本实用新型涉及托盘转运设备技术领域，尤其公开了一种托盘周转车。
背景技术：
在电子元器件的生产加工过程中，由于电子元器件的尺寸较小，常常会配置有用于承载多个电子元器件的托盘，利用一个托盘一次性转移多个电子元器件，当托盘完成预定时长的使用循环后，需要对托盘进行清洗、漂洗以及烘干，防止托盘上残留的脏污及清洗液污染后续加工的电子元器件，在清洗、漂洗、烘干的三个加工作业之间，需要作业人员手动搬运托盘进行周转，使用极其不便，且托盘上残留的液体（如清洗液或漂洗液）会到处滴落，严重污染工作环境。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种托盘周转车，结构简单、使用方便，有效避免托盘上残留的液体到处滴落而污染工作环境。
为实现上述目的，本实用新型的一种托盘周转车，包括车架、可拆卸地连接于车架内的积液桶、装设于车架上端的容置盒及装设于车架下端的多个滚轮，容置盒位于积液桶的上方，容置盒设有用于收容托盘的容置槽，容置槽的底面为倾斜面，倾斜面与水平面之间的夹角为锐角，积液桶与容置槽的一端连通，容置槽内的积液在重力作用下流入积液桶内。
优选地，所述倾斜面与水平面之间的夹角为2-4°。
优选地，所述积液桶与容置槽之间经由管体连通，管体采用透明材料制成。
优选地，所述容置盒包括底板、自底板同向突伸而成的第一侧板及两个第二侧板，两个第二侧板彼此间隔且平行设置，第一侧板的两端分别连接两个第二侧板，底板、第一侧板及两个第二侧板共同围设形成容置槽。
优选地，所述底板转动连接有多个滚筒，多个滚筒彼此间隔且平行设置，滚筒与第一侧板平行设置。
优选地，所述容置盒还包括与底板连接的导引片，第一侧板、导引片分别位于底板的两侧，第二侧板位于第一侧板与导引片之间，导引片自底板朝远离底板的方向并朝远离第一侧板的方向延伸而成。
优选地，所述托盘周转车还包括与车架连接的拉手，拉手突伸出车架。
优选地，所述车架套设有缓冲棉，缓冲棉、拉手分别位于车架的两侧；车架的下端还连接有静电释放链。
优选地，所述积液桶包括可拆卸地连接于车架的桶体及装设于桶体的桶盖，桶体与容置槽连通。
优选地，所述桶体的外侧设置有提手，桶盖的中部设有抓持块，车架连接有撑杆，车架与撑杆之间设有用于容设桶盖的卡槽，车架或/和撑杆用于抵接抓持块。
本实用新型的有益效果：实际使用时，将清洗完成后的托盘放置到容置槽内，托盘上残留的液体会滴落到容置槽内，容置槽内的积液在重力作用下沿倾斜面自动流入到积液桶内；本实用新型的托盘周转车结构简单、使用方便，有效避免托盘上残留的液体到处滴落而污染工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的容置盒的立体结构示意图；
图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图4为本实用新型的积液桶与管体的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—车架 2—积液桶 3—容置盒
4—滚轮 5—底板 6—第一侧板
7—第二侧板 8—滚筒 9—导引片
11—管体 12—拉手 13—缓冲棉
14—桶体 15—桶盖 16—提手
17—抓持块 18—撑杆 19—卡槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型的一种托盘周转车，包括车架1、可拆卸地连接在车架1内的积液桶2、装设在车架1上端的容置盒3及装设在车架1下端的多个滚轮4，本实施例中，滚轮4的数量为四个，其中两个滚轮4为刹车轮，当托盘周转车移动到预定位置后，利用刹车轮定位住托盘周转车，防止托盘周转车因不经意的碰触而移动；容置盒3位于积液桶2的上方，容置盒3设有用于收容托盘的容置槽，容置槽的底面为倾斜面，倾斜面与水平面之间的夹角为锐角，积液桶2与容置槽的一端连通，容置槽内的积液在重力作用下流入积液桶2内。
实际使用时，利用机械手等将清洗或漂洗完成后的托盘放置到容置盒3的容置槽内，托盘上残留的液体会滴落到容置槽内，由于容置槽的底面为倾斜面，容置槽内的积液在重力作用下沿倾斜面自动流入到积液桶2内，然后即可通过滚轮4移动托盘周转车，如此即可将托盘移动到下一道工序进行处理，实现托盘的周转；本实用新型的托盘周转车结构简单、使用方便，有效避免托盘上残留的液体到处滴落而污染工作环境。
本实施例中，所述容置盒3大致为U型，容置盒3包括底板5、自底板5同向突伸而成的第一侧板6及两个第二侧板7，倾斜面即为底板5的上表面，第一侧板6、第二侧板7均自第一侧板6向上凸设而成，两个第二侧板7彼此间隔且平行设置，第一侧板6的两端分别连接两个第二侧板7，底板5、第一侧板6及两个第二侧板7共同围设形成容置槽。优选地，两个第二侧板7远离底板5的一侧均弯折延伸有挡片，挡片位于两个第二侧板7之间，托盘位于挡片与底板5之间，挡片用于阻挡容置槽内的托盘，防止托盘从容置盒3内掉落。
所述底板5上转动连接有多个滚筒8，多个滚筒8彼此间隔且平行设置，滚筒8与第一侧板6平行设置，当托盘放入到容置槽内之后，托盘的底端抵接在滚筒8上，托盘即可在自身重力作用下自动到滑落容置槽内的预定位置，将托盘与容置盒3之间的滑动摩擦转变为托盘与滚筒8之间的滚动摩擦，降低托盘的磨损，延长托盘的使用寿命；此外，托盘与滚筒8相对转动时产生的振动亦可辅助振落托盘上残留的液体。
所述容置盒3还包括与底板5连接的导引片9，第一侧板6、导引片9分别位于底板5的上下两侧，第二侧板7位于第一侧板6与导引片9之间，导引片9自底板5朝远离底板5的方向并朝远离第一侧板6的方向延伸而成。当托盘装入到容置盒3内时，托盘抵接在导引片9上，在导引片9的导引作用下，确保托盘轻松滑入到容置槽内。
本实施例中，所述倾斜面与水平面之间的夹角为2-4°，优选地，倾斜面与水平面之间的夹角为2.5°，确保托盘滴落到容置槽内的积液可以在重力作用下流入积液桶2内；相较于倾斜面与水平面之间具有较大的夹角，也使得托盘可以从容置槽内轻松取出。
所述积液桶2与容置槽之间经由管体11连通，管体11采用透明材料制成，优选地，管体11采用透明软胶制成，当积液桶2内的液体积满时，容置槽后续流出的液体即可在管体11内显示出，使用者即可将积液桶2从车架1上拆卸掉，然后将积液桶2内的积液倒出。
本实施例中，所述托盘周转车还包括与车架1连接的拉手12，拉手12突伸出车架1；实际使用时，当托盘放置到容置槽内之后，使用者用手抓持拉手12便于方便地移动托盘周转车，进而实现对托盘的周转。
所述车架1上套设有缓冲棉13，缓冲棉13、拉手12分别位于车架1的左右两侧，当托盘周转车在移动过程中碰触其它物件时，缓冲棉13吸收撞击力，放置因车架1受到较大的振动而导致托盘从容置槽内振落；车架1的下端还连接有静电释放链，在托盘周转车的移动过程中，静电释放链接触地面，进而释放托盘周转车产生的静电。
请参阅图1至图4，所述积液桶2包括可拆卸地连接在车架1上的桶体14及装设在桶体14上的桶盖15，桶体14与容置槽连通；当积液桶2内积满液体时，将桶体14从车架1上拆卸掉，然后打开桶盖15，进而将积液桶2的桶体14内的液体倒出到预定的积液处理处。
所述桶体14的外侧设置有提手16，优选地，桶体14的左右两侧均设置有提手16，桶盖15的中部设有抓持块17，车架1连接有撑杆18，车架1与撑杆18之间设有用于容设桶盖15的卡槽19，车架1或/和撑杆18用于抵接抓持块17，利用车架1与撑杆18的配合存放桶盖15。当需要倒出桶体14内的积液时，先将桶体14从车架1拆卸掉，然后将桶盖15从桶体14上移走，并将桶盖15插入到卡槽19内，优选地，撑杆18位于车架1内部，当桶盖15插入到卡槽19内后，避免外界的物件碰触到物件；然后使用者抓持提手16即可将桶体14从车架1内移出，然后即可将桶体14内的积液倒出到预定的积液处理处。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。