用于车辆的洗涤液壶组件及具有其的车辆的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种用于车辆的洗涤液壶组件及具有其的车辆。

背景技术：

传统钣金安装板与洗涤液壶安装方式采用螺栓连接，洗涤壶采用预埋螺母方式，在安装中打紧螺母存在螺母脱出风险，在行驶中受不同路况的影响存在颠簸导致此处连接失效，存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于车辆的洗涤液壶组件，所述用于车辆的洗涤液壶组件可有效降低洗涤液壶工艺难度，降低生产成本。

本实用新型还提出了一种具有上述用于车辆的洗涤液壶组件的车辆。

根据本实用新型实施例的用于车辆的洗涤液壶组件，包括：洗涤液壶，所述洗涤液壶上设置有滑槽；安装板，所述安装板适于固定在所述车辆的纵梁上，所述安装板上沿长度方向设置有与所述滑槽配合的滑轨；长度方向固定部，所述长度方向固定部设置在所述安装板上且用于在平行于所述安装板的长度方向限制所述洗涤液壶相对所述安装板的运动自由度。

根据本实用新型的用于车辆的洗涤液壶组件，通过采用滑轨与滑槽配合的形式，省去在洗涤液壶上设置预埋螺母，从而降低洗涤液壶的工艺难度，降低加工成本，而且在总装时不需要打紧螺栓，从而节省工时，降低生产成本。

根据本实用新型一个实施例的用于车辆的洗涤液壶组件，所述滑槽沿所述长度方向延伸，所述滑槽为两个且沿所述宽度方向间隔开设置。

可选地，所述安装板为“U”形且包括：一对侧壁和连接在一对所述侧壁之间的连接壁，一对所述侧壁的自由端分别设置有向远离彼此的方向延伸的侧壁翻边，所述侧壁翻边构成所述滑轨。

可选地，所述长度方向固定部包括：凸起部，所述洗涤液壶上设置有与所述凸起部对应的凹槽。

进一步地，所述凸起部设置在所述滑轨的下部。

可选地，所述凸起部通过冲压形成。

进一步地，所述连接壁上冲压有加强凹筋。

根据本实用新型一个实施例的用于车辆的洗涤液壶组件，所述安装板的顶部设置有顶部折边，所述顶部折边与所述纵梁固定。

根据本实用新型一个实施例的用于车辆的洗涤液壶组件，还包括：底部托板，所述底部托板固定在所述安装板的底部且用于支撑所述洗涤液壶的底面。

根据本实用新型的第二方面的车辆，设置有如第一方面任一种所述的用于车辆的洗涤液壶组件。所述车辆与上述的用于车辆的洗涤液壶组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的洗涤液壶组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的安装板的结构示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是图1中B-B方向的剖视图；

图5是图1中C-C方向的剖视图。

附图标记：

洗涤液壶组件100，洗涤液壶1，滑槽11，安装板2，侧壁21，连接壁22，加强凹筋221，侧壁翻边23，滑轨24，长度方向固定部25，顶部折边26，底部托板27。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于车辆的洗涤液壶组件100。如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于车辆的洗涤液壶组件100包括：洗涤液壶1、安装板2和长度方向固定部25。

汽车洗涤液壶1用于为汽车前风挡、风窗等提供清洗用的洗涤剂，使用方便。如图1、图3-图4所示，洗涤液壶1上可以设置有滑槽11，用于与洗涤液壶安装板2上的滑轨24配合，以便于将洗涤液壶1安装固定在车身上。

安装板2适于固定在车辆的纵梁上，可选地，安装板2可与车辆的纵梁焊接固定，具体地，如图2所示，安装板2的顶部可设置有顶部折边26，顶部折边26用于与纵梁固定。即顶部折边26作为纵梁焊接面，与纵梁搭接并通过焊接固定，由此安装板2在车身上的连接牢靠，安装稳固。

进一步地，安装板2上可以设置有滑轨24，滑轨24可滑动地设置在滑槽11内，并且滑轨24与滑槽11配合以限制滑轨24与洗涤液壶1在平行于安装板2的宽度方向(如图2中的左右方向)以及平行于安装板2的厚度方向的运动自由度，使洗涤液壶1在宽度方向和厚度方向不能自由移动。

长度方向固定部25设置在安装板2上且用于在平行于安装板2的长度方向(如图2中的上下方向)限制洗涤液壶1相对安装板2的运动自由度，洗涤液壶1可在平行于安装板2的长度方向移动，同时，长度方向固定部25对洗涤液壶1在长度方向上的运动起到限位作用。

根据本实用新型实施例的用于车辆的洗涤液壶组件100，通过采用滑轨24与滑槽11配合的形式，省去在洗涤液壶1上设置预埋螺母，从而降低洗涤液壶1的工艺难度，降低加工成本，而且在总装时不需要打紧螺栓，从而节省工时，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，滑槽11沿长度方向延伸，且滑槽11可以为两个，两个滑槽11沿宽度方向间隔开设置，并分别位于洗涤液壶1的两侧，滑槽11可起到对洗涤液壶1的导向作用。

如图3和图4所示，安装板2为“U”形且包括：一对侧壁21和一个连接壁22，连接壁22连接在一对侧壁21之间，一对侧壁21的自由端可以分别设置有侧壁翻边23，侧壁翻边23向远离两个侧壁21的方向延伸，侧壁翻边23构成上述滑轨24，即侧壁翻边23配合在洗涤液壶1的滑槽11内，从而使洗涤液壶1可相对安装板2滑动。

如图2和图4所示，长度方向固定部25包括：凸起部，凸起部可以为两个，两个凸起部分别设置在两侧的侧壁翻边23上，且凸起部可以设置在滑轨24(侧壁翻边23)的下部，即凸起部相对侧壁翻边23向下凹陷，同时凸起部可通过冲压形成，由此凸起部的成型工艺简单，可简化装配工序，降低生产成本。

相应地，洗涤液壶1上可设置有与凸起部对应的凹槽，即洗涤液壶1的滑槽11上可设置有凹槽，凹槽为两个，两个凹槽分别位于两侧的滑槽11内，这样在洗涤液壶1相对安装板2沿长度方向运动时，凸起部可配合在凹槽内，从而限制洗涤液壶1的进一步运动，起到对洗涤液壶1的限位作用，实现方式简便。

可选地，如图3和图4所示，连接壁22上可冲压有加强凹筋221，从而可有效增加安装板2的强度，增加安装板2在车身上的连接强度。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，洗涤液壶组件100还可以包括：底部托板27，底部托板27固定在安装板2的底部且用于支撑洗涤液壶1的底面，也就是说，洗涤液壶1运动到使凸起部配合在凹槽内时，底部托板27贴合在洗涤液壶1的底面，对洗涤液壶1起到支撑作用，由此可更好地起到对洗涤液壶1的保护作用，且实现方式简单。

同时，本实用新型实施例的洗涤液壶安装板2可以采用铝合金件，由此可减轻洗涤液壶安装板2的质量，进而有利于提升整车的轻量化水平。

综上所述，根据本实用新型实施例的用于车辆的洗涤液壶组件100质量轻，可有效降低洗涤液壶1的工艺难度，降低其加工成本，同时可节省装配工时，降低生产成本。

本实用新型还提供了一种车辆，该车辆包括上述的用于车辆的洗涤液壶组件100，从而具有整车轻量化水平高、生产成本低等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。