一种建筑施工用运输车的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助工具领域，具体涉及一种建筑施工用运输车。

背景技术：

传统的建筑行业大多是采用混凝土现浇的方式进行施工，随着建筑业的发展，预制构件(如预制的墙板、框架柱和楼梯等构件)的出现逐渐替代了部分传统湿作业，预制构件是先在工厂里制作完成，再运输到施工现场进行安装，极大地加快了施工进度。

对于一些预制好的管状构件，如预制混凝土管桩和预制混凝土排水管等，由于预制好的混凝土管件重量都较大，在建筑施工现场采用人工搬运到目的地比较费力，通常都是采用大型的吊装机械搬运移动预制管件，采用大型的吊装机械搬运移动成本高，而且受施工现场作业空间限制，在空间比较狭窄的场合无法使用吊装机械，因此亟需研发一种体积较小的、适合建筑施工现场使用的、能够便捷地移动预制好的混凝土管状构件的运输车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用运输车，能够便捷地移动预制好的混凝土管状构件，以降低目前大型吊装机械搬运的成本，且能解决大型吊装机械搬运受施工现场作业空间限制的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑施工用运输车，包括车架，车架上设有活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞连有活塞杆，活塞筒连通有吸盘；吸盘上方设有若干个轨道，轨道内均滑动连接有链条，链条一端伸出轨道外并固定连接在车架上。

本方案的原理在于：

由于链条一端被车架固定住，当链条另一端在轨道内滑动时，链条自然下垂，在链条的固定端和轨道的端部之间形成弧形的凹陷，弧形凹陷能够与预制管件的外壁贴合，一方面能对预制管件进行竖向上的支撑，另一方面还能限制预制管件的横向滑动，从而将预制管件固定住。当链条恰好将预制管件侧壁贴合后，预制管件底部恰好与吸盘贴合，链条下方的活塞杆在活塞筒内运动时，活塞筒的无杆腔体积变大，产生负压将吸盘内的空气吸入活塞筒的无杆腔内，从而实现吸盘对预制管件的负压吸附作用，即实现预制管件在竖向上的限位，避免竖向管件在运输过程中发生竖向上的跳动。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过链条的支撑和吸盘的竖向吸附，能全方位实现预制管件在车架上的固定，在运输过程中预制管件能保持平稳的状态，通过本方案的占地空间较小的运输车对预制管件进行运输，运输方便，降低了目前大型吊装机械搬运的成本，且能解决大型吊装机械搬运受施工现场作业空间限制的问题。

2、采用链条形成弧形凹陷，弧形凹陷能够与预制管件贴合，一方面能对预制管件进行竖向上的支撑，另一方面还能限制预制管件的横向滑动，链条对预制管件的固定效果好。

3、可以选择链条伸出轨道的长度来改变弧形凹陷的大小，即改变弧形凹陷对预制管件的包裹程度，从而改变弧形凹陷对预制管件的固定程度。

4、由于施工现场路面较多凹凸不平的情况，在运输预制管件的过程中，预制管件难免会发生竖向上的跳动，通过吸盘的负压吸附作用能对预制管件形成竖向上的限位，避免预制管件发生竖向上的跳动，预制管件固定效果好，不容易被损坏。

进一步，链条的滑动端均固定连接有滑动座，滑动座与轨道均滑动连接，轨道上还设有用于驱动滑动座在轨道上滑动的驱动机构。通过驱动机构带动滑动座在轨道上滑动，无需人工推动链条的滑动端滑动。

进一步，驱动机构包括液压缸，液压缸的输出杆与滑动座固定连接。液压缸输出杆伸长，带动滑动座在车架上靠近链条的固定端运动，液压缸输出杆缩短，带动滑动座在车架上远离链条的固定端运动，从而实现链条的整体变形。

进一步，滑动座与活塞杆之间连有传动机构，活塞杆与车架之间连有弹性件。滑动座靠近链条的固定端运动过程中，通过传动机构带动活塞杆运动，挤压活塞筒的无杆腔，当链条形成能够贴合预制管件侧壁的形状后，活塞杆在弹性件的作用下复位，活塞筒的无杆腔体积变大，产生负压将吸盘内的空气吸入活塞筒的无杆腔内，从而实现吸盘对预制管件的负压吸附作用。

进一步，传动机构包括推动杆、滑块和驱动块，驱动块固定连接在活塞杆上，且驱动块位于活塞筒外，推动杆与滑动座固定连接，滑块竖向滑动连接在推动杆自由端，且滑块能与驱动块相抵。滑动座运动带动推动杆运动，推动杆运动带动滑块运动，滑块给予驱动块一个挤压力，使得驱动块运动，驱动块带动活塞杆运动，当滑动座停止运动后，向上滑动滑块，使得滑块与驱动块分离，活塞杆失去滑块的推力而在弹性件的作用下复位。

进一步，链条数量为两根，两根链条平行，且两根链条分别位于吸盘两侧。仅采用两根平行的链条便能对预制管件形成稳定支撑，结构简单。

进一步，吸盘数目为四个，四个吸盘顶部均朝上，四个吸盘顶部高度相同，且四个吸盘位于两根链条的同一垂直线上。四个吸盘同时对预制管件的底部形成负压吸引，对预制管件的吸附作用更强，避免预制管件在运输过程中发生跳动的效果更好。

进一步，链条外包裹有柔性保护层。当预制管件置于链条上时，柔性保护层能对预制管件起到保护作用，避免链条将预制管件划伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：车架1、安装座2、行走轮3、转轴4、电机5、安装板6、轨道7、滑动座8、液压缸9、链条10、预制管件11、支撑杆12、推动杆13、滑块14、活塞筒15、活塞16、活塞杆17、驱动块18、弹簧19、固定板20、管道21、吸盘22。

如图1和图2所示，本实施例的建筑施工用运输车，包括车架1，车架1底部安装有两个“U”形的安装座2，两个安装座2之间贯穿有转轴4，安装座2内设有行走轮3，行走轮3与转轴4均固定连接，转轴4的中部还安装有一个电机5用于带动转轴4转动，从而带动两个行走轮3转动，实现车架1的行走。车架1顶部固定安装有一个活塞筒15，本实施例的活塞筒15采用品牌为万泽锦达、型号为HJB-2的挤压式注浆机配件大活塞，活塞筒15内滑动连接有活塞16，活塞16右端面固定连有活塞杆17，活塞杆17右端伸出活塞筒15的右端面，活塞杆17右侧的车架1上焊接有一块固定板20，活塞杆17的右端与固定板20左侧面之间连有弹簧19，活塞筒15连通有管道21，管道21连通有四个吸盘22，四个吸盘22均朝上，四个吸盘22顶部高度相同。吸盘22上方设有两个轨道7和两根链条10，两根链条10用于支撑预制管件11，轨道7均通过两根竖向的支撑杆12安装在车架1上，两个轨道7互相平行，两根链条10也互相平行，链条10外均包裹有泡沫制成的柔性保护层，四个吸盘22位于同一直线上，当预制管件11位于最底处时，四个吸盘22恰好与预制管件11的底部贴合，吸盘22左侧的车架1上焊接有一块竖向的安装板6，两根链条10的左端均固定连接在安装板6上、右端均固定连接有滑动座8，两根链条10右端的滑动座8分别滑动连接在两个轨道7上，滑动座8右侧的轨道7上均安装有液压缸9，液压缸9的输出杆与滑动座8的右侧面固定连接。

滑动座8与活塞杆17之间连有传动机构，传动机构包括推动杆13、滑块14和驱动块18，驱动块18固定连接在活塞杆17上，且驱动块18位于活塞筒15外，推动杆13与滑动座8固定连接，滑块14竖向滑动连接在推动杆13自由端，且滑块14左侧面能与驱动块18右侧面相抵。

本实施例的运输车对预制管件11的安装和运输过程具体如下：初始时两根链条10均为直线状态，将待运输的预制管件11置于两根链条10上，链条10上的柔性保护层能对预制管件11起到保护作用，避免链条10将预制管件11划伤，同时开启两个液压缸9的开关，两个液压缸9输出杆伸长，分别带动两个滑动座8在两个轨道7上向左滑动，由于链条10的左端被固定在安装板6上，链条10的两端距离逐渐减小，链条10自然下垂，在安装板6右侧面和轨道7的左端之间形成弧形凹陷，弧形凹陷能够逐渐与预制管件11贴合，一方面能对预制管件11进行竖向上的支撑，另一方面还能限制预制管件11的横向滑动，从而将预制管件11固定住。当链条10恰好将预制管件11侧壁完全贴合后，液压缸9输出杆达到最大行程，滑动座8停止运动，此时预制管件11底部恰好与四个吸盘22贴合，由于在滑动座8向左运动过程中，带动推动杆13向左运动，推动杆13运动带动滑块14向左运动，滑块14给予驱动块18一个向左的挤压力，使得驱动块18向左运动，驱动块18带动活塞杆17向左运动，挤压活塞筒15的无杆腔，将活塞筒15的无杆腔内的空气通过管道21排出吸盘22外，当滑动座8停止运动后，人工向上滑动滑块14，使得滑块14与驱动块18分离，活塞杆17失去滑块14的推力而在弹簧19的作用下向右运动复位，活塞筒15的无杆腔体积变大，产生负压将吸盘22内的空气吸入活塞筒15的无杆腔内，从而实现吸盘22对预制管件11的负压吸附作用，由于施工现场路面较多凹凸不平的情况，在运输预制管件11的过程中，预制管件11难免会发生竖向上的跳动，通过吸盘22的负压吸附作用能对预制管件11形成竖向上的限位，避免预制管件11发生竖向上的跳动，预制管件11固定效果好，不容易被损坏。当运输车到达目的地后，取下预制管件11时，先向左推动活塞杆17，将活塞杆17的无杆腔内的空气挤入吸盘22内，解除吸盘22对预制管件11底部的吸附作用，再使液压缸9输出杆缩短，带动滑动座8向右运动，链条10逐渐恢复成直线状，再将预制管件11取下即可。

通过本实施例的占地空间较小的运输车对预制管件11进行运输，运输方便，降低了目前大型吊装机械搬运的成本，且能解决大型吊装机械搬运受施工现场作业空间限制的问题。本实施例的运输车通过链条10的支撑和吸盘22的竖向吸附，能全方位实现预制管件11在车架1上的固定，在运输过程中预制管件11能保持平稳的状态。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。