XY平面可动安全防护罩的制作方法

xy平面可动安全防护罩
技术领域
1.本实用新型涉及防尘罩技术领域，具体为xy平面可动安全防护罩。


背景技术：

2.公知目前的xy平面可动安全防护罩皆通过防尘罩本体所具备的褶皱及弹性来实现，因而其移动范围有限且占用三维空间较大，如手动档汽车换档杆之防尘罩，对于工业设备中的单轴平面区域运动，因运动范围较大，目前仍无有效之防尘措施，同时现有的一些平面区域运动机构的防尘罩不便于对防尘机构在设备中进行安装固定，而且也不便于对防尘机构内部进行拆卸组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供xy平面可动安全防护罩，以解决上述背景技术中提出防尘机构占用三维空间大，同平面防护有局限的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：xy平面可动安全防护罩，包括设备本体支架，所述设备本体支架对向设置有两组，所述设备本体支架的底端设置有x向模组，所述x向模组顶端的一侧设置有y向模组，所述y向模组顶部的一端竖向设置有z向模组，所述设备本体支架的底端固定有滑轨固定板，所述滑轨固定板的底端固定有横向滑轨，所述y向模组的一侧设置有固定脚，所述z向模组一端的底部设置有安装座。
5.优选的，所述设备本体支架内部的两侧分别设置有第一风琴防护罩，所述第一风琴防护罩的外侧固定有外侧固定板，所述第一风琴防护罩的内侧固定有第一内侧固定板，所述外侧固定板的两端分别与设备本体支架的内部固定连接，所述第一内侧固定板一侧的内部固定有竖向滑轨，所述第一内侧固定板的两端与横向滑轨滑动连接，所述z向模组的一端设置有第二内侧固定板，所述z向模组的另一端设置有第三内侧固定板，所述z向模组两端的中间位置处设置有第二风琴防护罩，所述第二风琴防护罩的内侧分别与第二内侧固定板和第三内侧固定板固定。
6.优选的，所述横向滑轨的内部设置有滑块，所述滑块能够在横向滑轨内进行滑动，所述滑块与第一内侧固定板之间固定连接，从而通过滑块的带动使得第一内侧固定板能够在横向滑轨上进行滑动。
7.优选的，所述固定脚一侧两端的内部分别设置有安装孔，所述固定脚的一侧固定有固定块，所述固定块的内部设置有内槽，所述x向模组后端的顶端和y向模组一侧的顶端分别固定有固定片，所述固定块顶部一端两侧的内部分别设置有内孔。
8.优选的，所述固定脚分别通过安装孔与x向模组和y向模组之间固定连接，所述固定脚等间距设置有多组。
9.优选的，所述安装座一端两侧的内部分别等间距设置有多组预留孔，所述安装座底端两侧的内部分别贯穿设置有螺纹孔，所述z向模组通过螺纹孔与y向模组的顶端之间固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该xy平面可动安全防护罩不仅实现了设定平面区域内可任意移动，可节省大量空间，实现了便于对防尘机构进行安装固定，而且实现了便于对防尘机构内部进行拆卸组装；
11.(1)通过设置有x向模组、y向模组、z向模组、设备本体支架、第一风琴防护罩、第二风琴防护罩、外侧固定板、滑轨固定板、第一内侧固定板、横向滑轨、竖向滑轨、第二内侧固定板和第三内侧固定板，z向模组在xy平面内可任意移动，移动范围取决于x向模组和y向模组的行程，z向模组沿x向移动时，在横向滑轨的作用下第一风琴防护罩在x向压缩，反向拉伸，z向模组沿y向移动时，在竖向滑轨的作用下在y向压缩，反向拉伸，当z向模组斜向移动时，在横向滑轨和竖向滑轨的作用下，第一风琴防护罩和第二风琴防护罩在移动方向上压缩，反向拉伸；
12.(2)通过设置有固定片、固定脚、安装孔、内孔、固定块和内槽，在对防尘罩机构在设备内部进行安装的过程中可以通过将固定脚利用安装孔分别与y向模组和x向模组之间进行固定后，再通过利用固定块内部的内孔与设备内部进行连接固定安装；
13.(3)通过设置有安装座、预留孔和螺纹孔，在对防尘罩机构进行组装的过程中，可以将安装座利用一端两侧内部的预留孔与z向模组一端的底部之间进行固定连接之后，再通过利用安装座底端内部的螺纹孔与y向模组的顶端之间进行连接组装，将z向模组与y向模组之间进行快速组装固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装座立体局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、x向模组；2、y向模组；3、z向模组；4、设备本体支架；5、第一风琴防护罩；6、第二风琴防护罩；7、外侧固定板；8、滑轨固定板；9、第一内侧固定板；10、横向滑轨；11、竖向滑轨；12、第二内侧固定板；13、第三内侧固定板；14、固定片；15、固定脚；16、安装孔；17、内孔；18、固定块；19、内槽；20、安装座；21、预留孔；22、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，xy平面可动安全防护罩，包括设备本体支架4，设备本体支架4对向设置有两组，设备本体支架4的底端设置有x向模组1，x向模组1顶端的一侧设置有y向模组2，y向模组2顶部的一端竖向设置有z向模组3，设备本体支架4的底端固定有滑轨固定板8，滑轨固定板8的底端固定有横向滑轨10，y向模组2的一侧设置有固定脚15，z向模组3一端的底部设置有安装座20；
21.设备本体支架4内部的两侧分别设置有第一风琴防护罩5，第一风琴防护罩5的外
侧固定有外侧固定板7，第一风琴防护罩5的内侧固定有第一内侧固定板9，外侧固定板7的两端分别与设备本体支架4的内部固定连接，第一内侧固定板9一侧的内部固定有竖向滑轨11，第一内侧固定板9的两端与横向滑轨10的底端滑动连接，z向模组3的一端设置有第二内侧固定板12，z向模组3的另一端设置有第三内侧固定板13，z向模组3两端的中间位置处设置有第二风琴防护罩6，第二风琴防护罩6的内侧分别与第二内侧固定板12和第三内侧固定板13固定，横向滑轨10的内部设置有滑块，所述滑块能够在横向滑轨10上进行滑动，滑块与第一内侧固定板9之间固定连接，从而通过滑块的滑动带动第一内侧固定板9在横向滑轨10上进行滑动；
22.具体地，如图1和图2所示，z向模组3在xy平面内可任意移动，移动范围取决于x向模组1和y向模组2的行程，z向模组3沿x向移动时，在横向滑轨10的作用下第一风琴防护罩5在x向压缩，反向拉伸，z向模组3沿y向移动时，在竖向滑轨11的作用下在y向压缩，反向拉伸，当z向模组3斜向移动时，在横向滑轨10和竖向滑轨11的作用下，第一风琴防护罩5和第二风琴防护罩6在移动方向上压缩，反向拉伸。
23.实施例2：固定脚15一侧两端的内部分别设置有安装孔16，固定脚15的一侧固定有固定块18，固定块18的内部设置有内槽19，x向模组1后端的顶端和y向模组2一侧的顶端分别固定有固定片14，固定块18顶部一端两侧的内部分别设置有内孔17，固定脚15分别通过安装孔16与x向模组1和y向模组2之间固定连接，固定脚15等间距设置有多组；
24.具体地，如图1和图3所示，在对防尘罩机构在设备内部进行安装的过程中可以通过将固定脚15利用安装孔16分别与y向模组2和x向模组1之间进行固定后，再通过利用固定块18内部的内孔17与设备内部进行连接固定安装。
25.实施例3：安装座20一端两侧的内部分别等间距设置有多组预留孔21，安装座20底端两侧的内部分别贯穿设置有螺纹孔22，z向模组3通过螺纹孔22与y向模组2的顶端之间固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，在对防尘罩机构进行组装的过程中，可以将安装座20利用一端两侧内部的预留孔21与z向模组3一端的底部之间进行固定连接之后，再通过利用安装座20底端内部的螺纹孔22与y向模组2的顶端之间进行连接组装，将z向模组3与y向模组2之间进行快速组装固定。
27.工作原理：本实用新型在使用时，z向模组3在xy平面内可任意移动，移动范围取决于x向模组1和y向模组2的行程，z向模组3沿x向移动时，在横向滑轨10的作用下第一风琴防护罩5在x向压缩，反向拉伸，z向模组3沿y向移动时，在竖向滑轨11的作用下在y向压缩，反向拉伸，当z向模组3斜向移动时，在横向滑轨10和竖向滑轨11的作用下，第一风琴防护罩5和第二风琴防护罩6在移动方向上压缩，反向拉伸，在对防尘罩机构在设备内部进行安装的过程中可以通过将固定脚15利用安装孔16分别与y向模组2和x向模组1之间进行固定后，再通过利用固定块18内部的内孔17与设备内部进行连接固定安装，在对防尘罩机构进行组装的过程中，可以将安装座20利用一端两侧内部的预留孔21与z向模组3一端的底部之间进行固定连接之后，再通过利用安装座20底端内部的螺纹孔22与y向模组2的顶端之间进行连接组装，将z向模组3与y向模组2之间进行快速组装固定。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。