一种太阳能硅片切割下料周转车的制作方法

本实用新型涉及太阳能硅片加工辅助设备技术领域，特别涉及一种太阳能硅片切割下料周转车。

背景技术：

太阳能硅片生产加工过程中，需要经过抛光、倒角、切割、清洗、检测等步骤，经切片机加工完成的硅片必须经过脱胶机去除粘结在托板上的胶料后，方可进行后续的硅片清洗、检测等工序。切割料在切片机与脱胶机之间的周转，通常由硅片切割下料工具车的运作来实现。常用的硅片切割下料工具车在切割料运输过程中，经常会出现切割残留砂浆下滴现象，下滴的切割残留砂浆不仅影响工作环境的卫生状况，而且滴落的切割残留砂浆容易进入车轮轴承，砂浆具有一定的腐蚀性，导致轴承磨损严重，使车轮损坏加快，增大生产成本。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能硅片切割下料周转车，解决传统硅片切割下料工具车运输过程中存在的切割残留砂浆下滴造成环境污染、车轮易损坏、费时费力等问题，降低工人作业强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种太阳能硅片切割下料周转车，包括车架底盘，所述车架底盘上部竖直连接有支撑架，所述支撑架上方设有托盘架，所述托盘架上安装物料托盘，所述物料托盘的长度及宽度均大于所述车架底盘的长度及宽度；所述车架底盘一侧安装有推手，位于所述推手两侧的所述车架底盘下部的两端均设有万向轮。

作为一种改进方案，所述支撑架有四个，四个所述支撑架分别位于所述万向轮的上方。

作为一种改进方案，所述支撑架上套设有减震弹簧。

作为一种改进方案，所述托盘架为井字型，所述托盘架位于所述物料托盘两侧的位置设有向上延伸的凸起。

作为一种改进方案，所述物料托盘的内侧设有弹性泡沫。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种太阳能硅片切割下料周转车，包括车架底盘，车架底盘上部竖直连接有支撑架，支撑架上方设有托盘架，托盘架上安装物料托盘，物料托盘长度及宽度均大于车架底盘长度及宽度；车架底盘一侧安装有推手，位于推手两侧的车架底盘下部的两端均设有万向轮，解决了传统硅片切割下料工具车运输过程中存在的切割残留砂浆下滴造成环境污染、车轮易损坏、费时费力等问题。

由于支撑架上套设有减震弹簧，物料托盘内侧设有弹性泡沫，下料过程中便于保护硅片出现不必要的损伤，减少硅片不良率。

综上所述，本实用新型一种太阳能硅片切割下料周转车，操作简便、省时省力、使用效果好，有效解决了传统硅片切割下料工具车运输过程中存在的切割残留砂浆下滴造成环境污染、车轮易损坏、费时费力等问题，降低了工人作业强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种太阳能硅片切割下料周转车的结构示意图；

图2为图1中一种太阳能硅片切割下料周转车的A向视图；

图中：1-车架底盘、2-支撑架、21-减震弹簧、3-托盘架、31-凸起、4-物料托盘、41-弹性泡沫、5-推手、6-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型一种太阳能硅片切割下料周转车，包括车架底盘1，车架底盘1上部竖直连接有支撑架2，支撑架2上方设有托盘架3，托盘架3上安装物料托盘4，物料托盘4的长度及宽度均大于车架底盘1的长度及宽度；车架底盘1一侧安装有推手5，位于推手5两侧的车架底盘1下部的两端均设有万向轮6，可有效避免下料运输过程中存在的切割残留砂浆下滴造成环境污染、车轮易损坏等问题，使用操作简便且省时省力，可在切片机与脱胶机之间自由运输，周转方便，运输效率高。

支撑架2有四个，四个支撑架2分别位于万向轮6的上方。

支撑架2上套设有减震弹簧21，下料过程中便于保护硅片出现不必要的损伤，减少硅片不良率。

托盘架3为井字型，托盘架3位于物料托盘4两侧的位置设有向上延伸的凸起31，保证物料托盘4稳定性。

物料托盘4的内侧设有弹性泡沫41。

本实用新型一种太阳能硅片切割下料周转车，操作简便、省时省力、使用效果好，有效解决了传统硅片切割下料工具车运输过程中存在的切割残留砂浆下滴造成环境污染、车轮易损坏、费时费力等问题，降低了工人作业强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。