一种用于化工石油管道的运输装置的制作方法

本实用新型涉及化工石油管道运输技术领域，尤其涉及一种用于化工石油管道的运输装置。

背景技术：

石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。

目前,化工石油管道运输一般都是以运输车为载体进行运输的，运输车行驶过程中可能存在坑洼不平的路段由于化工石油管道的位置难以固定，导致化工石油管道在运输时将会随着车身的震动使其位置容易发生偏移甚至滑落，致使化工石油管道的结构容易受到损伤，不便于用于化工石油管道的运输及使用，为此，我们提出一种用于化工石油管道的运输装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于化工石油管道的运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于化工石油管道的运输装置，包括车架，所述车架上固定连接有货箱，所述货箱内转动连接有挡板，所述货箱内螺纹连接有两个螺栓，所述挡板的两侧均开设有与螺栓相适配的螺纹盲孔，所述挡板内开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有加长板，所述加长板的一侧固定连接有两个固定板，所述固定板的一侧固定连接有滑动板，所述挡板内开设有与滑动板相适配的滑动槽，所述滑动板内开设有两个连接槽，两个所述连接槽内滑动连接有限位杆，所述挡板内开设有两个供限位杆滑动的升降口，所述挡板内开设有多个供限位杆卡入的限位口，所述货箱内转动连接有转动杆，所述转动杆内固定连接有三个绕带辊，所述货箱内开设有三个与绕带辊相适配的安装槽，所述绕带辊内缠绕连接有弹性带，所述弹性带的一端固定连接有端头，其中两个所述安装槽内固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与绕带辊固定连接，所述货箱内开设有三个固定槽，所述固定槽内固定连接有固定杆，所述固定杆与端头位置对应。

优选地，所述转动杆的一侧固定连接有调节齿轮，所述货箱内开设有与调节齿轮相适配的调节槽。

优选地，所述调节槽内开设有定位槽，所述定位槽内固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有限位齿条，所述限位齿条与调节齿轮啮合连接。

优选地，所述限位齿条的两侧均固定连接有导向块，所述货箱内开设有两个与导向块相适配的导向槽。

优选地，所述限位齿条的一侧固定连接有压力杆，所述货箱内开设有与压力杆相适配的推拉口。

优选地，所述定位弹簧的材质为不锈钢，所述定位弹簧位于导向块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，通过将螺栓从挡板内旋出并将挡板打开，再将化工石油管道放置在货箱内部，再对压力杆施加压力使限位齿条与调节齿轮之间的连接断开，同时常态下的定位弹簧进入压缩状态，再对端头施加拉力使其伸长，并使绕带辊进行转动，绕带辊的转动使常态下的扭力弹簧产生形变，再利用弹性带对化工石油管道进行捆绑固定，并将带有端头的一端与固定杆系接，再取消对压力杆施加的力，由定位弹簧的弹力驱使限位齿条与调节齿轮啮合限制调节齿轮的转动，再关闭挡板将螺栓旋入挡板内使化工石油管道的一侧与挡板相抵，即可完成化工石油管道位置的固定，可缩短化工石油管道的偏移距离防止其滑落，减少在运输过程中化工石油管道的结构所受到的损伤，便于用于化工石油管道的运输及使用；

2、当需要运输的用于化工石油管道的数量较多且装箱时其摆放高度高于货箱时，可通过对限位杆施加推力使滑动板带着固定板进行移动，同时使加长板进行竖直方向的移动，当加长板移动至合适的位置后，对限位杆施加拉力使其在连接槽内滑动，并在滑动过程中卡入对应位置的限位口内，利用限位杆与限位口的配合对加长板的位置进行定位，此时化工石油管道与加长板的一侧贴近，可预防化工石油管道在运输过程中由于运输车的惯性导致高于货箱顶部的部分化工石油管道的滑脱，便于化工石油管道的运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于化工石油管道的运输装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于化工石油管道的运输装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于化工石油管道的运输装置中挡板的结构示意图；

图4为图2中a处的结构放大图。

图中：1、车架；2、货箱；3、端头；4、加长板；5、挡板；6、扭力弹簧；7、绕带辊；8、弹性带；9、调节齿轮；10、滑动板；11、固定板；12、限位杆；13、压力杆；14、限位齿条；15、导向块；16、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于化工石油管道的运输装置，包括车架1，车架1上固定连接有货箱2，货箱2内转动连接有挡板5，货箱2内螺纹连接有两个螺栓，挡板5的两侧均开设有与螺栓相适配的螺纹盲孔，挡板5内开设有升降槽，升降槽内滑动连接有加长板4，加长板4的一侧固定连接有两个固定板11，固定板11的一侧固定连接有滑动板10，挡板5内开设有与滑动板10相适配的滑动槽，滑动板10内开设有两个连接槽，两个连接槽内滑动连接有限位杆12，挡板5内开设有两个供限位杆12滑动的升降口，挡板5内开设有多个供限位杆12卡入的限位口，货箱2内转动连接有转动杆，转动杆内固定连接有三个绕带辊7，货箱2内开设有三个与绕带辊7相适配的安装槽，绕带辊7内缠绕连接有弹性带8，弹性带8的一端固定连接有端头3，其中两个安装槽内固定连接有扭力弹簧6，扭力弹簧6的一端与绕带辊7固定连接，货箱2内开设有三个固定槽，固定槽内固定连接有固定杆，固定杆与端头3位置对应，使用时，通过将螺栓从挡板5内旋出并将挡板5打开，再将化工石油管道放置在货箱2内部，再对限位齿条14施加压力使其与调节齿轮9之间的连接断开，同时常态下的定位弹簧16进入压缩状态，再对端头3施加拉力使其伸长，并使绕带辊7进行转动，绕带辊7的转动使常态下的扭力弹簧6产生形变，再利用弹性带8对化工石油管道进行捆绑固定，并将带有端头3的一端与固定杆系接，再取消对限位齿条14施加的力，由定位弹簧16的弹力驱使限位齿条14与调节齿轮9啮合限制调节齿轮9的转动，再关闭挡板5将螺栓旋入挡板5内使化工石油管道的一侧与挡板5相抵，即可完成化工石油管道位置的固定，可缩短化工石油管道的偏移距离防止其滑落，减少在运输过程中化工石油管道的结构受到的损伤，便于用于化工石油管道的运输及使用。

其中，转动杆的一侧固定连接有调节齿轮9，货箱2内开设有与调节齿轮9相适配的调节槽，通过增加转动杆的受力点，便于操作人员利用对调节齿轮9的施力进而对转动杆的转动进行控制。

其中，调节槽内开设有定位槽，定位槽内固定连接有定位弹簧16，定位弹簧16的一端固定连接有限位齿条14，限位齿条14与调节齿轮9啮合连接，可利用定位弹簧16的弹力使限位齿条14与调节齿轮9之间啮合并保持连接稳定，便于对调节齿轮9的转动进行限制。

其中，限位齿条14的两侧均固定连接有导向块15，货箱2内开设有两个与导向块15相适配的导向槽，可对限位齿条14的移动进行导向。

其中，限位齿条14的一侧固定连接有压力杆13，货箱2内开设有与压力杆13相适配的推拉口，便于操作人员对限位齿条14的移动进行控制。

其中，定位弹簧16的材质为不锈钢，定位弹簧16位于导向块15的一侧，减少了定位弹簧16长期与空气接触受到的锈蚀。

工作原理：本实用新型中，使用时，通过将螺栓从挡板5内旋出并将挡板5打开，再将化工石油管道放置在货箱2内部，再对压力杆13施加压力使限位齿条14与调节齿轮9之间的连接断开，同时常态下的定位弹簧16进入压缩状态，再对端头3施加拉力使其伸长，并使绕带辊7进行转动，绕带辊7的转动使常态下的扭力弹簧6产生形变，再利用弹性带8对化工石油管道进行捆绑固定，并将带有端头3的一端与固定杆系接，再取消对压力杆13施加的力，由定位弹簧16的弹力驱使限位齿条14与调节齿轮9啮合限制调节齿轮9的转动，再关闭挡板5将螺栓旋入挡板5内使化工石油管道的一侧与挡板5相抵，即可完成化工石油管道位置的固定，当需要运输的用于化工石油管道的数量较多且装箱时其摆放高度高于货箱2时，可通过对限位杆12施加推力使滑动板10带着固定板11进行移动，同时使加长板4进行竖直方向的移动，当加长板4移动至合适的位置后，对限位杆12施加拉力使其在连接槽内滑动，并在滑动过程中卡入对应位置的限位口内，利用限位杆12与限位口的配合对加长板4的位置进行定位，此时化工石油管道与加长板4的一侧贴近，可预防化工石油管道在运输过程中由于运输车的惯性导致高于货箱2顶部的部分化工石油管道的滑脱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。