铰接式自卸车燃油箱的制作方法

本发明涉及一种铰接式自卸车燃油箱，属于矿山机械领域，特别是矿山运输机械燃油箱。

背景技术：

铰接式自卸车广泛应用于东南亚、南亚、我国南部等热带雨林地区有色金属矿山开采，其三轴六驱、前后车架通过铰接体连接的特点使得其可适应多种工况，特别对于颠簸、泥泞、浅水等工况，强大的“越野”性能对其结构件可靠性要求非常高，特别对于前车易刮蹭部件，如：油箱、工具箱、底防护板等。

燃油箱作为动力系统燃油储存装置，通常设置在前车左侧或者右侧，其安装形式、安装位置布置和外观形状不仅对动力系统有较大的影响，对整车零部件布置和外观造型都有很大的影响。燃油箱结构形式对其使用可靠性有较大影响，安装结构的形式直接影响到零部件装拆和维修便捷性，且外观形状必须跟整车外观造型一致，确保协调、美观。

传统的燃油箱左右两侧设置有安装座，车架侧面伸出两个固定支架，然后将燃油箱固定在车架上的固定支架上。此种固定方式，车架上的固定支架伸出距离较长（悬臂较长），受力不好，车辆转向时，油箱有外甩的倾向，且占用空间较大；油箱外形结构多为方形，故底板也多为水平放置，不利于沉淀物排放；只有一个加油口，加油时间较长，且加油口较高，需爬到两侧的小平台上进行加油。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本发明提供一种铰接式自卸车燃油箱，该燃油箱解决了传统燃油箱占据安装空间大，转向时有外倾倾向的问题，且能有效减小油箱左右方向的串动和前后方向的震动等问题。

本发明按以下技术方案实现：

一种铰接式自卸车燃油箱，包括燃油箱箱体，所述燃油箱箱体由前板、左侧板、右侧板和后板组成；所述前板的前侧面上设有快速加油组件，前板的顶面安装有呼吸器、锁盖、清洗口盖、液位传感器，前板的底面安装有磁性放油螺塞；所述后板上安装有多个减震器；所述燃油箱箱体内通过横向隔板和纵向隔板将将整个箱体分为四个腔，横向隔板和纵向隔板上均设置有通流孔。

优选的是，所述前板的前侧面上焊接有安装法兰，所述快速加油组件固接在安装法兰上。

优选的是，所述前板的顶面前侧设有呼吸器安装法兰和加油口，前板的顶面中间位置设有清洗口法兰盘，前板的顶面后侧设有液位传感器安装法兰；所述呼吸器安装在呼吸器安装法兰上；所述锁盖安装在加油口上；所述清洗口盖和燃油箱箱体之间通过密封垫片来密封，多个固定螺栓将清洗口盖和密封垫片固定在清洗口法兰上；所述液位传感器安装在液位传感器安装法兰上，且液位传感器的壳体位于燃油箱箱体内。

优选的是，所述后板上焊接有后贴板，所述后贴板上设有多个安装座ⅱ，减震器通过安装螺栓固接在安装座ⅱ上。

优选的是，所述减震器和燃油箱箱体之间的距离通过调整垫片来调整。

优选的是，所述前板的底面为斜面，在该斜面的最低端设有接头座，所述磁性放油螺塞安装在接头座上，在所述磁性放油螺塞的周边设有防护板。

优选的是，所述左侧板上焊接有左贴板，所述右侧板上焊接有右贴板，左贴板和右贴板的一端均延伸至最前端与前板相连；所述左贴板和右贴板上各焊接有一个相互对应的安装座ⅰ，该安装座ⅰ的顶端设有台阶，在燃油箱箱体内穿插一根连接管，所述连接管的径向周面与纵向隔板焊接，连接管在箱体内部将两个安装座ⅰ连接起来。

优选的是，所述前板的顶面后侧还设有吸油口和回油口，所述吸油口和回油口的开口端焊接在前板的顶面上，吸油口和回油口的壳体位于燃油箱箱体内。

优选的是，所述前板的顶面左侧设有吊环螺钉座所述吊环螺钉座上安装有吊环螺钉，所述前板的顶面右侧设有多个长圆孔。

优选的是，所述后板上还焊接有传感器接头座，所述传感器接头座上安装有温度传感器，用于监测燃油温度。

优选的是，所述前板的顶面与右侧板之间设有多个筋板。

本发明有益效果：

本发明所述的铰接式自卸车燃油箱设置有两个加油口，其中的快速加油组件可极大减少燃油加注时间，高度和位置布置合理，站在地面上就可完成燃油加注；采取的两侧安装座ⅰ和后部减震器连接的形式，受力良好，解决了传统燃油箱占据安装空间大，转向时有外倾倾向的问题，且能有效减小油箱左右方向的串动和前后方向的震动；顶部加油口和呼吸器设置在燃油箱箱体顶部靠外侧，方便加油和呼吸器滤芯的维保和更换；吸油口、回油口和燃油液位传感器放置在燃油箱箱体顶部靠后侧，包裹在机罩内部，可有效防止接头和管路的损坏；大尺寸清洗口设置在燃油箱箱体顶部中间位置，便于箱体内部四个腔体的清理；磁性放油螺塞设置在燃油箱箱体底板的最低处，可有效排出杂质和水分；燃油箱箱体整体外观形状和整车造型协调、统一。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左前视图；

图4为本发明的右后视图；

图5为燃油箱体左前视图；

图6为燃油箱体右后视图；

图中，1、燃油箱箱体；2、快速加油组件；3、呼吸器；4、锁盖；5、密封垫片；6、清洗口盖；7、液位传感器；8、固定螺栓；9、吊环螺钉；10、磁性放油螺塞；11、调整垫片；12、减震器；13、安装螺栓；14、前板；15、安装法兰；16、左侧板；17、左贴板；18、安装座ⅰ；19、吊环螺钉座；20、回油口；21、纵向隔板；22、液位传感器安装法兰；23、吸油口；24、横向隔板；25、连接管；26、清洗口法兰；27、加油口；28、呼吸器安装法兰；29、筋板；30、右贴板；31、右侧板；32、后板；33、安装座ⅱ；34、后贴板；35、传感器接头座；36、接头座；37、防护板；38、长圆孔。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种铰接式自卸车燃油箱，由燃油箱箱体1和其他附属部件组成。其前侧装有快速加油组件2；顶部安装有呼吸器3、锁盖4、清洗口盖6、液位传感器7、吊环螺钉8，呼吸器3安装在呼吸器安装法兰28上，锁盖4安装在加油口27上，清洗口盖6和燃油箱箱体1之间通过密封垫片5来密封，固定螺栓7将清洗口盖6和密封垫片5固定在清洗口法兰26上，液位传感器7安装在液位传感器安装法兰22上，吊环螺钉8安装在吊环螺钉座19上，吊环螺钉8和右侧四个长圆孔38配合进行油箱的吊装；其后侧装有减震器12，减震器12和燃油箱箱体1之间的距离通过调整垫片11来调整，安装螺栓13将减震器、车架、油箱连接在一起，减震器12对油箱的前后方向起支撑和减震作用，对左右方向的串动起减缓作用；其底部设置有放油口，磁性放油螺塞10安装在接头座36上，防护板37对磁性放油螺塞起保护作用，防止车辆刮蹭时碰坏。

如图5、6所示，燃油箱箱体1整体由前板14、左侧板16、右侧板31和后板32组成；左侧板16、右侧板31和后板32上分别有左贴板17、右贴板30、后贴板34，各贴板和母板之间的焊接形式为周圈焊；前板14的顶面与右侧板31之间设有多个筋板29，纵向隔板21和横向隔板24将燃油箱箱体1分隔为4个腔体；左右侧的安装座18分别焊接在左贴板17和右贴板30上，连接管25在箱体内部将两个安装座连接起来，并和纵向隔板21焊接，加强安装座的强度；安装法兰15焊接在前板14的前侧面上，吊环螺钉座19、回油口20、液位传感器安装法兰22、吸油口23、清洗口法兰26、加油口27、呼吸器安装法兰28均焊接在前板14的顶面上，吊环螺钉19靠近左侧，回油口20、液位传感器安装法兰22、吸油口23靠近油箱后侧，方便安装和防护，加油口27和呼吸器安装法兰28靠近前侧，方便加油和呼吸器维保，清洗口法兰26设置在顶面中间位置，方便4个腔体的清理；两个安装座33焊接在后贴板34上，传感器接头座35焊接在后板32上；接头座36焊接在前板14的底面上，防护板37和接头座36对中焊接，对磁性放油螺塞10起保护作用。

此技术方案中，在燃油箱箱体1的顶部设置有清洗口，便于油箱的清理、维护；顶部装有吊环螺钉9，便于油箱的拆装和转运；吸油口23、回油口20设置在燃油箱箱体1的顶部，便于装拆、维护；加油口27和呼吸器3设置在燃油箱箱体1的顶部，加油口27内设置有滤网，可避免油液中的杂质进入油箱；前侧的快速加油组件2和顶部的呼吸器3配套使用，快速加油组件2的位置适中，中等身高的操作人员站在地面就可完成加油操作，快速加油枪的最大流量可达1000l/min，可极大的减少燃油加注时间，提高工作效率；燃油箱箱体1的底板为斜面，底部的磁性放油螺塞10设置在燃油箱箱体1的最低端，可有效的排出杂质和水分，防止其吸入燃油系统，其外侧设置有防护板37，避免磁性放油螺塞10被碰坏；燃油箱箱体1的整体外观造型和前车造型一致，美观、协调。

燃油箱箱体1两侧的安装座ⅰ18通过连接管25连接，且连接管25穿过纵向隔板21，安装牢固、可靠；安装座ⅰ18上的台阶可有效防止车辆制动时，油箱前后方向串动；左右侧板外侧均设置有贴板，贴板一端直接延伸至最前端与前板14相连，增加了箱体的结构强度；加油口27和呼吸器3均设置在顶部最外侧，方便燃油加注，呼吸器安装和呼吸器滤芯的更换；安装座ⅱ33和后板32之间设置有后贴板34，增加箱体的强度，减缓安装座ⅱ33焊接时的应力集中。横向隔板24和纵向隔板21将整个油箱箱体1分为四个腔，横向隔板24和纵向隔板21上均设置有通流孔，可延长油液循环路径，减缓油液的浪涌冲击。

本发明所述的铰接式自卸车燃油箱箱体1设置有两个加油口27，其中的快速加油组件2可极大减少燃油加注时间，高度和位置布置合理，站在地面上就可完成燃油加注；采取的两侧安装座ⅰ18和后部减震器12连接的形式，受力良好，解决了传统燃油箱占据安装空间大，转向时有外倾倾向的问题，且能有效减小油箱左右方向的串动和前后方向的震动；顶部加油口27和呼吸器3设置在燃油箱箱体1顶部靠外侧，方便加油和呼吸器滤芯的维保和更换；吸油口23、回油口20和燃油液位传感器7放置在燃油箱箱体1顶部靠后侧，包裹在机罩内部，可有效防止接头和管路的损坏；大尺寸清洗口设置在燃油箱箱体1顶部中间位置，便于箱体内部四个腔体的清理；磁性放油螺塞10设置在燃油箱箱体底板的最低处，可有效排出杂质和水分；燃油箱箱体1整体外观形状和整车造型协调、统一。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本发明创造还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本发明创造要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。