度，其包括在0.5 mm与3.0 mm之间，和/或

-包括在0.5 mm与3.0 mm之间的厚度。

在变型中，所述连接臂或每个连接臂是弯曲的，以便允许更柔性的连接。此弯曲优选地朝内部取向。

此外，所述安装板还可能包括用于内部遮挡件的可逆附接的元件。

根据本发明的玻璃可以包括借助于安装板、基座、底板等进行附接的配件。

所述配件优选地选自包括下面各项的列表：雨传感器、亮度传感器、照相传感器（可视范围内的图像采集设备；模拟的或数码的）、红外传感器、摄像机（可视范围内的动态图像采集设备；模拟的或数码的）、后视镜支撑件、显示屏支撑件。

优选地，所述玻璃元件是弯曲的层压玻璃元件。

本发明还涉及一种用于将配件固定至根据本发明的玻璃的工件，所述工件包括至少一个安装板和用于固定另一个配件的一个基座，所述基座通过至少一个连接臂机械地连接至所述安装板。

本发明还涉及一种用于将多个配件固定至根据本发明的玻璃的方法，将所述安装板固定至所述玻璃元件的所述内表面，然后将基座固定至所述玻璃元件的所述内表面，同时调整所述基座相对于所述安装板的位置，此调整受到至少一个连接臂的约束（或控制）。

本发明因此允许借助于（一个或多个）连接臂实施玻璃元件与两个配件甚至三个配件之间的能精确调整的连接，这两个配件通过安装板和基座附接至此玻璃元件，或者这三个配件通过安装板、基座和底板附接至此玻璃元件。此精确调整优选地在将安装板、基座甚至底板固定至玻璃元件期间进行。

因此，对于同一批中一个玻璃与另一个玻璃，一方面每个配件的附接是牢固的并且确定的，而且另外，此附接也是可靠的，因为它相对于玻璃的确切构型是优化的。这一点对于层压且弯曲玻璃而言尤其重要，因为对于这种玻璃，即使是同一批玻璃中，尺寸也会存在一定的偏差。

本发明允许将多个功能（配件的功能）集成在单个工件中，同时在固定至玻璃元件期间能参照每种功能的参考系；本发明还允许减少这些功能之间的几何形状偏差，并且降低经营与采购成本。

附图说明

下面参照附图以非限制性示例的方式描述多种实施例，其中：

-图1是用于将配件附接至玻璃元件的现有技术的安装板的透视图，其主要示出了此安装板的外表面，以及基座和底板，这两者均与此安装板完全分开，以分别附接另外两个配件；

-图2是根据本发明的用于将配件附接至玻璃元件的安装板的透视图，其主要示出了此安装板的外表面，此安装板包括基座，该基座连接至此安装板以附接另一个配件；

-图3是沿着图2的AA’的剖视图，其另外示出了玻璃元件和粘合材料的局部剖视图，该粘合材料一方面将安装板且另一方面将基座固定至玻璃元件的内表面；

-图4是图2的局部透视图，其示出了基座并且主要示出此基座的内表面；

-图5是图2的详细透视图，其示出了在基座与安装板之间实施机械连接的连接臂；

-图6是根据本发明的用于将配件附接至玻璃元件的另一个安装板的透视图，其主要示出了此安装板的内表面，基座连接至此安装板以附接另一个配件；以及

-图7是根据本发明的用于将配件附接至玻璃元件的另一个安装板的透视图，其主要示出了此安装板的内表面，基座和底板各自连接至此安装板，以附接另外两个配件。

在这些附图中，每个附图中按比例绘制不同的元件，但是通常未示出后方平面中的元件，以便使附图更易于理解。

具体实施方式

图1示出了现有技术的配件的三个可逆的附接机构。这些机构固定抵靠玻璃元件的内表面（此图中未示出），以便允许各自附接一个配件。

此处这三个机构分别是：

-安装板3’，其用于将配件（例如内部后视镜）可逆地附接至所述玻璃元件，所述安装板3’具有外表面31’，其设计成面向玻璃元件的内表面固定至玻璃元件的此内表面；

-底板4’，其用于将另一个配件（例如摄像机）可逆地附接至所述玻璃元件，底板4’具有孔40’以使此配件的一部分通过，并且具有外表面41’，其设计成面向玻璃元件的内表面固定至玻璃元件的此内表面；以及

-基座5’，其用于将另一个配件（例如雨传感器）可逆地附接至所述玻璃元件，所述基座5’具有孔50’以使此配件的一部分通过，并且具有外表面51’，其设计成面向玻璃元件的内表面固定至玻璃元件的此内表面。

这三个机构（或“部件”）彼此独立：它们彼此并不直接接触，并且它们之间没有任何机械连接元件。

这三个机构通过它们相应的外表面31’、41’、51’以独立的方式固定至玻璃元件的内表面：

-安装板3’相对于其自身的参考系R3’固定至玻璃元件；

-底板4’相对于其自身的参考系R4’固定至玻璃元件，且参考系R4’与安装板的参考系无关；以及

-基座5’相对于其自身的参考系R5’固定至玻璃元件，且参考系R5’与安装板和底板的参考系无关。

这三个机构可以通过三种不相关的粘合材料固定至玻璃元件的内表面；这三个机构也可以通过相同的粘合材料固定。这种材料或这些材料可以是双面胶带或胶水。

当然，这种粘合材料施用至安装板、底板和基座的外表面，使得这三个机构中的每个机构的用于附接配件的孔中没有粘合材料。

本发明涉及一种玻璃1，尤其是如在图3中能看到局部剖面的车辆玻璃。

与现有技术的玻璃的情况一样，根据本发明的车辆的每个玻璃1包括（如图3中可见的）一个玻璃元件2和用于将配件（未示出）可逆地附接至所述玻璃元件2的至少一个安装板3，所述安装板3（与现有技术中一样）具有外表面31，所述外表面31固定成面向所述玻璃元件2的内表面22。

玻璃（vitrage）1设计来封闭窗口，该窗口构成车辆的内部空间与车辆的外部空间之间的分隔。玻璃元件2因此具有外表面21和内表面22以及周围侧面，其中外表面21设计成朝向外部空间，而内表面22设计成面向内部空间。

由此，当本文件中提到“内部”和“外部”这些概念时，始终是参照此论述。

玻璃元件可以是单片式的元件，即，由单种材料片构成，或者在层压式玻璃/玻璃元件的情况下是复合的，即，由多个材料片构成，在这些材料片之间插入至少一个粘合材料层。这个（或这些）材料片可以是矿物质，尤其由玻璃制成，或者有机材料，尤其由塑料材料制成。

在对车辆的玻璃的情况下，玻璃通常至少部分地在它的周边上、围绕内表面22的整个边缘，具有装饰条（未示出）。此装饰条通常通过搪瓷沉积所产生，当玻璃元件是单片式的时候，该装饰条实施在玻璃元件的内表面上，而对于复合玻璃，装饰条实施在玻璃的中间层表面上，但是装饰条也可以通过对使用的材料片（尤其是有机材料片）的部分和/或周边进行着色来产生。

当玻璃元件由有机材料制成时，在实施本发明之前，通过玻璃元件的构成材料在模制设备中的模制来预先制造玻璃元件，该模制设备包括模具，所述模具包括至少一个模具固定部分和一个模具可移动部分，所述模具可移动部分能相对于所述模具固定部分移动，所述模具部分在模制步骤期间在模具闭合的状态下协作，以形成模制腔体，该模制腔体的剖面形状即为玻璃元件的剖面形状。通常，有机材料制成的玻璃元件不是平坦的，而是弯曲的。

当玻璃元件由矿物质材料制成时，在实施本发明之前预先制造玻璃元件，这是通过将矿物质材料熔化成扁平的片，然后通过切割此片，并且可能使此片弯曲和/或淬火。

当玻璃元件是复合玻璃元件时，根据众所周知的多层玻璃或弯曲的、层压玻璃制造技术来制造玻璃元件。

在图3中，玻璃元件2是弯曲的、层压玻璃。此处是机动车辆的挡风玻璃。

安装板3一方面包括外表面31，其设计成朝向外部空间，并且设计成面向玻璃元件的内表面间接地固定至玻璃元件的此内表面；且另一方面包括内表面32，其设计成朝向内部空间。

安装板3具有孔30以使配件的一部分通过，并且用于可逆地附接此配件。

根据本发明的安装板3与图1示出的现有技术的安装板的区别在于，安装板3包括至少一个基座5（如图2中可见的）以将另一个配件可逆地附接至所述安装板3，所述基座5通过至少一个连接臂55机械地连接至所述安装板3，并且具有外表面51，其固定成面向所述玻璃元件2的内表面22，如图3中可见的。

基座5具有孔50、外表面51以及内表面52，所述孔50用于供配件的一部分通过，所述外表面51设计成朝向玻璃元件的内表面间接地固定至玻璃元件的此内表面，且所述内表面52设计成朝向内部空间。

因此，安装板3和基座5不是用于各自可逆地附接一个配件的两个分开的机构，而是通过至少一个连接臂并且优选地通过多个连接臂（尤其是两个、三个或四个臂）彼此连接的两个机构，用于通过这些机构中的每个机构可逆地附接一个配件，同时允许通过移动基座来改变/调整基座（以及尤其它的外表面52）相对于安装板（以及尤其它的外表面32）的取向，该基座的运动通过此连接臂55或者优选地通过这些连接臂55来进行引导和控制。

在图2的情况下，这两个机构以彼此相关的方式通过其外表面31、51固定至玻璃元件2的内表面22：

-安装板3相对于它的参考系R3固定至玻璃元件；并且

-基座5相对于它的参考系R5固定至玻璃元件；

这两个参考系彼此相关联，以便通过（一个或多个）连接臂55形成单个参考系R。

这两个机构可以通过两种不相关的粘合材料63、65分别固定至玻璃元件的内表面22；这两个机构也可以通过同一种粘合材料固定。这种材料或这些材料可以是双面胶带或胶水。

当然，这种粘合材料施用至安装板和基座的外表面，使得这两个机构中的每个机构的用于附接配件的孔中没有粘合材料。

在图2中，基座5通过三个连接臂55附接至安装板3。

基座通过缝隙56与安装板隔开，且连接臂55横跨此缝隙上方。此缝隙56可以位于整个基座周围，但是由于基座位于沿着安装板的侧边沿，所以缝隙并不延伸基座的完整的一圈。

这三个连接臂55设置成相对于彼此并且相对于平面P是对称的，所述基座5的中心以及上部连接臂55经过所述平面。此对称平面P是图2中所示出的剖面平面A-A’。

不在平面P中的另外两个连接臂设置成相对于平面P是对称的，并且设置成相对于基座的中心具有大约30°的角度。

尤其如在图4和图5中可见的，每个连接臂55一方面与安装板3形成整体部分，且另一方面与基座5形成整体部分；每个连接臂55优选地具有包括在0.5 mm与3.0 mm之间的厚度e，例如2.0 mm。

连接臂比安装板和基座更细，使得连接臂具有一定程度的柔性并且朝内部弯曲；它们具有弧形形状，且因此在由安装板的内表面32形成的安装板的中间平面上方延伸。

安装板3、基座5和连接臂55的材料例如可以是：聚酰胺（并且尤其是PA 66）、ABS或聚乙烯。

因此由安装板3、基座5和三个连接臂55形成的整个工件例如可以通过单个操作中的模制所制造，并且精确度很高。

由于连接臂55的作用，基座5可以在它的参考系R5中且相对于安装板3的其余部分取向，即，基座5可以或多或少地沿玻璃元件的方向插入，并且相对于玻璃元件的内表面形成合适的取向角度α（不一定是直角）。

此外，每个连接臂55朝向内部弯曲，以便提供更大的插入范围。

图6示出了安装板3的透视图，此安装板3类似于图2的安装板3，区别在于它包括用于可逆地附接内部遮挡件的元件36（夹持固定孔）。

基座5通过缝隙56与安装板3隔开，且连接臂55横跨此缝隙上方。此缝隙56可以位于整个基座周围，但是由于基座位于沿着安装板的侧边沿，所以缝隙并不延伸围绕基座的完整的一圈。

图6的安装板3因此允许可逆地附接：

-通过孔30将一个配件附接至安装板；

-通过孔50将另一个配件附接至基座5；

-通过元件36附接内部遮挡件。

图7示出了安装板3的透视图，其类似于前一个安装板3，除了下列各项：

-基座5通过缝隙56与安装板3隔开，连接臂55横跨缝隙56上方，但是此缝隙56位于围绕整个基座，因为基座并不位于沿着安装板的侧边沿；

-基座5还包括雨传感器59，这是一个配件并且根据此基座的参考系R5可逆地附接至基座5；

-还存在底板4以将另一个配件（例如摄像机，未示出）可逆地附接至所述玻璃元件，底板4具有孔40以使此配件的一部分通过，并且具有内表面，其设计成通过粘合材料并且面向玻璃元件的内表面固定至玻璃元件的此内表面。

此底板4通过至少一个连接臂45机械地连接至安装板3，并且在此处的情况下是通过三个连接臂45。

此底板4通过连接臂45相对于其自身的参考系R4固定至玻璃元件，且此参考系R4与安装板3的参考系无关。

这三个连接臂45设置成相对于彼此并且相对于平面S是对称的，所述底板4的中心以及下部连接臂45通过所述平面S。

不在平面S中的另外两个连接臂设置成相对于平面S是对称的，并且设置成相对于底板的中心大约45°的角度。

底板4通过缝隙46与安装板3隔开，连接臂45横跨缝隙46上方，且此缝隙46位于围绕整个底板4周围，因为底板并不位于沿着安装板的侧边沿。

图7的安装板3因此允许可逆地附接：

-通过孔30将一个配件附接至安装板；

-通过孔40将另一个配件附接至底板4；

-通过孔50将另一个配件（雨传感器59）附接至基座5；

-通过元件36附接内部遮挡件。

可逆附接的配件可选自包括下面各项的列表：雨传感器、亮度传感器、照相传感器（可视范围内的图像采集设备；模拟的或数码的）、红外传感器、摄像机（可视范围内的动态图像采集设备；模拟的或数码的）、后视镜支撑件、显示屏支撑件。

至少包括安装板3和基座5、甚至至少安装板3、底板4和基座5的单个部件通过自动方法、半自动方法或手动方法固定至玻璃元件的内表面22。

首先将安装板3通过它的外表面31固定至内表面22，然后将基座5通过它的外表面51固定至内表面22，并调整基座5相对于安装板3的位置，此调整受到连接臂55的约束，然后将底板4固定至内表面22，并调整底板相对于安装板3的位置，此调整受到连接臂45的约束。当然，如果存在底板4，则它也可以在基座5之前固定。