023]在模具中生产翼状结构所需的芯以这样的方法被加热，使得翼状结构的彼此相对的侧面相比另一侧面具有更高的温度。一旦将通风装置从模具脱模，在翼状结构的内侧和在翼状结构的外侧提供不同程度的冷却。由于这种不对称的收缩变形，就产生了翼状结构的半球形形式，而无需使用用于使翼状结构变形的附加装置。
[0024]当然，这样的变形可以替代地通过机械辅助来实现。
【附图说明】
[0025]下文将在附图的基础上更详细地解释本发明，其中具体地:
[0026]图1a:示出在变形处理之后的根据本发明的通风装置的透视图；
[0027]图1b:示出图1a中示出的变形处理之后的通风装置；
[0028]图2:示出根据本发明又一实施例的结合液体容器的通风装置；
[0029]图3a:示出根据本发明的具有集成的倾斜膜的通风装置的示意性侧视图；
[0030]图3b:示出图3a中示出的通风装置，其中该膜不具有倾斜的位置；
[0031]图3c:示出在图3a、3b中示出的通风装置的侧视图，其中所述膜形成为弯曲的膜；
[0032]图4a和4b:示出了根据本发明又一实施例的通风装置从面向液体容器的一侧观察的两个不同的透视图；
[0033]图4c:示出图4a和4b中所示的通风装置的透视图，其示出壳体中的第二开口 ；
[0034]图5a和5b:示出了根据本发明的又一实施例的通风装置的两个透视图；
[0035]图6:示出根据本发明的又一实施例的通风装置从面向液体容器的一侧观察的透视图；
[0036]图7:示出根据本发明的又一实施例的通风装置从面向液体容器的一侧观察的透视图；
[0037]图8a_9b:示出根据本发明的又一实施例的通风装置的两个不同的透视图；
[0038]图1Oa-1Oc:示出根据本发明的又一实施例的通风装置的不同透视图；
[0039]图1la-1lc:示出根据本发明的又一优选实施例的通风装置的不同透视图；
[0040]图12a:示出根据本发明的又一实施例的通风装置从面向液体容器一侧观察的透视图；
[0041]图12b:示出图12a中所示的通风装置的变形；
[0042]图12c:示出图12a、12b中所示的通风装置从相反侧、即从液体容器的外侧观察的透视图；
[0043]图13a:示出根据本发明又一实施例的通风装置从面向壳体中的开口的一侧观察的透视图；和
[0044]图13b和13c:示出从图13a中示出的通风装置的一侧的截面图的透视图。
【具体实施方式】
[0045]在以下的描述中，相同的附图标记表示相同的部件或相似的特征，以便参照一个附图对于一体的描述也适用于其它附图，从而避免重复的描述。
[0046]图1a示出了根据本发明的通风装置10的第一实施例的透视图。通风装置10用于液体容器40 (见图2)，特别是用于尿素水溶液。通风装置10包括壳体11，该壳体11可连接到液体容器40并具有朝液体容器40的第一开口 12和朝液体容器的周围环境的第二开口 13。在图1a和图1b中示出的通风装置包括三个第一开口 12。另外，通风装置10包括一个可透气但不透液的膜14，该膜14布置在壳体中的第一开口 12和第二开口 13之间。在图1a中示出的通风装置10进一步包括晃动挡板20，该晃动挡板20至少部分地覆盖第一开口 12，并且包括多个远离第一开口 12延伸的翼状结构21。翼状结构21是三角形的，其中翼状结构21通过宽边连接到壳体11，并且随着距第一开口 12的距离的增加而变窄。图1a中所示的通风装置10中示出强制脱模处理之后和变形处理之前的状态。
[0047]在图1b中，图1a中示出的通风装置10示出为变形处理之后的状态，其中该翼状结构21变形成使得它们朝向通风装置10的俯视图的中心变形。各个翼状结构21然后通过材料的凹缺而彼此隔开，其中该材料的凹缺在变形处理之前以三角形方式形成，从而使得翼状结构21的各侧面被布置成彼此之间形成一角度，而翼状结构21的各侧面被取向为在变形处理后彼此平行。翼状结构21在变形处理后为半球状。
[0048]图2示出了按照本发明的又一个实施例处于液体容器40中的安装位置的根据本发明的通风装置10。在图2中示出的通风装置10在两侧都具有翼状结构，即:面向液体容器40的内侧的翼状结构；和面向液体容器40的周围环境的翼状结构，即背向液体容器40的翼状结构。面向液体容器40并突出到所述液体容器中的翼状结构被用作晃动挡板20，而从液体容器40伸出的翼状结构用作盖并用作为溅水的排水辅助。
[0049]根据本发明的通风装置10的三个另外的实施例示于图3a到图3c。在图3a中，设置在壳体11中的第一开口 12和第二开口 13之间的膜14是倾斜的，使得位于膜14的外侧的液体可以以改进的方式流掉。在图3b中示出的通风装置10和在图3a中所示的通风装置10的不同之处在于，膜14是直的。膜14例如可通过液体容器40内的压力增加而向外弯曲，从而使位于膜14的外侧的液体被朝向膜14的外边缘排掉。膜14的这一凸状示出于图3c。然而，对于膜14，在不通过液体容器40的内侧和其周围环境之间的压力差的状态下，同样也可以具有在图3c示出的弯曲形状，以使得位于该膜14的外侧的液体可以辅助的方式被除去。
[0050]图4a至图4c示出了根据本发明的通风装置10的另一种变形。在图4a和图4b中，从第一开口 12的一侧透视示出通风装置，而在图4c中通风装置10是从第二开口 13 —侧透视示出。在图4a至图4c所示的通风装置10中，晃动挡板20包括彼此基本平行并离开第一开口 12地延伸的两个第一腹板结构22。第一开口 12布置在两个第一腹板结构22之间，通过第一开口 12可看见该膜14。
[0051]图5a和图5b示出了根据本发明的通风装置10的进一步优选的实施例，其中图5a从第一开口 12侧透视示出通风装置10，而图5b从第二开口 13侧透视示出在图5a中示出的通风装置。在图5a和图5b中示出的通风装置10与图4a至图4c中示出的通风装置10的不同之处在于:晃动挡板20还包括两个离开第一开口 12地延伸、取向成基本上彼此平行、并且取向成基本上垂直于第一腹板结构22的第二腹板结构23。第一开口 12布置在第一腹板结构之间22和第二腹板结构23之间。相比在图4a至图4c示出的通风装置10，图5a和图5b示出的通风装置10提供了改进的晃动挡板。
[0052]在图4a至图4c中所示的通风装置10的变形示出于图6中。在图6中示出的通风装置10包括三个基本上彼此平行并离开第一开口 12地延伸的第一腹板结构22，其中，中间腹板结构22延伸过壳体11中的第一开口 12，从而提供了一种改进的晃动挡板。
[0053]在图7中示出的通风装置10的变形与图5a和图5b中示出的通风装置10的不同之处在于，它包括三个第一腹板结构22和三个第二腹板结构23，其中，中间的第一腹板结构22和中间的第二腹板结构体23延伸过壳体11中的开口 12。因此为膜14提供了一种改进的晃动挡板。
[0054]根据本发明的通风装置10的另外两个实施例示于图8a至图9b，其特点在于，晃动挡板20包括离开第一开口 12地延伸并围绕第一开口 12的中空圆筒体24。在此，在图8a、图8b示出的中空圆筒体24以如此方式设计，使得中空圆筒体24的内壁在基部处以齐平的方式邻接于壳体11中的第一开口 12的边界。与此相对，在图9a和图9b示出的中空圆筒体24更大，因此中空圆筒体24的内壁不终止于壳体11中的第一开口 12的周边。
[0055]在图9a至图9b中示出的通风装置10的一种变形示出于图10a_10c。这里，中空圆筒体24的远离第一开口 12的端部25为玫瑰花图案形。可以在强制脱模处理之后通过变形处理来实现中空圆筒体24的远离第一开口 12的端部25的玫瑰花图案形的变形。
[0056]在图9a至图9b中示出的通风装置的另一种变形示出于图lla_llc，其中，中空圆筒体24的远离第一开口 12的周壁26的两个互相对置的区域朝向彼此地变形。相比在图9a和图9b中示出的通风装置10，在图1Oa-1Oc和图1la-1lc中示出的通风装置10具有改进的晃动挡板。
[0057]根据本发明的通风装置10的另一优选变形示出在图12a中，所述变形的晃动挡板20包括离开第一开口地延伸并分别连接到覆盖第一开口 12的材料区28的四个腹板27或支撑件27。在这里材料区28以如此方式变形，使得它形成相对于彼此以棱锥方式取向的四个子区，其中，棱锥顶端和第一开口 12之间的距离小于在棱锥基部和第一开口 12之间的距离，使得该棱锥顶端沿第一开口 12的方向延伸。
[0058]图