本次实用新型涉及一种对现有铁屑收集方法的改良方案，尤其可以较好地分离铁屑与切削液，属于机械加工领域。
背景技术：
金属零件在生产加工过程中需要进行车铣刨磨等加工步骤，不可避免的就会产生大量的铁屑。在加工过程中，需要切削液来润滑、冷却、清洗、防锈等，因此加工完成后，产生的铁屑中夹杂着大量的切削液。现有金属加工车间通常将铁屑收集到垃圾桶中，等垃圾桶装满后倾倒在集中堆放铁屑的地方。由于切削液的流动性较差，与铁屑的分离比较困难。在铁屑集中堆放处，切削液乱流，脏乱不堪，对环境造成很大的污染。而且工作人员在倾倒铁屑的时候，需要利用耙子等工具多次弯腰，才能将垃圾桶中的铁屑清理干净，费时又费力。
技术实现要素：
为了解决上述工作人员倾倒铁屑不方便，铁屑与切削液不易分离的问题，本实用新型公开一种收集并分离铁屑和切削液的装置，可以较为方便的将铁屑与切削液分开。
为达到上述目的，本次实用新型提供的技术方案如下:
一种收集并分离铁屑和切削液的装置，主要由一个收集铁屑的小车和一个分离铁屑与切削液的收集箱组合而成。所述的小车可以自动翻转，其结构包括支撑框架和开口向上的铁屑箱以及车轮、弹簧、控制杆等其他辅件。小车的支撑框架底盘下装有四个车轮，车轮直径为20公分，方便小车运输铁屑。小车的铁屑箱设置在支撑框架的底盘上，用来收集加工所产生的废铁屑。所述的铁屑收集箱主要由箱体、支撑底座、立筋等部件组成；箱体的结构为底板、围板、铁框架、框架筋等。
进一步地，小车的铁屑箱的重心在前端，没有约束下，铁屑箱向前倾斜，铁屑自动倾倒。铁屑箱的开口向上，侧面近似一个梯形，下方左右两侧焊接上支撑板，支撑板圆弧形状，使铁屑箱可以向前倾斜。铁屑箱侧面铁板上开有特殊形状的孔，类似一个倒“V”形。支撑框架上有一根杆，杆穿过铁屑箱的孔内，当铁屑倾倒时，固定铁屑箱位置。
进一步地，小车的控制杆与支撑框架铰链连接，位于小车的尾部；控制杆与铁屑箱直接接触，控制铁屑箱倾斜。弹簧一端连接在框架上，另一端连接在铁屑箱的控制杆上，辅助固定铁屑箱。
进一步地，所述的收集箱的底座是由铁架焊接而成，形成一个底面1500*1500mm的矩形高度为180mm 的框架，支撑整个收集箱。立筋焊接在底座与箱体的边缘，起辅助支撑作用，相邻的两个立筋距离为 600mm，形成叉车孔，叉车的叉齿正好伸入，方便更换收集箱。
进一步地，箱体的围板与底板和铁架焊接，形成收集箱的立体结构，共有四块围板，其尺寸为 1500*280mm,厚度约为2mm。每块围板中间焊接上一个框架筋，保持箱体框架稳定。箱体的底板用45号钢制作，耐腐蚀。底板共有5块焊接而成，中间一块为矩形，尺寸为300*300mm，其余四块为梯形，各块底板在保证载重量的前提下，采用间断式的焊接。梯形底板与水平面呈6度的倾角，使箱内的切削液流动。箱体底板上按一定规律钻孔，使切削液渗漏到收集箱下方的切削液收集池里。
通过上述对本实用新型技术方案的描述可知，和现有技术相比，所具有的优势在于：
1、本次实用新型公开的一种收集并分离铁屑和切削液的装置，小车上的铁屑箱可以自动倾斜，铁屑自动倾倒到收集箱内，避免了工作人员不必要的弯腰，省时省力。
2、本次实用新型公开的一种收集并分离铁屑和切削液的装置，收集箱可以自动分离铁屑与切削液，不需耗费其他能源。
3、本次实用新型公开的一种收集并分离铁屑和切削液的装置，相比于其他相似方案，结构简单，生产制造成本低，应用方便。
附图说明
图1是本次实用新型的小车立体图
图2是小车的后视图
图3是收集箱整体图
图4是收集箱的正视图
图5是收集箱的俯视图
图中：
1支撑框架；2铁屑箱；3支撑板；4杆；5孔；6铰链；7肋；8控制杆；9弹簧；10车轮
11铁框架；12围板；13立筋；14支撑底座；15梯形底板；16矩形底板
具体实施方式
为更加清楚本实用新型的技术方案，下面结合附图说明具体的实施方式。
参考图1和图2，收集铁屑的小车包括支撑框架1、开口向上的铁屑箱2及车轮10、弹簧9、控制杆8等其他辅件。小车的整体高度为100公分，宽度为60公分，长度为120公分。在小车的支撑框架底盘下装有四个车轮，车轮直径为20公分，同侧车轮相距60公分，方便小车运输铁屑。小车的铁屑箱设置在支撑框架的底盘上，用来收集加工所产生的废铁屑。
参考图1，铁屑箱的重心在前端，没有约束下，铁屑箱向前倾斜，箱内的铁屑会自动倾倒到收集箱内。铁屑箱的开口向上，侧面近似一个梯形，下方左右两侧焊接上支撑板3，支撑板圆弧形状，与底盘直接接触，依靠底盘来支撑铁屑箱。铁屑箱侧面铁板上开有一个特殊形状的孔5，类似一个倒“V”形。在支撑框架上焊接上一根杆4，杆穿过铁屑箱的孔内，当铁屑箱倾斜后，固定铁屑箱。
参考图2，控制杆与支撑框架依靠一个铰链结构6来连接，控制杆可以转动，位于小车的尾部；小车尾部焊接上一根肋7，与控制杆直接接触，控制杆与肋接触部位是半圆形状，压住铁屑箱不使之倾斜，形成约束。弹簧一端连接在框架上，另一端连接在铁屑箱的控制杆上，使控制杆有弹性的转动，辅助固定铁屑箱。
铁屑箱盛满铁屑后，工作人员拉着小车到达收集箱处，旋转控制杆，铁屑箱自动倾斜，支撑板沿着弧形轨迹滑动，铁屑箱的前端底面平行地面，铁屑自动倾倒，由框架上的杆与孔的位置来固定铁屑箱，使铁屑沿着斜面滑落。铁屑全部倾倒到收集箱后，工作人员按压铁屑箱使之恢复原位，之后旋转控制杆，固定住铁屑箱。
如图3所示，收集箱主要由箱体、支撑底座14、立筋13等部件组成；箱体的结构为梯形底板15、矩形底板16、围板12、铁框架11、框架筋等。
如图4所示，收集箱的底座是由铁架焊接而成，形成一个底面1500*1500mm的矩形高度为180mm的框架，支撑着整个收集箱。立筋焊接在底座与箱体的边缘，起辅助支撑作用，底座的每个边上均有两个立筋，相邻的两个立筋距离为600mm，形成叉车孔，叉车的叉齿正好伸入，进行搬运工作。箱体位于底座正上方，与立筋焊接在一起，其整体尺寸为1500*1500*320mm。箱体的主框架为40*40mm的空心结构，厚度为3mm。与围板焊接在一起，形成收集箱的立体结构。箱体共有四块围板，其尺寸为1500*280mm, 厚度约为2mm。每块围板中间焊接上一个框架筋，保持箱体框架稳定。
如图5所示，箱体的底板用45号钢制作，耐腐蚀。底板共有5块焊接而成，中间一块为矩形，尺寸为300*300mm，其余四块为梯形，各块底板在保证载重量的前提下，采用间断式的焊接。梯形底板与水平面呈6度的倾角，使切削液可以在收集箱内流动。在梯形底板上每隔150mm钻一个孔，四个孔形成 150*150mm的矩形，孔的直径为6mm。由于大部分切削液会流向中间矩形板，中间矩形板每隔70mm钻一个孔。由于底板的倾斜以及孔的结构，切削液会通过孔逐渐流出，在铁屑收集箱的下方放置一个切削液的收集池，实现铁屑与切削液的分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。