专利名称：一种道砟摆动回填装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种道砟摆动回填装置，尤其是一种使铁路线路道砟清筛作业的回填道砟分布位置可控的摆动回填装置。
背景技术：
目前，铁路线路的道砟清筛作业是由清筛机的挖掘机构将道砟输送到筛分装置，经筛分后的清洁道砟直接回填至道床，这种道砟的回填方式受机构设计和作业控制方式等因素的限制，使清洁道砟在回填时的分布无法控制，作业后的线路破坏较大，需要大量的人工辅助作业，延长了线路的恢复时间。
发明内容为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种使回填道砟的分布位置可控、能有效减少线路恢复时间、提高清筛作业效率的道砟摆动回填装置。本实用新型的技术方案在于:包括安装在主车架的前端悬挂支架座、回转悬挂支架座；机架经回转悬挂支架装于回转悬挂支架座；前端悬挂支架座装有轨道支架，轨道置于轨道支架；前端悬挂支架上安装有滚动轴承，滚动轴承置于轨道上并可沿轨道滚动；机架前部装于前端悬挂支架的下端；摆动油缸一端装于前端悬挂支架座上，另一端装于机架；输送皮带机装于机架。所述回转悬挂支架座与回转悬挂支架之间装有角度传感器，该角度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与摆动油缸、输送皮带机的驱动滚筒的启动控制电路连接，控制器的输入端还与操作台的控制按钮连接。所述控制器为可编程序控制器、单片机或计算机。所述输送皮带机的出口位于机架前部。所述输送皮带机下部前端设有驱动滚筒，后端设有从动滚筒，驱动滚筒与从动滚筒经输送皮带传动连接。所述前端悬挂支架的上端安装有滚动轴承支座安装板，滚动轴承支座装于滚动轴承支座安装板，滚动轴承装于滚动轴承支座。所述轨道经轨道支架一与轨道支架二相连，轨道支架二与装于主车架的前端悬挂支架座相连。所述回转悬挂支架经旋转轴与装于主车架的回转悬挂支架座相连，旋转轴下部装于回转悬挂支架上部，旋转轴上部经旋转轴承装于回转悬挂支架座下部；角度传感器装于旋转轴上部。所述摆动油缸一端经摆动油缸安装座一装于前端悬挂支架座上，另一端与装于机架的摆动油缸安装座二相连。所述输送皮带机设有防止输送皮带跑偏的上托辊和下托辊。本实用新型与现有技术相比具有下列优势和效果:采用上述方案，可根据线路情况，设定摆动输送皮带机摆动的速度、轨道两端停顿的时间及角度，还可以通过调节驱动滚筒转动的速度，控制道砟回填点与摆动输送皮带机的抛射距离，从而使回填道砟的分布位置可控、能有效减少线路恢复时间、提高清筛作业效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中I部放大图。图3为图1中A向视图。图4为图3中II部放大图。图5为图1的俯视透视图。图6为本实用新型的电气控制图。图中，1、主车架，2、前端悬挂支架，3、轨道，4、轨道支架一，5、轨道支架二，6、前端悬挂支架座，7、摆动油缸安装座一，8、摆动油缸，9、摆动油缸安装座二，10、回转悬挂支架座，11、回转悬挂支架，12、驱动滚筒，13、下托辊，14、机架，15、输送皮带，16、从动滚筒，17、上托辊，18、旋转轴，19、旋转轴承，20、角度传感器，21、滚动轴，22、滚动轴承，23、滚动轴承支座，24、滚动轴承支座安装板，25、滚动轴承座，26、控制器。
具体实施方式
图1中，前端悬挂支架座6和回转悬挂支架座10安装在主车架I上。前端悬挂支架2的下端装于机架14前部，上端安装的滚动轴承支座安装板经滚动轴承与滚动轴承支座相连，滚动轴承座可在轨道3上来回滚动；轨道3与装于前端悬挂支架座6上的轨道支架一4和轨道支架二 5相连。回转悬挂支架11经旋转轴与回转悬挂支架座10相连，旋转轴下部装于回转悬挂支架11上部，旋转轴上部经旋转轴承装于回转悬挂支架座10下部；旋转轴上部还装有用于检测摆动角度的角度传感器；该角度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与摆动油缸8和驱动滚筒12启动控制电路连接，控制器的输入端还与操作台的控制按钮连接。摆动油缸8 一端经摆动油缸安装座一 7装于前端悬挂支架座6上,另一端与装于机架14的摆动油缸安装座二 9相连。机架14下部前端设有驱动滚筒12，后端设有从动滚筒16，驱动滚筒12与从动滚筒16经输送皮带15传动连接。13为下托辊。图2中，前端悬挂支架的下端装于机架前部，上端安装的滚动轴承支座安装板24经滚动轴承22与滚动轴承支座23相连，滚动轴承座25可在轨道3上来回滚动。21为滚动轴。图3中，机架14上设有防止输送皮带15跑偏的上托辊17和下托辊13。I为主车架，10为回转悬挂支架座，11为回转悬挂支架。图4中，旋转轴18下部装于回转悬挂支架上部，旋转轴18上部经旋转轴承19装于回转悬挂支架座下部；旋转轴18上部还装有用于检测摆动角度的角度传感器20。图5中，前端悬挂支架2的下端装于机架前部，上端安装的滚动轴承支座安装板经滚动轴承与滚动轴承支座相连，滚动轴承座可在轨道3上来回滚动；轨道3与装于前端悬挂支架座6上的轨道支架一 4和轨道支架二 5相连。摆动油缸8 —端经摆动油缸安装座一 7装于前端悬挂支架座6上，另一端与装于机架14的摆动油缸安装座二 9相连。图6中，控制器26为现有技术的可编程序控制器。STl和ST2分别为驱动滚筒和摆动油缸启动按钮，其输入信号X001、X002分别与输入端I1、12连接。角度传感器20 (SRl)的输出信号R)l、R)la与输入端AI1、AI2连接。WJ1、WJ2、WJ3、WJ4分别为左摆角度设定电位器、左摆停顿时间设定电位器、右摆角度设定电位器、右摆停顿时间设定电位器，其输入信号H)2、F03, F04, F05分别与输入端AI3、AI4、AI5、AI6 连接。BTl和BT2是驱动滚筒和摆动油缸启动电磁阀，其输入信号PL001和PL002与控制器的输出端Q1、Q2连接。控制器的输出端A01、A02和A03、A04分别与驱动滚筒控制电路Ul和摆动油缸的控制电路U2连接，控制信号为WJO1、WJOla和WJ02、WJ02a。
权利要求1.一种道砟摆动回填装置，其特征在于:包括安装在主车架(I)的前端悬挂支架座(6)、回转悬挂支架座(10);机架(14)经回转悬挂支架(11)装于回转悬挂支架座(10);前端悬挂支架座(6)装有轨道支架，轨道(3)置于轨道支架；前端悬挂支架(2)上安装有滚动轴承(22)，滚动轴承(22)置于轨道(3)上；机架(14)前部装于前端悬挂支架(2)的下端；摆动油缸(8)—端装于前端悬挂支架座(6)上，另一端装于机架(14);输送皮带机装于机架(14)。
2.根据权利要求1所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述回转悬挂支架座(10)与回转悬挂支架(11)之间装有角度传感器(20 )，该角度传感器(20 )与控制器(26 )的输入端连接，控制器(26)的输出端与摆动油缸(8)、输送皮带机的驱动滚筒(12)的启动控制电路连接，控制器(26 )的输入端还与操作台的控制按钮连接。
3.根据权利要求2所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述控制器为可编程序控制器、单片机或计算机。
4.根据权利要求1所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述输送皮带机的出口位于机架(14)前部。
5.根据权利要求1所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述输送皮带机下部前端设有驱动滚筒(12)，后端设有从动滚筒(16)，驱动滚筒(12)与从动滚筒(16)经输送皮带(15)传动连接。
6.根据权利要求1所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述前端悬挂支架(2)的上端安装有滚动轴承支座安装板(24)，滚动轴承支座(23)装于滚动轴承支座安装板(24)，滚动轴承(22 )装于滚动轴承支座(23 )。
7.根据权利要求1所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述轨道(3)经轨道支架一(4)与轨道支架二( 5 )相连，轨道支架二( 5 )与装于主车架(I)的前端悬挂支架座(6 )相连。
8.根据权利要求1所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述回转悬挂支架(11)经旋转轴(18)与装于主车架(I)的回转悬挂支架座(10)相连，旋转轴(18)下部装于回转悬挂支架(11)上部，旋转轴(18)上部经旋转轴承(19)装于回转悬挂支架座(10)下部；角度传感器(20 )装于旋转轴(18 )上部。
9.根据权利要求1所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述摆动油缸(8)—端经摆动油缸安装座一(7)装于前端悬挂支架座(6)上，另一端与装于机架(14)的摆动油缸安装座二(9)相连。
10.根据权利要求1所述的道砟摆动回填装置，其特征在于:所述输送皮带机设有防止输送皮带(15)跑偏的上托辊(17)和下托辊(13)。
专利摘要一种道砟摆动回填装置，包括安装在主车架的前端悬挂支架座、回转悬挂支架座；机架经回转悬挂支架装于回转悬挂支架座；前端悬挂支架座装有轨道支架，轨道置于轨道支架；前端悬挂支架上安装有滚动轴承，滚动轴承置于轨道上并可沿轨道滚动；机架前部装于前端悬挂支架的下端；摆动油缸一端装于前端悬挂支架座上，另一端装于机架；输送皮带机装于机架。本实用新型可根据线路情况，设定摆动输送皮带机摆动的速度、轨道两端停顿的时间及角度，还可以通过调节驱动滚筒转动的速度，控制道砟回填点与摆动输送皮带机的抛射距离，从而使回填道砟的分布位置可控、能有效减少线路恢复时间、提高清筛作业效率。
文档编号E01B27/02GK202925397SQ20122058907
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者杨林勇, 卢明舫, 刘明, 冯瑞超, 古兴华 申请人:金鹰重型工程机械有限公司