刮水器驱动装置的制作方法

本申请涉及玻璃的清洁装置，尤其涉及运输工具的挡风玻璃的刮水器驱动装置。

背景技术：

用于挡风玻璃的光滑表面的刮水器包括刮水器驱动装置、刮水臂及刮水片。刮水器驱动装置驱动刮水臂往复地摆动，刮水片安装于刮水臂的一端，随着刮水臂的摆动而刮拭挡风玻璃。为避免刮水片碰撞挡风玻璃的边框，刮水器驱动装置应该控制刮水片在碰到边框之前变换方向。由于存在制造公差，如果设计刮水片的变换方向的位置距离边框近，则刮水片很容易超过预期而碰撞到边框；如果设计刮水片的变换方向的位置距离边框远，则刮水片将不能完整地把靠近边框的挡风玻璃刮拭干净，很可能挡风玻璃的边缘区域无法刮拭干净。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本申请要解决的主要技术问题是刮水器在挡风玻璃上的刮拭范围难以设计的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供刮水器驱动装置，其包括：

支架；

电枢，其能相对于所述支架枢转地安装，并在被通电时产生旋转；

驱动轴，其能相对于所述支架枢转地安装，并与旋转的所述电枢联动而输出连续圆周旋转运动；

曲柄，其固定于所述驱动轴；

连杆，其包括互相间隔的第一枢接部及第二枢接部，所述第一枢接部在远离所述驱动轴的位置枢接所述曲柄；

输出轴，其在远离所述驱动轴的位置能枢转地安装于所述支架；

摇杆，其固定于所述输出轴，所述连杆的第二枢接部在远离所述输出轴的位置枢接所述摇杆；及

弹性的缓冲件，其固定于所述支架，并且至少在所述摇杆变换转动方向的过程接触所述摇杆。

由于弹性的缓冲件在摇杆变换方向的过程接触摇杆，因此，可以有效地减小摇杆在变换方向时刮水片向挡风玻璃的边缘方向的甩动，从而良好地控制刮水片变换刮拭方向的精确位置，很好地控制刮水片的刮拭范围的精度。

附图说明

结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请，附图中同样的附图标记指代同样的元件。其中：

图1显示根据本申请一种具体实施方式的刮水器驱动装置的示意图；

图2显示根据本申请一种具体实施方式的轴本体与缓冲件在互相分离状态下的局部放大的示意图；

图3显示根据本申请另一种具体实施方式的刮水器驱动装置的示意图；及

图4显示根据本申请又一种具体实施方式的刮水器驱动装置的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至2所示，根据本申请一种具体实施方式的刮水器驱动装置100包括支架1。在支架1上安装有电枢及驱动轴3。虽然在图中未显示电枢的具体结构，但是本领域的普通技术人员知道电枢安装于电机壳体14内部。电枢能相对于支架1枢转地安装，电枢在被通电时产生旋转。驱动轴3能相对于支架1枢转地安装，并通过减速机构与电枢联动。例如，驱动轴3与旋转的电枢联动而输出速度减小而扭矩增大的连续圆周旋转运动。在驱动轴3上固定曲柄4。连杆5包括互相间隔的第一枢接部51及第二枢接部52，第一枢接部51在远离驱动轴3的位置枢接曲柄4。输出轴6在远离驱动轴3的位置能枢转地安装于支架1。摇杆7固定于输出轴6，连杆5的第二枢接部52在远离输出轴6的位置枢接摇杆7。在支架1上还固定有弹性的缓冲件8。

支架1包括电机壳体14、管件10及轴本体12。事先分别制造电机壳体14、管件10及轴本体12。例如，通过铸造和/或注射成型等工艺制造出具有比较复杂结构的电机壳体14及轴本体12，而管件10采用圆管型材等例如通过冲压工艺制造。然后，将电机壳体14及轴本体12分别组装于管件10，例如用铆压、焊接或者螺纹部件紧固等方式将电机壳体14及轴本体12分别固定于管件10。这种支架1容易实现，而且制造成本低。电机壳体14远离轴本体12，驱动轴3从电机壳体14内部延伸到外部，曲柄4位于电机壳体14的外部。在可行的具体实施方式中，支架1可以包括一个或多个轴本体12。例如，在只需要驱动一个刮水片的需求情况下，可以只设置一个轴本体12，在轴本体12上安装输出轴6，从而能够以该输出轴6驱动一个刮水片。在需要驱动两个刮水片的需求情况下，支架1包括两个轴本体12，两个轴本体12互相间隔地分别组装于管件10，在每个轴本体12上安装输出轴6、66，从而能够以每个输出轴6、66驱动一个刮水片，从而同时驱动两个刮水片。

请特别参阅图2所示，在轴本体12上形成缓冲部120，缓冲件8安装于缓冲部120。缓冲部120包括第一卡扣槽121及第二卡扣槽122，缓冲件8由橡胶形成为块状，其包括第一卡扣体81及第二卡扣体82。第一卡扣体81及第二卡扣体82分别在前端具有引导部，在引导部后方具有止退部。第一卡扣体81固定于第一卡扣槽121中，第二卡扣体82固定于第二卡扣槽122中。在如图所示的具体实施方式中，缓冲件8包括用于接触摇杆7的缓冲面80，第一卡扣体81位于缓冲面80的相对侧，第二卡扣体82位于缓冲面80的相邻侧。缓冲件8不限于橡胶块，缓冲件8可以选择自包括以下元件组成的组：橡胶块、弹簧及橡皮筋。例如，缓冲件8可以是弹簧形成，橡皮筋形成，或者由弹簧和橡胶块组合而成。除了卡扣的方式外，缓冲件8还可以铆接、焊接、粘着或者以紧固件固定的方式固定于缓冲部120。

在如图所示的具体实施方式中，刮水器驱动装置100用于驱动两个刮水片（未图示）。刮水器驱动装置100还包括第二摇杆77及第二连杆55。第二摇杆77固定于第二输出轴66，第二输出轴66远离输出轴6安装于支架1。第二连杆55连接于摇杆7及第二摇杆77之间，其两端分别枢接摇杆7及第二摇杆77。

摇杆7及第二摇杆77工作时在第一位置P1与第二位置P2之间往复摆动，也就是说，摇杆7及第二摇杆77工作时分别在第一位置P1与第二位置P2时改变转动方向，例如由绕输出轴6顺时针转动改变为绕输出轴6逆时针方向转动，或者反之，由绕输出轴6逆时针转动改变为绕输出轴6顺时针方向转动。摇杆7及第二摇杆77不工作时停靠在这两个位置的其中一个位置（例如，第一位置P1）附近。为了说明的方便，在图1、图3及图4中虽然示意性地画出了摇杆7及第二摇杆77的第一位置P1，没有画出摇杆7的第二位置P2只画出了第二摇杆77的第二位置P2，然而本领域的普通技术人员知道摇杆7的第二位置P2的存在。

弹性的缓冲件8至少在摇杆7变换方向的过程接触摇杆7。换言之，摇杆7和/或第二摇杆77在第一位置P1和/或第二位置P2时，缓冲件8接触摇杆7和/或第二摇杆77。由于摇杆7和/或第二摇杆77在变换方向的过程接触弹性的缓冲件8，因此，可以有效地减小摇杆7和/或第二摇杆77在变换方向时刮水片的甩动，尤其减小刮水片由挡风玻璃的中央向边缘方向的甩动，从而准确地控制刮水片变换刮拭方向的精确位置，良好地控制刮水片的刮拭范围的精度。

在如图1所示的具体实施方式中，在摇杆7的第一位置P1处及在第二摇杆77的第一位置P1处分别安装一个缓冲件8，而在摇杆7第二位置P2处及在第二摇杆77的第二位置P2处不安装缓冲件8。于是，摇杆7及第二摇杆77均于第一位置P1处接触缓冲件8，而在第二位置P2处不接触缓冲件8。因此，安装于输出轴6的刮水片及安装于第二输出轴66的刮水片均在第一位置P1处的位置精确度比在第二位置P2处的位置精度高。

在如图3所示的具体实施方式中，在摇杆7的第一位置P1处及在第二摇杆77的第二位置P2处分别安装一个缓冲件8，而在摇杆7第二位置P2处及在第二摇杆77的第一位置P1处不安装缓冲件8。于是，摇杆7于第一位置P1处接触缓冲件8，而在第二位置P2处不接触缓冲件8；第二摇杆77于第一位置P1处不接触缓冲件8，而在第二位置P2处接触缓冲件8。因此，安装于输出轴6的刮水片在第一位置P1处的位置精确度比在第二位置P2处的位置精度较高，安装于第二输出轴66的刮水片在第二位置P2处的位置精确度比在第一位置P1处的位置精确度高。

在如图4所示的具体实施方式中，在摇杆7的第一位置P1及第二位置P2处和在第二摇杆77的第一位置P1及第二位置P2处分别安装一个缓冲件8。于是，摇杆7及第二摇杆77分别于第一位置P1处及在第二位置P2处均接触缓冲件8。因此，安装于输出轴6的刮水片及安装于第二输出轴66的刮水片在第一位置P1及在第二位置P2处的位置精度均比现有方案高。

以上具体实施方式仅用于说明本申请，而非对本申请的限制。在不脱离本申请的范围的情况下，有关技术领域的普通技术人员，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。