道渣路基以及用于制备道渣路基的方法

专利名称：：道渣路基以及用于制备道渣路基的方法道渣路基以及用于制备道渣路基的方法本发明涉及用于轨道和道路建筑和堤防建筑中的道渣路基(Schotterk6rper)以及用于制备道渣路基的方法，所述道渣路基具有高的稳定性和长的使用寿命，由道渣石料和基于所选的多异氰酸酯和所选的具有能与异氰酸酯基团反应的基团的化合物的反应混合物的聚氨酯泡沫材料组成。近年来，对于在轨道和道路建筑中使用的道渣路基的需求大大增加。其原因之一当然是居民活动和货物运输的普遍增长。特别地，在轨道交通中，具有高轴重(Achsenlast)的高速列车的比重越来越高。由此引起的巨大的位移力(Verschiebungskraft)经铁轨转移到枕木上并由枕木转移到道渣路基上。随着时间推移，石料组成改变，而各道渣石料发生旋转、移位和磨圆，使得轨道位置发生变化，和必须定期进行耗时和耗费的维修操作。过去，已经记栽了渗有塑料以加固道渣路基的各种方法(DD86201,DE-A2063727,DE曙A2305536,DE-A3941142,DE國A19711437,DE-A19651755,DE隱A3821963,DE國A19811838,JP國A08157552)。DE-A2063727记载了一种通过横向位移力降低轨道扭曲的方法。其中，向道渣床(Schotterbett)喷雾高粘度塑料形式的粘合剂，并让道渣石料在接触位置相互粘结。备选地，可以通过注射双组分合成树脂形式的粘合剂实现道渣石料的平面粘结。在DE-A2305536中记载了通过引入膨胀剂来抬高4九道枕木和路面的方法，所述膨胀剂在引入后发生固化。所述膨胀剂例如是多组分塑料，例如聚氨酯泡沫。液体塑料的施加借助灌注探针经轨道枕木中的孔隙实施。JP-A8157552记载了聚氨酯树脂的制备，该聚氨酯树脂在存在湿气的条件下石更化，并用于稳定化石料堆。所述聚氨酯树脂通过使用芳族多异氰酸酯、单官能聚醚和氨基引发的聚醚制备，并借助喷雾方法施加。所有已知方法的共同点是，它们导致仅能以非选择性的方式借助塑料稳定化的道渣路基。此外，所述方法在某些情况下依赖于相对复杂的施力口技术。因此，本发明的目的在于，提供一种用于制备道渣路基的改善方法，该方法使得能够稳定化道渣路基和同时保证长的使用寿命。出人意^h地，本发明的目的可以通过提供下文描述的本发明的方法而得以解决。本发明的主题是用于制备供轨道建筑和道路建筑和堤防建筑使用的道渣路基的方法，其中1)将道渣石料堆积成道渣路基，和2)在所堆积的道渣石料之间施加用于制备聚氨酯泡沫材料的反应混合物，其中所述反应混合物可由如下获得a)—种或多种异氰酸酯化合物，其选自NCO含量为28-50重量%的多异氰酸酯；和NCO含量为10-48重量％的NCO预聚物，其由NCO含量为28-50重量％的多异氰酸酯和羟基数为6-112的聚醚多元醇、羟基数为113-1100的聚氧化烯二醇或羟基数为645-1850的亚烷基二醇或者它们的混合物获得，和b)多元醇组分，由一种或多种羟基数为6-112和官能度为1.8-8的聚醚多元醇组成，在存在下列组分的条件下，c)基于反应组分b)-g)计，0-26重量％的一种或多种扩链剂，其具有245-1850的羟基数或者胺值，和1.8-8的官能度，d)基于反应组分b)-g)计，0.05-5重量％的一种或多种发泡剂，e)基于反应组分b)-g)计，0-5重量％的一种或多种催化剂，f)基于反应组分b)-g)计，0-50重量％的一种或多种填料，和g)基于反应组分b)-g)计，0-25重量％的一种或多种助剂和/或添力口剂，其中反应混合物的指数为70-130。术语指数理解为NCO基团对OH基团和NH基团的当量比乘以100。因此，例如指数110意味着对于一个反应性OH基团或者NH基团，存在1.1个来自异氰酸酯化合物的反应性NCO基团，或者对于一个来自异氰酸酯化合物的反应性NCO基团，存在0.91个反应性OH基团和/或NH基团。用于制备聚氨酯泡沫材料的组分以这样的混合比使用，该混合比允许组分的均匀混合，特别是在使用高压机器的条件下。通过使用高压机器，使得还可以加工快速反应的PUR体系，并由此实现经济的方法。通过使用在下文中详细描述的原材料可以另外最佳地提供满足要求的PUR体系加工性能。这样，可以实现在使用浇注技术作为施加方法条件下的道渣路基的部分发泡。此外，所用聚氨酯泡沫的;t几械性能在宽范围内变化。所用的PUR泡沫的优点在于好的顶锻压力(Stauchkraft)(在K)o/o的暾压比(Stauchung))(210.0N),好的顶锻硬度(Stauchhart)(在10%的礅压比)(21.0kPa)和抗张强度(三0.1MPa),同时4氐的7"K久变形(DVR(40%,25°C,5min)《0.01%)。所述聚氨酯泡沫优选地在存在扩链剂和催化剂条件下制备。这里，优选使用具有伯和/或仲的羟基和/或氨基的催化剂。以这种方式获得的聚氨酯具有改善的挥发行为和特点在于在用溶剂(例如水)浸出之后低份额的可迁移内容物。本发明的聚氨酯泡沫可以视需要另外含有聚氨酯化学中本身已知的填料以及助剂和添加剂。本发明的另一主题是由聚氨酯泡沫材料和道渣石料组成的道渣路基，其特征在于，所述设置在道渣石料之间的聚氨酯泡沫材料可由如下方式获得a)—种或多种异氰酸酯化合物，其选自NCO含量为28-50重量%的多异氰酸酯；和NCO含量为10-48重量％的NCO预聚物，其由NCO含量为28-50重量％的多异氰酸酯和羟基数为6-112的聚醚多元醇、羟基数为113-1100的聚氧化烯二醇或羟基数为645-1850的亚烷基二醇或者它们的混合物获得，和b)多元醇组分，由一种或多种羟基数为6-112和官能度为1.8-8的聚醚多元醇组成，在存在下列组分的条件下，c)基于反应组分b)-g)计，0-26重量％的一种或多种扩链剂，其具有245-1850的羟基数或者胺值，和1.8-8的官能度，d)基于反应组分b)-g)计，0.05-5重量％的一种或多种发泡剂，e)基于反应组分b)-g)计，0-5重量％的一种或多种催化剂，f)基于反应组分b)-g)计，0-50重量％的一种或多种填料，和g)基于反应组分b)-g)计，0-25重量％的一种或多种助剂和/或^力口剂，其中反应混合物的指数为70-130。用于制备聚氨酯泡沫的反应混合物在加工方面如此调节，使得其可以在使用简单的施加技术(例如浇注法)的条件下使用。例如，可以通过有目的地调节反应混合物的反应性进行道渣路基的部分发泡。这种部分发泡一方面允许选择性地增强道渣路基特别受负荷的部分区域(例如弯道，荷载耗散区)和另一方面允许实现不受千扰的液体(例如水)的流走。过慢的反应将导致反应混合物流失到道渣床的底部或者侧面区域。过快的反应将导致反应混合物没有渗入到松堆材料的足够深度。例如，对于具有大约40cm的道渣高度的轨道体系，所述反应混合物的引发时间应当为1-15秒，优选1-5秒，和固化时间(凝固时间)为15-45秒，优选15-30秒，其中更长的固化时间是可行的但不经济。所用的聚氨酯泡沫应当具有至少IO.ON的顶锻压力(在10%的微压比)，至少l.OkPa的顶锻硬度(在10%的镦压比)和至少O.lMPa的抗张强度。此外，其应当优选具有最多0.01%的压缩永久变形(Druckverformungsrest)(DVR)(40%,25。C,5min)和好的耐候性和耐水解性。所用的聚氨酯泡沫的特点还应当在于尽可能低含量的可挥发以及可迁移的内容物。所用的多异氰酸酯a)是脂(环)族或者芳族多异氰酸酯。优选是曱苯二异氰酸酯，二苯基曱烷系列的二异氰酸酯和/或多异氰酸酯，所述多异氰酸酯具有28-50重量％的NCO含量。对此，包括室温下液态的和视需要相应改性的4,4，-二异氰酸根合二苯基曱烷与2,4，-二异氰酸根合二苯基甲烷和低范围的视需要的2,2，-二异氰酸根合二苯基曱烷的混合物。最合适的是于室温呈液态的二苯基曱烷系列的多异氰酸酯混合物，其除了上述异构体之外还含有更高级的同系物，且其以已知的方式通过光气化苯胺/甲醛缩合物得到。同样合适的还有含有氨基曱酸酯基和/或碳化二亚胺基团和/或脲基甲酸酯基和/或缩二脲基团的这些二异氰酸酯和多异氰酸酯的改性产物。同样适合作为组分a)的还有NCO含量为10-48重量。/。的NCO预聚物。该NCO预聚物由上述多异氰酸酯和羟基数为6-112的聚醚多元醇、羟基数为113-1000的聚氧化烯二醇或羟基数为645-1850的亚烷基二醇或者它们的混合物制得。组分b)涉及多羟基聚醚，其可以通过以已知的方式在存在催化剂条件下将氧化烯加聚到多官能起始化合物上而制得。优选地，所述多羟基聚醚由具有平均2-8个活性氢的起始化合物和一种或多种氧化烯制备。优选的起始化合物是每分子具有2-8个羟基的分子，例如水、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、三丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、三乙醇胺、甘油、三羟曱基丙烷、季戊四醇、山梨醇和蔗糖。该起始化合物可以单独或者以混合物形式使用。多元醇b)由一种或多种氧化烯制备。优选使用的氧化烯是环氧乙烷、甲基环氧乙烷和乙基环氧乙烷。它们可以单独或者以混合物形式使用。当以混合物形式使用时，氧化烯可以无规和/或嵌段式反应。其中多羟基聚醚的高分子量聚加合物或缩聚物或聚合物以细分散、溶解或接枝形式存在的这些高分子量多羟基聚醚也是合适的。这类经改性的多羟基化合物例如以如下方式获得在含羟基化合物b)中原位进行聚加成反应(例如多异氰酸酯和氨基官能化合物之间的反应)或缩聚反应(例如曱醛和酚和/或胺之间的反应)(例如记载在DE-AS1168075中)。通过乙烯基聚合物改性的多羟基化合物，例如通过在存在聚醚条件下聚合苯乙烯和丙烯腈(例如根据US-PS3383351)获得的，也适合作为本发明方法的多元醇组分b)。所述组分b)的代表物例如记载在Kunststoff-Handbuch,第VII巻"Polyurethane",第3版，CarlHanserVerlag,慕尼黑/维也纳，1993,第57—67页和笫88—90页中。优选作为组分b)使用一种或多种这样的多羟基聚醚，其含有6-112的羟基数，优选21-56，和1.8-8的官能度，优选1.8-6。适合作为扩链剂c)的是平均羟基数或胺值为245-1850和官能度为1.8-8,优选1.8-3的那些。在此示例性提及乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、三乙醇胺、甘油、三羟曱基丙烷和短链烷氧基化产物。所述组分c)优选以0-26重量％的数量使用，基于反应组分b)-g)。特别优选使用乙二醇、1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷的丙氧基化产物(OHZ:550)以及三乙醇胺和二异丙醇胺(OHZ:1160)的混合物。作为发泡剂d)既可以z使用物理发泡剂也可以使用水。优选的物理发泡剂d)是l,l-二氟乙烷(HFC-152a)、1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)、U,l，2,3，3,3-七氟丙烷(HFC-227ea)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)、1,1,1，3，3-五氟丁烷(HFC-365mfc)、正戊烷、异戊烷、异己烷或它们的混合物。特别优选的是使用水作为组分d)。所述发泡剂可以单独或者以混合物形式^f吏用，并且以0.05-5重量％的数量存在，特别优选0.3-3.5重量％的数量，基于反应组分b)-g)计。在异氰酸酯基团和羟基之间本身緩慢进行的反应可以通过添加一种或多种催化剂e)加速。这里，特别考虑已知类型的叔胺，例如三乙胺、三丁基胺、N-曱基吗啉、N-乙基吗啉、N-椰纤维烷基吗啉(N-Cocomorpholin)、N,N,N',N'-四曱基乙二胺、1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷、N-曱基-N'-二曱基氨基乙基哌嗪、N,N-二曱基环己基胺、N,N,N',N'-四曱基-l,3-丁二胺、N,N-二甲基咪唑-(3-苯基乙胺、1,2-二甲基咪唑、双(2-二甲基氨基乙基)醚或2-曱基咪唑。还可以使用有机金属催化剂，例如有机铋催化剂，如新癸酸铋(III)或有机锌催化剂，例如羧酸的锡(II)盐，如乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡(II)和月桂酸锡(II)以及羧酸的二烷基锡盐，例如二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡或二乙酸二辛基锡，单独或者与叔胺组合使用。优选使用这样的催化剂，其具有伯和/或仲的羟基和/或氨基。这里，既可以考虑本身已知的可结合的胺也可以考虑可结合的有机金属催化剂，例如N-(3-二甲基氨基丙基)-N,N-二异丙醇胺、N,N,N，-三曱基-N，-羟基乙基双氨基乙基醚、四甲基二亚丙基三胺、3-(二曱基氨基)丙基脲、蓖麻油酸锡。这些催化剂可以单独或者组合使用。优选地，使用0-5.0重量％的催化剂或催化剂组合，特别优选0.5-5.0重量％,基于反应组分b)-g)计。催化剂的其它代表物以及催化剂作用方式的详情参见Kunststoff-Handbuch,第VII巻"Polyurethane，，，第3版，CarlHanserVerlag,慕尼黑/维也纳，1993,第104-110页。视需要一并使用的填料f)既可以是无机填料也可以是有机填料。作为无机填料例如提及硅酸盐矿物，例如页硅酸盐、金属氧化物例如氧化铁、热解制备的金属氧化物例如氧相二氧化硅(Aerosil),金属盐例如重晶石、无机颜料例如流化镉、硫化锌以及玻璃、玻璃微珠、微型玻璃空心球等。还可以使用天然和合成的纤维状矿物，例如不同长度的硅灰石和玻璃纤维(其可以视需要经上浆)。作为有机填料可以示例性提及结晶石蜡和脂肪、基于聚苯乙烯、聚氯乙烯、脲醛物料和/或聚联亚氨基二碳酰胺(polyhydrazodicarbonamide)(例如来自肼和甲苯二异氰酸酯)。还可以使用有机来源的空心微珠或者软木。有机或无机填料可以单独或者作为混合物形式使用。填料f)优选以0直至50重量％的数量添加，优选0直至30重量％的数量，基于反应组分b)-g)计。视需要一并使用的助剂和添加剂g)包括例如稳定剂、着色剂、阻燃剂、增塑剂和/或一元醇。作为稳定剂特别使用表面活性物质，例如用以促进原料的均匀化和视需要还适合调节塑料的微孔结构的化合物。示例性提及乳化剂，例如蓖麻油硫酸酯(盐)或者脂肪酸的钠盐，以及脂肪酸与胺的盐、泡沫稳定剂，例如娃氧烷/氧化烯共聚物(Siloxanoxalkylengemischpolymerisate),和微孔调节剂例如石蜡。作为稳定剂主要使用水溶性的有机聚硅氧烷。这些有机聚硅氧烷涉及其上接枝有由环氧乙烷和环氧丙烷构成的聚醚链的聚二曱基硅氧烷残基。所述表面活性物质优选以0.01-5.0重量％的量，优选0.1-1.5重量％的量添加，基于反应组分b)-g)。作为着色剂可以使用对于着色聚氨酯本身已知的有机和/或无机基础的染料和/或有色颜料，例如氧化铁颜料和氧化铬颜料和基于酞菁和/或单偶氮的颜料。合适的^L需要一并使用的阻燃剂是例如磷酸三(甲苯酯)、磷酸三(2-氯乙基酯)、磷酸三(氯丙基酉旨)和磷酸三(2,3_二渙丙基酯)。除了上面提及的卣代磷酸酯之外也可以使用无机阻燃剂，例如水合氧化铝，多磷酸铝、硫酸钾，多偏磷酸钠或磷酸胺，例如磷酸蜜胺。作为增塑剂可以示例性提及多元羧酸优选二元羧酸与一元醇的酯。这些酯的酸组分可以例如衍生自琥珀酸、间苯二曱酸、苯均三酸、邻苯二甲酸酐、四氢-和/或六氩邻苯二曱酸酐、桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐、戊二酸酐、马来酸酐、富马酸酐和/或二聚体和/或三聚体脂肪酸，视需要与单体脂肪酸混合。这些酯的醇组分可以例如衍生自支化和/或未支化的l-20个碳原子的脂族醇，例如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、戊醇的各种异构体、己醇、辛醇(例如2-乙基己醇)、壬基醇、癸基醇、月桂醇、肉豆蔻醇、鯨蜡醇、硬脂醇和/或天然来源或者通过天然来源羧酸加氢获得的脂肪醇或者蜡醇。作为醇组分也可以考虑脂环族和/或芳族羟基化合物，例如环己醇及其同系物，苯酚、甲盼、百里盼、香芽酚、苯曱醇和/或苯乙醇。作为增塑剂还可以考虑上述醇和磷酸的酯。视需要，还可以使用鹵代醇的磷酸酯，例如磷酸三氯乙基酯。在最后一种情况下，在增塑效果的同时实现了阻燃效果。当然，也可以使用上述醇和羧酸的混合酯。增塑剂还可以是所谓的聚合物增塑剂，例如是己二酸、癸二酸和/或邻苯二曱酸的聚酯。另外，作为增塑剂还可以使用酚的烷基磺酸酯，例如链烷基磺酸苯基酯。另外的视需要一并使用的助剂和/或添加剂g)是一元醇，例如丁醇、2-乙基己醇、辛醇、十二醇或环己醇，这些一元醇可以视需要一并使用以便带来所需的链终止。助剂和/或添加剂g)优选以0-25重量％的量添加，特别优选0-10重量％,基于反应组分b)-g)计。关于常规助剂和添加剂g)的详述参见专业文献，例如Kunststoff-Handbuch,第VII巻"Polyurethane，，，第3版，CarlHanserVerlag,慕尼黑/维也纳，1993,第104页起。聚氨酯泡沫材料的制备原则上可以以不同的方式进行。例如可以按照一步法(one-shot-Verfahren)或者预聚物法操作。一步法中，将所有组分(例如多元醇、多异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、催化剂、填料和/或添加物)添加到一起，并彼此强烈混合。预聚物方法中，首先制备NCO预聚物，其中将一部分量的多元醇与全部量的多异氰酸酯反应，然后向所得的NCO预聚物补加残余量的多元醇以及视需要的扩链剂、发泡剂、催化剂、填料和/或添加物，并强烈混合。在本发明范围内，特别优选的是这样的方法，其中将组分b)-g)混和成所谓"多元醇组分"，然后用多异氰酸酯和/或NCO预聚物a)处理。视需要一并使用的扩链剂、发泡剂、催化剂、填料以及助剂和/或添加剂都如上所述全部添加到"多元醇组分"中，但是这些不是必需的，因为与多异氰酸酯组分a)相容且不与其反应的组分也可以混入到该多异氰酸酯组分a)中。通过均匀混合反应组分得到的混合物例如根据浇注方法施加到道渣石料上。这里各组分或者组分混合物的进料、计量添加和混合借助在聚氨酯化学中本身已知的装置进行。所施加的混合物的量通常如此安排即所迷聚氨酯泡沫具有20-800kg/m3、优选30-600kg/cm3,特别优选50-300kg/cm3的自由发泡密度(Freischaumdichte)。施加到道渣石料上的反应混合物的起始温度通常选择为20-80°C,优选25-40。C。所述道渣石料视需要在引入反应混合物之前经千燥和加热。取决于反应组分，添加的催化剂和温度进程，直到泡沫固化的时间(凝固时间)可以为15-45秒，优选15-30秒。更长的固化时间是可行的，但不经济。本发明将借助下面的实施例详细描述。实施例在实施例l-9中，使用了下列多元醇和NCO预聚物多元醇1:聚醚多元醇，通过丙氧基化和随后乙氧基化1,2-丙二醇制备；OH数28。多元醇2:聚醚多元醇，通过丙氧基化和随后乙氧基化甘油制备；OH数35。多元醇3:聚醚多元醇，通过丙氧基化和随后乙氧基化甘油制备；OH数27.5。多元醇4:聚醚多元醇，通过丙氧基化和随后乙氧基化甘油制备；OH数28。多元醇聚醚多元醇，通过丙氧基化和随后乙氧基化山梨醇制备;OH数28.5。多元醇6:DesmophenVP.PU7619W(BayerMaterialScienceAG的产品；OH数28;粘度(25。C):3600mPa.s;含填料的聚醚多元醇(聚脲分散体(PHD),填料含量大约20%),通过丙氧基化和随后乙氧基化甘油制备)。扩链剂1:聚醚多元醇，通过丙氧基化三羟甲基丙烷制备；OH数:550。扩链剂2:1,4-丁二醇；OH数1245。扩链剂3:单乙二醇；OH数1813。扩链剂4:三乙醇胺(55重量％)和二异丙醇胺(45重量％)的混合物；OH数1160。催化剂1:二丁基双[十二烷基錄b]锡烷(FomrezUL1,GEBayerSilicones)催化剂2:双(二甲基氨基乙基)醚(NIAXA-l,GEBayerSilicones)催化剂3:三亚乙基二胺(DabcoS-25,AirProducts)催化剂4:辛酸锡(Addocat⑧SO,RheinChemieRheinau)催化剂5:三亚乙基二胺(Dabco33-LV,AirProducts)催化剂6:蓖麻油酸锡(KosmosEF,Goldschmidt)催化剂7:N,N,N'-三甲基-N'-羟基乙基双氨基乙基醚(JeffcatZF國IO，Huntsman)稳定剂1:TEGOSTABB8719LF(GoldschmidtAG;有机改性聚硅氧烷)稳定剂2:TEGOSTABB8681LF(GoldschmidtAG;有机改性聚珪氧烷)异氰酸酯1:DesmodurVP.PU10IS14(BayerMaterialScienceAG;NCO含量19.8%,粘度(25°C):700mPa.s;基于4,4'-MDI,碳化二亚胺-改性的4,4'-MDI和聚氧化烯多元醇的NCO预聚物，OH数164)。异氰酸酯2:DesmodurPA09(BayerMaterialScienceAG;NCO含量:24.5%,粘度(25。C):440mPa.s;基于MDI混合物和聚氧化烯二醇的NCO预聚物，所述MDI混合物通过如下方式获得光气化苯胺/曱醛缩合物，所述聚氧化烯二醇的OH数515)。异氰酸酯3:DesmodurVP.PU1805(BayerMaterialScienceAG;NCO含量28.4%,粘度(25。C):91mPa.s;基于MDI混合物和聚醚多元醇的NCO预聚物，所述MDI混合物通过光气化苯胺/曱醛缩合物获得，所述聚氧化烯二醇的OH数:28)。异氰酸酯4:DesmodurT80(BayerMaterialScienceAG;NCO含量:48%,粘度(25°C):3mPa.s;2,4-TDI和2,6-TDI的混合物)。进程为了制备所谓的"多元醇组分"，首先将x重量份的聚醚多元醇和视需要的扩链剂、催化剂、稳定剂和发泡剂(混合比参见表1)匀化。然后添加x重量份的多异氰酸酯(混合比参见表1),并在10秒内混合(PENDRAULIKLM34型实验室混合机，3000转/分)。引发时间和凝固时间以搅拌开始确定。得到了聚氨酯泡沫材料，并测定其堆积密度(根据DINENISO845),永久压缩变形(DVR;根据DINENISO1856),顶锻压力(根据DINENISO3386-1-98),顶锻硬度(根据DINENISO3386-1-98)和抗张强度(根据DINENISO1798)。DVR值的确定在表1所示条件下压制1天后测得。为了测定顶锻压力值，制备了大约64cn^的基底面积的试块。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在所有实施例1-9中调节指数为100。在对比实施例1*和2*中得到具有永久变形(DVR>0.01%)的泡沫材料。这种泡沫材料不适用于固定用于道渣路基的道渣石料。在实施例5和6中使用了可结合的催化剂，因此得到含少量的可释放或可迁移的内容物的泡沫材料。借助本发明的实施例3-9的反应混合物，也可以甚至长期地和优异地稳定化道渣路基。权利要求1.一种用于制备供轨道建筑和道路建筑和堤防建筑使用的道渣路基的方法，其中1)将道渣石料堆积成道渣路基，和2)在所堆积的道渣石料之间施加用于制备聚氨酯泡沫材料的反应混合物，其中所述反应混合物可由如下获得a)一种或多种异氰酸酯化合物，其选自NCO含量为28-50重量％的多异氰酸酯；和NCO含量为10-48重量％的NCO预聚物，其由NCO含量为28-50重量％的多异氰酸酯和羟基数为6-112的聚醚多元醇、羟基数为113-1100的聚氧化烯二醇或羟基数为645-1850的亚烷基二醇或者它们的混合物获得，和b)多元醇组分，由一种或多种羟基数为6-112和官能度为1.8-8的聚醚多元醇组成，在存在下列组分的条件下，c)基于反应组分b)-g)计，0-26重量％的一种或多种扩链剂，其具有245-1850的羟基数或者胺值，和1.8-8的官能度，d)基于反应组分b)-g)计，0.05-5重量％的一种或多种发泡剂，e)基于反应组分b)-g)计，0-5重量％的一种或多种催化剂，f)基于反应组分b)-g)计，0-50重量％的一种或多种填料，和g)基于反应组分b)-g)计，0-25重量％的一种或多种助剂和/或添加剂，其中反应混合物的指数为70-130。2)在所堆积的道渣石料之间施加用于制备聚氨酯泡沫材料的反应混合物，其中所述反应混合物可由如下获得a)—种或多种异氰酸酯化合物，其选自NCO含量为28-50重量%的多异氰酸酯；和NCO含量为10-48重量％的NCO预聚物，其由NCO含量为28-50重量％的多异氰酸酯和羟基数为6-112的聚醚多元醇、羟基数为113-1100的聚氧化烯二醇或羟基数为645-1850的亚烷基二醇或者它们的混合物获得，和b)多元醇组分，由一种或多种羟基数为6-112和官能度为1.8-8的聚醚多元醇组成，在存在下列组分的条件下，c)基于反应组分b)-g)计，0-26重量％的一种或多种扩链剂，其具有245-1850的羟基数或者胺值，和1.8-8的官能度，d)基于反应组分b)-g)计，0.05-5重量％的一种或多种发泡剂，e)基于反应组分b)-g)计，0-5重量％的一种或多种催化剂，f)基于反应组分b)-g)计，0-50重量％的一种或多种填料，和g)基于反应组分b)-g)计，0-25重量％的一种或多种助剂和/或添力口剂，其中反应混合物的指数为70-130。2.根据权利要求1的用于制备供轨道建筑和道路建筑和提防建筑使用的道渣路基的方法，其中优选使用0-5重量％的一种或多种具有伯和/或仲的羟基和/或氨基的催化剂，基于反应组分b)-g)计。3.由聚氨酯泡沫材料和道渣石料组成的道渣路基，其中设置在道渣石料之间的聚氨酯泡沫材料可由如下获得a)—种或多种异氰酸酯化合物，其选自NCO含量为28-50重量%的多异氰酸酯；和NCO含量为10-48重量％的NCO预聚物，其由NCO含量为28-50重量％的多异氰酸酯和羟基数为6-112的聚醚多元醇、羟基数为113-1100的聚氧化烯二醇或羟基数为645-1850的亚烷基二醇或者它们的混合物获得，和b)多元醇组分，由一种或多种羟基数为6-112和官能度为1.8-8的聚醚多元醇组成，在存在下列组分的条件下，c)基于反应组分b)-g)计，0-26重量％的一种或多种扩链剂，其具有245-1850的羟基数或者胺值，和1.8-8的官能度，d)基于反应组分b)-g)计，0.05-5重量％的一种或多种发泡剂，e)基于反应组分b)-g)计，0-5重量％的一种或多种催化剂，f)基于反应组分b)-g)计，0-50重量％的一种或多种填料，和g)基于反应组分b)-g)计，0-25重量％的一种或多种助剂和/或添力口剂，其中反应混合物的指数为70-130。4.权利要求3的道渣路基，其中所述聚氨酯泡沫材料具有20-800kg/cm3的自由发泡密度(根据DINENISO845),至少10.0N的顶锻压力(根据DINENISO3386-1-98测量)(于10%礅压比)，至少l.OkPa的顶锻硬度(根据DINENISO3386-1-98测量)(于10%暾压比)和至少O.lMPa的抗张强度(根据DINENISO1798测量)和最高0.01%的永久压缩变形(DVR(40%,25。C,5min)(根据DINENISO1856测量)。5.根椐权利要求3的由聚氨酯泡沫材料和道渣石料组成的道渣路基在轨道建筑和道路建筑和提防建筑中的用途。全文摘要本发明涉及轨道和道路建筑和堤防建筑中的道渣路基以及用于制备道渣路基的方法，所述道渣路基具有高的稳定性和长的使用寿命，由道渣石料和基于所选的多异氰酸酯和所选的具有能对异氰酸酯基团反应的基团的化合物的反应混合物的聚氨酯泡沫材料组成。文档编号E01B1/00GK101370983SQ200780002465公开日2009年2月18日申请日期2007年1月12日优先权日2006年1月20日发明者A·霍夫曼,B·克莱斯切夫斯基,H·-D·埃伯特申请人:拜尔材料科学股份公司