膨胀水壶组件和具有其的车辆的制作方法

本实用新型属于车辆制造技术领域，具体而言，涉及一种膨胀水壶组件和具有其的车辆。

背景技术：

在实现本实用新型的过程中，发明人发现在相关技术中，膨胀水壶的安装位置占用前机舱内很大的空间，且布置位置不合理，浪费了很多前机舱内的空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种安装形式占用空间较小，充分利用了机舱内的剩余空间，为机舱内其他零部件的布置节省空间，优化汽车机舱的整体布置效果，保证整车的正常行驶的膨胀水壶组件。

本实用新型还提出了一种具有该膨胀水壶组件的车辆。

根据本实用新型的膨胀水壶组件包括：前机舱钣金总成，所述前机舱钣金总成设有安装位；安装插片，所述安装插片与所述前机舱钣金总成相连；膨胀水壶本体，所述膨胀水壶本体具有滑槽和安装架，所述安装架与所述安装位相连，所述滑槽与所述安装插片相连。

根据本实用新型实施例的膨胀水壶组件，通过设置安装插片和安装位，与膨胀水壶上设置的滑槽与安装架配合，不仅使膨胀水壶稳定、可靠的安装在前机舱钣金总成上，并且膨胀水壶本体的这种安装形式，使得膨胀水壶本体与前机舱钣金总成贴合较为紧密，这种安装形式占用空间较小，从而充分利用了前机舱内的剩余空间。

在本实用新型中，所述滑槽设于所述膨胀水壶本体的底壁，且所述膨胀水壶本体支撑于所述安装插片。

可选地，所述安装插片包括：两个间隔开的滑片，所述滑槽包括两个平行间隔开的子滑槽，所述滑片与所述子滑槽一一对应地滑动配合。

在本实用新型中，所述滑片具有限位凸起，所述滑槽具有限位槽，所述限位凸起与所述限位槽卡接。

具体地，所述限位凸起设于所述滑片的背离自由端的一端，所述滑片从自由端开始滑入所述子滑槽。

可选地，所述安装插片还包括：连接板，所述连接板具有U形截面，且两端分别与两个所述滑片相连。

可选地，所述安装插片还包括：加强板，所述加强板为T形的第一板和第二板，所述第一板与两个所述滑片的背离所述子滑槽的一端相连，所述第二板的一个边沿与所述第一板相连，另外三个边沿与所述连接板相连。

可选地，所述加强板与所述连接板以及滑片之间设有加强筋。

在本实用新型中，所述安装位包括第一安装孔，所述安装架具有第二安装孔，所述安装位和所述安装架通过贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔的螺纹紧固件相连。

根据本实用新型第二方面的车辆，包括根据本实用新型的膨胀水壶组件，根据本实用新型的车辆通过采用根据本实用新型的膨胀水壶组件，从而具有相应的优点，充分利用了车辆机舱内的剩余空间，为机舱内其他零部件的布置节省空间，优化车辆机舱的整体布置效果，进而保证整车的正常行驶。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的膨胀水壶组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的膨胀水壶组件的装配图；

图3是根据本实用新型实施例的安装插片的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的膨胀水壶本体的结构示意图。

附图标记：

膨胀水壶组件100；

前机舱钣金总成1；安装位11；

安装插片2；滑片21；限位凸起22；连接板23；加强板24；第一板241；第二板 242；加强筋25；

膨胀水壶本体3；滑槽31；子滑槽311；安装架32；限位槽33；

螺纹紧固件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图4描述跟据本实用新型实施例的膨胀水壶组件100，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的膨胀水壶组件100包括：前机舱钣金总成1、安装插片2 和膨胀水壶本体3。

膨胀水壶本体3是车辆暖通空调系统中的重要部件，在供热系统中容纳系统水的膨胀量，同时还起到定压作用和为系统补水的作用，通常安装在车辆的前机舱内的前机舱钣金总成1上。

如图1和图2所示，前机舱钣金总成1上设有安装位11，可选地，安装位11可以为螺纹孔，膨胀水壶组件100通过安装位11与前机舱钣金总成1螺纹连接。

如图1所示，安装插片2与前机舱钣金总成1相连，在一些可选的实施例中，安装插片2可以通过点焊连接在前机舱钣金总成1上。

如图1和图4所示，膨胀水壶本体3上具有滑槽31和安装架32，安装架32与安装位11相连，滑槽31与安装插片2相连。

当需要将膨胀水壶本体3装配到车身上时，可利用膨胀水壶本体3上的滑槽31与安装插片2配合，将膨胀水壶本体3上的滑槽31对准安装插片2，并沿滑槽31移动膨胀水壶本体3，使安装插片2容纳在滑槽31内，并使安装架32与安装位11对应，最后将安装架32与安装位11相连，即可完成膨胀水壶本体3在前机舱钣金总成1上的装配。

根据本实用新型实施例的膨胀水壶组件100，通过设置安装插片2和安装位11，与膨胀水壶上设置的滑槽31与安装架32配合，不仅使膨胀水壶稳定、可靠的安装在前机舱钣金总成1上，并且膨胀水壶本体3的这种安装形式，使得膨胀水壶本体3与前机舱钣金总成1贴合较为紧密，这种安装形式占用空间较小，从而充分利用了前机舱内的剩余空间。

下面描述根据本实用新型实施例的膨胀水壶组件100的一些具体的实施例。

如图4所示，在一些具体的实施例中，滑槽31可以设于膨胀水壶本体3的底壁，且膨胀水壶本体3支撑于安装插片2，这样，当膨胀水壶本体3安装在前机舱钣金总成1 上时，由于滑槽31设在膨胀水壶本体3的底壁，从而使安装插片2与连接在膨胀水壶本体3的底壁上，安装插片2不仅可以将膨胀水壶本体3连接在前机舱钣金总成1上，还可以对膨胀水壶本体3起到托举的作用，使膨胀水壶的一部分重力可以由安装插片2 分担，并由安装插片2将膨胀水壶的重力传递给前机舱钣金总成1，进而使膨胀水壶本体3的安装更为牢靠。

如图3所示，在一些具体的实施例中，安装插片2的横截面被构造成几字形，当膨胀水壶本体3安装在安装插片2上时，几字形的安装插片2可以有更高的强度，从而使安装插片2能够更好的承受住膨胀水壶本体3的重力，由于安装插片2被构造为几字形，从而使安装插片2包括：两个间隔开的滑片21，滑槽31包括两个平行间隔开的子滑槽 311，滑片21与子滑槽311一一对应地滑动配合。

如图3所示，安装插片2还可以包括：具有U形截面的连接板23，且连接板23的两端分别与两个滑片21相连，连接板23的设置可以有效的增强安装插片2的强度，使安装插片2可以承受较大的纵向力，从而使安装插片2可以更好的起到支撑膨胀水壶本体3的作用。

如图3所示，安装插片2还可以包括加强板24，前机舱钣金总成1与安装插片2通过加强板24相连，加强板24为T形的第一板241和第二板242，第一板241与两个滑片21的背离子滑槽311的一端相连，第二板242的一个边沿与第一板241相连，另外三个边沿与连接板23相连，将加强板24构造成第一板241与第二板242可以有效的增大加强板24的面积，从而使安装插片2与前机舱钣金总成1的连接更牢固，并且也将连接板23和两个滑片21连接在一起，从而增大了安装插片2的强度。

如图2所示，加强板24与连接板23以及滑片21之间设有加强筋25，从而进一步增大安装插片2的强度。

如图3所示，可选地，根据本实用新型实施例的安装插片2上还可以具有限位凸起 22，且限位凸起22可以为两个，两个限位凸起22分别位于两个间隔开的滑片21上，并且在滑槽31的底壁上还可以设有与限位凸起22配合的限位槽33，当膨胀水壶本体3 与安装插片2连接在一起时，限位凸起22可以止抵子滑槽311侧壁上的限位槽33并与限位槽311卡接，从而使滑片21与限位槽33锁止。

限位凸起22和限位槽33的设置不仅可以使膨胀水壶与前机舱钣金总成1的连接更加稳固，也可以帮助操作人员更好的定位，使膨胀水壶本体3的装配更方便、快捷。

具体地，如图3所示，限位凸起22设于滑片21的背离自由端的一端，也就是靠近前舱钣金总成的一端，这样，可以当在前机舱钣金总成1上装配膨胀水壶本体3时，滑片21从自由端开始滑入子滑槽311，并当滑片21完全滑入子滑槽311内时，限位凸起 22可以止抵到限位槽33，完成锁止，这样，操作人员也可以根据限位凸起22是否锁止了子滑槽311，判断膨胀水壶本体3是否安装到位。

如图1所示，安装位11可以包括第一安装孔，安装架32可以具有第二安装孔，安装位11和安装架32通过贯穿第一安装孔和第二安装孔的螺纹紧固件4相连，通过螺纹连接的方式将安装位11与安装架32安装在一起，不仅可以起到很好地连接效果，并且方便装配。

根据本实用新型第二方面的车辆，包括根据本实用新型实施例的膨胀水壶组件100，根据本实用新型实施例的车辆通过采用根据本实用新型实施例的膨胀水壶组件100，从而具有相应的优点，充分利用了车辆机舱内的剩余空间，为机舱内其他零部件的布置节省空间，优化车辆机舱的整体布置效果，进而保证整车的正常行驶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。