履带架和履带式工程机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种履带架和履带式工程机械，所述履带架包括履带架主体(1)和连接在所述履带架主体(1)的两侧的纵梁(2)，所述纵梁(2)的长度方向的一端连接有导向座(3)，其特征在于，所述履带架还包括导向座加强组件，所述导向座加强组件包括位于所述纵梁(2)的一侧的彼此间隔设置的第一加强件(4)和第二加强件(5)，所述第一加强件(4)连接于所述纵梁(2)和所述导向座(3)，所述第二加强件(5)连接于所述纵梁(2)和所述导向座(3)，且所述第一加强件(4)与所述第二加强件(5)之间连接有第一加强筋(6)。该履带架的强度和刚度均得到了极大地提升。
【专利说明】履带架和履带式工程机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种履带架和履带式工程机械。
【背景技术】
[0002]目前，我国城市化进程的步伐日益加快，对挖掘机需求起到了积极拉动的作用。通常，挖掘机包括工作装置、上部平台、和行走装置。而其中的行走装置主要包括履带架、托链轮、支重轮、驱动轮、导向轮和履带。
[0003]履带架主要支撑挖掘机整机重量，在作业中还受到外力冲击等，因此要求履带架具有足够的强度和刚度。随着工农业发展，挖掘机作业环境复杂多样，甚至常在恶劣的环境下工作，因此挖掘机履带架的强度和刚度至关重要。而现有技术中的挖掘机工作中，履带架导向座变形、履带脱轨的故障率比较高，很大一部分原因在于导向座强度不够。
[0004]图1显示了现有技术中的一种挖掘机的履带架，包括X架1’、纵梁2、驱动座11和导向座3，其中X架I’与两个纵梁2 (通常分别称为左纵梁和右纵梁)焊接，而每一个纵梁2的纵向两端分别焊接有驱动座11和导向座3。导向座3的内侧和外侧各自均设置有上下两层加强筋板2’，但是该两层加强筋板2’相互独立，在导向座3受到扭转或是竖直方向的外力时，加强效果不明显，不能够对导向座3起到有效的保护作用。
[0005]鉴于此，有必要提供一种新型的履带架，以克服或缓解上述缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型的一个目的是提供一种履带架，该履带架的强度和刚度均得到了极大地提升。
[0007]本实用新型的另一个目的是提供一种履带式工程机械，该履带式工程机械使用本实用新型提供的履带架。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供一种履带架，包括履带架主体和连接在所述履带架主体的两侧的纵梁，所述纵梁的长度方向的一端连接有导向座，其中，所述履带架还包括导向座加强组件，所述导向座加强组件包括位于所述纵梁的一侧的彼此间隔设置的第一加强件和第二加强件，所述第一加强件连接于所述纵梁和所述导向座，所述第二加强件连接于所述纵梁和所述导向座，且所述第一加强件与所述第二加强件之间连接有第一加强筋。
[0009]优选地，所述一侧为所述纵梁的背对所述履带架主体的外侧，所述纵梁连接有用于安装张紧装置的挡板，所述第一加强件和所述第二加强件分别至少延伸至所述纵梁的连接有所述挡板的部位。
[0010]优选地，所述第一加强件和所述第二加强件分别从所述导向座延伸至越过所述纵梁的连接有所述挡板的部位。
[0011]优选地，所述第一加强筋的数量为多个，且多个所述第一加强筋彼此平行间隔地设置在所述第一加强件与所述第二加强件之间。
[0012]优选地，所述第一加强件和第二加强件分别为沿所述纵梁的长度方向延伸的加强件，从而该第一加强件和第二加强件在上下方向上相互间隔，所述第一加强筋垂直于所述加强件的长度方向。
[0013]优选地，所述导向座加强组件包括位于所述纵梁的另一侧的彼此间隔设置的第三加强件和第四加强件，所述另一侧背对于所述一侧，所述第三加强件连接于所述纵梁和所述导向座，所述第四加强件连接于所述纵梁和所述导向座，且所述第三加强件与所述第四加强件之间连接有第二加强筋。
[0014]优选地，所述另一侧为所述纵梁的连接于所述履带架主体的内侧，所述第三加强件和所述第四加强件分别至少延伸至所述纵梁的端部筋板。
[0015]优选地，所述第三加强件和所述第四加强件分别从所述导向座延伸至越过所述纵梁的端部筋板。
[0016]优选地，所述第二加强筋的数量为多个，且多个所述第二加强筋彼此平行间隔地设置在所述第三加强件与所述第四加强件之间。
[0017]优选地，所述第三加强件和第四加强件分别为沿所述纵梁的长度方向延伸的加强件，从而所述第三加强件和第四加强件在上下方向上相互间隔，所述第二加强筋垂直于所述加强件的长度方向。
[0018]此外，本实用新型还提供一种履带式工程机械，其中，包括根据上述技术方案中所述的履带架。
[0019]通过上述技术方案，由于本实用新型提供的履带架中的第一加强件与第二加强件之间连接有第一加强筋，所以第一加强件与第二加强件彼此不再孤立，而是通过该第一加强筋彼此连接而形成了整体加强结构，从而可以通过该整体加强结构对导向座和纵梁进行加强，极大地提高了导向座和纵梁的刚度和强度，尤其使得导向座的抗弯、抗扭性能更为强劲，且能够对来自于侧向的撞击起到很好的防护作用。
[0020]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1是现有技术中的一种挖掘机的履带架的俯视图。
[0023]图2是根据本实用新型的实施方式的履带架的立体示意图。
[0024]图3是根据本实用新型的实施方式的履带架的俯视图。
[0025]图4是图3中的A向局部视图。
[0026]附图标记说明
[0027]I’ X架2’加强筋板
[0028]I履带架主体2纵梁
[0029]3导向座4第一加强件
[0030]5第二加强件6第一加强筋
[0031]7挡板8第三加强件
[0032]9第四加强件10端部筋板
[0033]11驱动座12第二加强筋
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示其重要程度或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]参见图2和图3，根据本实用新型的一个方面，提供一种履带架，包括履带架主体I (通常称为X架)和连接在履带架主体I的两侧的纵梁2，纵梁2的长度方向的一端连接有导向座3，其中，履带架还包括导向座加强组件，导向座加强组件包括位于纵梁2的一侧的彼此间隔设置的第一加强件4和第二加强件5，第一加强件4连接于纵梁2和导向座3，第二加强件5连接于纵梁2和导向座3，且第一加强件4与第二加强件5之间连接有第一加强筋6。上文中提到的一侧并不受特别地限制，可以指的是纵梁2的任意一侧。
[0037]如上所述，由于本实用新型提供的履带架中的第一加强件4与第二加强件5之间连接有第一加强筋6，所以第一加强件4与第二加强件5彼此不再孤立，而是通过该第一加强筋6彼此连接而形成了整体加强结构，从而可以通过该整体加强结构对导向座3和纵梁2进行加强，极大地提高了导向座3和纵梁2的刚度和强度，尤其使得导向座3的抗弯、抗扭性能更为强劲。由此可以看出，该履带架的刚度和强度都得到了显著地提高，尤其是能够对来自于侧向的撞击起到很好的防护作用。
[0038]仍参见图2或图3，根据本实用新型的优选实施方式，上文中提到的一侧可以为纵梁2的背对履带架主体I的外侧，纵梁2还连接有用于安装张紧装置的挡板7，第一加强件4和第二加强件5分别至少延伸至纵梁2的连接有挡板7的部位。由于挡板7在使用中通常会承受较大的载荷，所以导致纵梁2的连接挡板7的部位也会相应地承受更大的载荷，因此第一加强件4和第二加强件5延伸至纵梁2的连接挡板7的部位可以更有针对性地对纵梁2进行加强，能够显著地提升纵梁2的刚度与强度。当然，第一加强件4和第二加强件5可以分别从导向座3延伸至越过纵梁2的连接有挡板7的部位以最大程度地加强纵梁2。
[0039]此外，第一加强筋6的数量可以为多个，且多个第一加强筋6彼此平行间隔地设置在第一加强件4与第二加强件5之间，多个第一加强筋6与第一加强件4和第二加强件5共同形成了整体性的网格状加强结构，这种整体性的网格状加强结构可以对导向座3和纵梁2形成更为坚固的加强作用。
[0040]此外，第一加强件4和第二加强件5可以分别为沿纵梁2的长度方向延伸的加强件(例如加强板，但本实用新型不限于此)，从而该第一加强件4和第二加强件5在上下方向上相互间隔，第一加强筋6垂直于加强件的长度方向。
[0041]当然，根据本实用新型的优选实施方式，导向座加强组件还可以包括位于纵梁2的另一侧的彼此间隔设置的第三加强件8和第四加强件9，另一侧背对于一侧，第三加强件8连接于纵梁2和导向座3，第四加强件9连接于纵梁2和导向座3，且第三加强件8与第四加强件9之间连接有第二加强筋12。这样设置的好处基本上与上述第一加强筋6所带来的好处相同，这里不再赘述。
[0042]具体地，另一侧可以为纵梁2的连接于履带架主体I的内侧，第三加强件8和第四加强件9分别至少延伸至纵梁2的端部筋板10。优选地，从图4中可以更清楚地看出，第三加强件8和第四加强件9可以分别从导向座3延伸至越过纵梁2的端部筋板10。第三加强筋8这样设置的好处基本与上述第一加强件4和第二加强件5延伸至或越过纵梁2的连接挡板7的部位的好处相同，都是为了对纵梁2和导向座3起到更好得加强作用，故这里不再赘述。
[0043]当然，类似于第一加强筋6，第二加强筋12的数量也可以为多个，且多个第二加强筋12彼此平行间隔地设置在第三加强件8与第四加强件9之间。这样设置的好处也是为了形成整体性的网格状加强结构，由于上文已经提到其优良效果，故这里不再赘述。
[0044]同样地，第三加强件8和第四加强件9也可以分别为沿纵梁2的长度方向延伸的加强件(例如加强板，但本实用新型不限于此)，从而第三加强件8和第四加强件9在上下方向上相互间隔，第二加强筋12可以垂直于加强件的长度方向。
[0045]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种履带式工程机械(未图示)，其中，该履带式工程机械包括根据上述技术方案中的履带架，由于上文提到了该履带架的强度和刚度均得到了极大地提升，这无疑提高了包括该履带架的履带式工程机械的整体性能。此外，该履带式工程机械的类型并不受特别地限制，例如可以是履带式挖掘机等。
[0046]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0047]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0048]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种履带架，包括履带架主体(1)和连接在所述履带架主体(1)的两侧的纵梁(2)，所述纵梁(2)的长度方向的一端连接有导向座(3)，其特征在于，所述履带架还包括导向座加强组件，所述导向座加强组件包括位于所述纵梁(2)的一侧的彼此间隔设置的第一加强件⑷和第二加强件(5)，所述第一加强件⑷连接于所述纵梁(2)和所述导向座⑶，所述第二加强件(5)连接于所述纵梁(2)和所述导向座(3)，且所述第一加强件(4)与所述第二加强件(5)之间连接有第一加强筋(6)。
2.根据权利要求1所述的履带架，其特征在于，所述一侧为所述纵梁(2)的背对所述履带架主体(1)的外侧，所述纵梁(2)连接有用于安装张紧装置的挡板(7)，所述第一加强件(4)和所述第二加强件(5)分别至少延伸至所述纵梁(2)的连接有所述挡板(7)的部位。
3.根据权利要求2所述的履带架，其特征在于，所述第一加强件(4)和所述第二加强件(5)分别从所述导向座(3)延伸至越过所述纵梁(2)的连接有所述挡板(7)的部位。
4.根据权利要求1所述的履带架，其特征在于，所述第一加强筋(6)的数量为多个，且多个所述第一加强筋(6)彼此平行间隔地设置在所述第一加强件(4)与所述第二加强件(5)之间。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的履带架，其特征在于，所述第一加强件(4)和第二加强件(5)分别为沿所述纵梁(2)的长度方向延伸的加强件，从而该第一加强件(4)和第二加强件(5)在上下方向上相互间隔，所述第一加强筋(6)垂直于所述加强件的长度方向。
6.根据权利要求1所述的履带架，其特征在于，所述导向座加强组件包括位于所述纵梁(2)的另一侧的彼此间隔设置的第三加强件(8)和第四加强件(9)，所述另一侧背对于所述一侧，所述第三加强件⑶连接于所述纵梁⑵和所述导向座(3)，所述第四加强件(9)连接于所述纵梁(2)和所述导向座(3)，且所述第三加强件(8)与所述第四加强件(9)之间连接有第二加强筋(12)。
7.根据权利要求6所述的履带架，其特征在于，所述另一侧为所述纵梁(2)的连接于所述履带架主体(1)的内侧，所述第三加强件(8)和所述第四加强件(9)分别至少延伸至所述纵梁⑵的端部筋板(10)。
8.根据权利要求7所述的履带架，其特征在于，所述第三加强件(8)和所述第四加强件(9)分别从所述导向座(3)延伸至越过所述纵梁(2)的端部筋板(10)。
9.根据权利要求6所述的履带架，其特征在于，所述第二加强筋(12)的数量为多个，且多个所述第二加强筋(12)彼此平行间隔地设置在所述第三加强件(8)与所述第四加强件(9)之间。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的履带架，其特征在于，所述第三加强件(8)和第四加强件(9)分别为沿所述纵梁(2)的长度方向延伸的加强件，从而所述第三加强件(8)和第四加强件(9)在上下方向上相互间隔，所述第二加强筋(12)垂直于所述加强件的长度方向。
11.一种履带式工程机械，其特征在于，包括根据权利要求1至10中任意一项所述的履带架。
【文档编号】B62D55/10GK204197086SQ201420645422
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】王吉海, 景勇琴, 张明珍, 王稳稳, 席春玲 申请人:中联重科股份有限公司渭南分公司, 中联重科股份有限公司