一种服务器用分离式缓升缓降小车的制作方法

本发明涉及服务器相关技术领域，具体为一种服务器用分离式缓升缓降小车。

背景技术：

服务器，也称伺服器，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。

在现有技术中，服务器一般都是放置在机房的机架上，需要人工移动服务器在搬动到机架上，这种方式存在以下弊端：

1.服务器体积较大，具有一定的重量，工作人员的搬动难度大，还会需要第二名工作人员来辅助搬动，费时费力；

2.服务器机架都有一定的高度，且人为的搬动具有不稳定性，工作人员的失误，可能会导致服务器的损坏；

3.如果采用传统的升降小车来代替人员搬动，虽然达到方便的效果，但是小车的升降速度过快或过慢，升降过快则使小车上放置的服务器晃动，服务器容易出现掉落现象，过慢则耗费了工作时间；

4.传统的升降小车结构复杂，造价成本高，且升降小车升降后的位置没有向匹配固定结构，不适用与服务器的搬运工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服务器用分离式缓升缓降小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服务器用分离式缓升缓降小车，包括小车本体，所述小车本体的下端设有四个万向轮，所述小车本体的上端对称设有两个承力主板，承力主板的一端固定连接小车本体的上端，所述小车本体的上端中部设有放置槽，放置槽内插接有放置底座的一端，且放置底座内设有通道，所述小车本体上端的右侧固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端通过第一铰接座贯穿连接省力杠杆的一端中部，所述省力杠杆的一端下侧通过第一铰接座贯穿连接l形脚踏板的一端，省力杠杆的另一端贯穿承力主板和放置底座一侧的竖槽，且省力杠杆的另一端延伸至通道内，所述省力杠杆另一端的上侧与顶柱的下端贴合连接，所述顶柱位于通道内，所述顶柱的上端贯穿顶板并于伺服电机的下端固定连接，且伺服电机的转轴外侧套接有主动齿轮,所述伺服电机的正上方设有传动圆盘，传动圆盘的两端均与弧形块的一端固定连接，弧形块的另一端固定连接加强杆的一端，加强杆的另一端固定连接承力主板的内侧壁，所述传动圆盘的中部贯穿设有环形槽，环形槽内插接有往复丝杠的一端，所述往复丝杠的一端设有凹槽，凹槽内设有齿轮，所述凹槽内插接有辅助齿轮的一端，且辅助齿轮与轮齿啮合连接，所述辅助齿轮的另一端固定连接限位圆盘的一端，限位圆盘位于传动圆盘的下方，所述限位圆盘的两侧均通过第二铰接座分别连接伸缩支杆和定位竖杆一端的一侧，伸缩支杆另一端的一侧固定连接传动圆盘的一侧，所述定位竖杆另一端与传动圆盘在相互靠近的一侧均设有磁性块，且定位竖杆的另一端与传动圆盘通过磁性力吸附连接。

优选的，所述放置底座的一端中部设有插孔，所述小车本体的下端中部贯穿设有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端位于插孔内，且螺纹杆的另一端通过内外螺纹配合连接插孔。

优选的，所述顶柱的左侧设有助力滑轮，助力滑轮位于通道左侧的第一滑槽内，所述顶板位于放置底座的上端，顶板的宽度大于放置底座的宽度。

优选的，所述往复丝杠的上端连接安装板的下端中部，且往复丝杠的上下两端与传动圆盘、安装板的相接处均设有回转轴承，所述安装板下端的两侧分别固定连接两个承力主板的上端。

优选的，所述往复丝杠的外侧套接有第一横板，往复丝杠与第一横板的中部通过往复螺纹配合连接，且第一横板的两端均嵌接在两个承力主板内侧的第二滑槽内，所述第一横板的上端对称设有两个导向柱，两个导向柱的另一端均贯穿安装板两侧的开口，且两个导向柱的另一端延伸至安装板的上方并固定连接第二横板的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，实用性强，具有以下优点：

1.设置的小车本体，使服务器方便移动，不需要人力搬动服务器，省时省力，很大程度上提高了工作人员摆放服务器的效率；

2.将服务器放置到第二横板上端，不需要第二名工作人员操作，且第二横板离地的高度可调，方便工作人员的搬动；

3.设置伺服电机带动往复丝杠转动，大大提高了第二横板伸缩过程中的稳定性，升降速度平稳，方便工作人员将服务器摆放到高处的机架上，服务器不会因为升降速度过快而出现晃动现象，也不会因为过慢而耗费工作时间；

4.设置的l形脚踏板，方便伺服电机与传动圆盘的连接，只需工作人员用脚向下踩即可，整体装置方便操控，使工作人员感受到一种很好的使用、适用、实用三种体验，便于推广，很好的解决了现有技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为本发明第一横板和第二横板结构示意图；

图3为本发明传动圆盘和限位圆盘结构剖视图；

图4为本发明凹槽结构俯视图；

图5为传动圆盘和限位圆盘连接结构示意图。

图中：小车本体1、放置底座2、省力杠杆3、支撑杆4、l形脚踏板5、竖槽6、顶柱7、第一滑槽8、伺服电机9、承力主板10、主动齿轮11、传动圆盘12、加强杆13、弧形块14、伸缩支杆15、限位圆盘16、辅助齿轮17、定位竖杆18、往复丝杠19、凹槽20、第一横板21、第二横板22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服务器用分离式缓升缓降小车，包括小车本体1，小车本体1的下端设有四个万向轮，小车本体1的上端对称设有两个承力主板10，承力主板10的一端固定连接小车本体1的上端，小车本体1的上端中部设有放置槽，放置槽内插接有放置底座2的一端，且放置底座2内设有通道，小车本体1上端的右侧固定连接支撑杆4的一端，支撑杆4的另一端通过第一铰接座贯穿连接省力杠杆3的一端中部，省力杠杆3的一端下侧通过第一铰接座贯穿连接l形脚踏板5的一端；

设置的l形脚踏板5，方便伺服电机9与传动圆盘12的连接，只需工作人员用脚向下踩即可，整体装置方便操控，使工作人员感受到一种很好的使用、适用、实用三种体验，便于推广；

省力杠杆3的另一端贯穿承力主板10和放置底座2一侧的竖槽6，且省力杠杆3的另一端延伸至通道内，省力杠杆3另一端的上侧与顶柱7的下端贴合连接，顶柱7位于通道内，顶柱7的左侧设有助力滑轮，助力滑轮位于通道左侧的第一滑槽8内，顶板位于放置底座2的上端，顶板的宽度大于放置底座2的宽度；

设置的小车本体1，使服务器方便移动，不需要人力搬动服务器，省时省力，很大程度上提高了工作人员摆放服务器的效率；

顶柱7的上端贯穿顶板并于伺服电机9的下端固定连接，且伺服电机9的转轴外侧套接有主动齿轮11,伺服电机9的正上方设有传动圆盘12，传动圆盘12的两端均与弧形块14的一端固定连接，弧形块14的另一端固定连接加强杆13的一端，加强杆13的另一端固定连接承力主板10的内侧壁，传动圆盘12的中部贯穿设有环形槽，环形槽内插接有往复丝杠19的一端，往复丝杠19的一端设有凹槽20，凹槽20内设有齿轮，凹槽20内插接有辅助齿轮17的一端，且辅助齿轮17与轮齿啮合连接，辅助齿轮17的另一端固定连接限位圆盘16的一端，限位圆盘16位于传动圆盘12的下方，限位圆盘16的两侧均通过第二铰接座分别连接伸缩支杆15和定位竖杆18一端的一侧，伸缩支杆15另一端的一侧固定连接传动圆盘12的一侧，定位竖杆18另一端与传动圆盘12在相互靠近的一侧均设有磁性块，且定位竖杆18的另一端与传动圆盘12通过磁性力吸附连接；

放置底座2的一端中部设有插孔，小车本体1的下端中部贯穿设有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端位于插孔内，且螺纹杆的另一端通过内外螺纹配合连接插孔；

往复丝杠19的上端连接安装板的下端中部，且往复丝杠19的上下两端与传动圆盘12、安装板的相接处均设有回转轴承，安装板下端的两侧分别固定连接两个承力主板10的上端，往复丝杠19的外侧套接有第一横板21，往复丝杠19与第一横板21的中部通过往复螺纹配合连接，且第一横板21的两端均嵌接在两个承力主板10内侧的第二滑槽内，第一横板21的上端对称设有两个导向柱，两个导向柱的另一端均贯穿安装板两侧的开口，且两个导向柱的另一端延伸至安装板的上方并固定连接第二横板22的下端；

将服务器放置到第二横板22上端，不需要第二名工作人员操作，且第二横板22离地的高度可调，方便工作人员的搬动，设置伺服电机9带动往复丝杠19转动，大大提高了第二横板22伸缩过程中的稳定性，方便工作人员将服务器摆放到高处的机架上，服务器不会因为升降速度过快而出现晃动现象。

工作原理：本发明在使用时，先将第二横板22向下按压，使第二横板22移动到第二滑槽的最下端，将服务器放置到第二横板22的上端，此时，工作人员向下踩动l形脚踏板5，l形脚踏板5带动省力杠杆3的一端向下移动，省力杠杆3的另一端则向上移动，在省力杠杆3的作用下，顶柱7带动伺服电机9向上移动，使得主动齿轮11插入凹槽内，启动伺服电机9，得主动齿轮11带动往复丝杠19转动，由于第一横板21的两端均嵌接在第二滑槽内，所以第一横板21在往复丝杠19上做往复运动，通过控制伺服电机9的正转和反转，使得第二横板22达到上下移动的目的，在移动到需要位置后，关闭伺服电机9，由于服务器具有一定的重量，导致往复丝杠19会产生自旋转力，由于伺服电机9的转轴与往复丝杠19连接，这种情况会降低伺服电机9的使用寿命，此时，将伺服电机9向下移动，主动齿轮11与传动圆盘12分离，再翻动限位圆盘16，将辅助齿轮17插入凹槽中，定位竖杆18的一侧与传动圆盘12的外侧通过磁性力吸附连接，使得限位圆盘16的位置固定，往复丝杠19不会发生自转的现象，保证了第二横板22的平稳，提高了伺服电机9的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。