一种雨刮盖板的制作方法

本实用新型涉及汽车雨刮安装零件技术领域，尤其涉及一种雨刮盖板。

背景技术：

雨刮盖板为用于安装雨刮的盖板，其位于汽车前盖板上，并在雨刮盖板上设置有与汽车前盖板密封的胶条。

现有技术中，通常是在胶条上设置胶条通孔，在雨刮盖板上设置盖板通孔，将胶条通孔与盖板通孔对齐，然后将胶条上的卡扣穿过胶条通孔和盖板通孔，从而将胶条紧固在雨刮盖板上。现有技术中的安装方式，需要专门的卡扣，操作繁琐，不方便安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的雨刮盖板。

本实用新型技术方案提供一种雨刮盖板，包括盖板本体和设置在所述盖板本体上的胶条，所述胶条内具有胶条空腔；

在所述胶条上面对所述盖板本体的一侧设置有与所述胶条空腔连通的空腔开口；

在所述盖板本体上设置有用于将所述胶条压紧在所述盖板本体上的压片；

所述压片从所述空腔开口插入所述胶条空腔内，且所述压片压紧在所述胶条空腔的腔壁上。

进一步地，在所述盖板本体上设置有多个所述压片，相应地，在所述胶条上设置有多个所述空腔开口；

每个所述压片都经过相应的所述空腔开口插入在所述胶条空腔内，并且每个所述压片都压紧在所述腔壁上。

进一步地，多个所述压片交错布置，其中任意三个相邻的所述压片之间的连线呈三角形；

相应地，多个所述空腔开口也交错布置，其中任意三个相邻的所述空腔开口之间的连线呈三角形。

进一步地，所述压片包括连接片和连接在所述连接片上的压紧片；

所述连接片连接在所述盖板本体上，并朝向所述胶条侧延伸；

所述压紧片连接在所述连接片上，并朝向所述连接片的一侧延伸；

所述压紧片经所述空腔开口插入所述胶条空腔内，并压紧在所述腔壁上。

进一步地，在所述压紧片上设置有用于压紧所述腔壁的凸台。

进一步地，所述凸台为半球形凸台。

进一步地，在所述腔壁上具有腔壁平面部，所述压片上至少部分压紧在所述腔壁平面部上。

进一步地，所述压片与所述盖板本体一体成型。

进一步地，在所述胶条上设置有用于与所述盖板本体密封接触的密封唇边。

进一步地，在所述盖板本体上位于所述压片处设置有本体开口，所述压片连接在所述本体开口的一条边上。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的雨刮盖板，通过在盖板本体上设置压片，在胶条上对应设置空腔开口，组装时，将压片从空腔开口插入胶条空腔内，且然后通过压片压紧在胶条空腔的腔壁上，从而实现将胶条安装在盖板本体上，其结构简单、方便组装。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的雨刮盖板的立体图；

图2为图1所示的雨刮盖板、前挡风玻璃和雨刮组装成一体的示意图；

图3为胶条的截面图；

图4为盖板本体的截面图；

图5为组装在一起的胶条与盖板本体的示意图；

图6为图5沿着A-A向的剖视图；

图7为图5沿着B-B向的剖视图；

图8为胶条的局部示意图；

图9为盖板本体的局部示意图；

图10为压片的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-7所示，本实用新型一实施例提供的雨刮盖板，包括盖板本体1和设置在盖板本体1上的胶条2，胶条2内具有胶条空腔20。

其中，在胶条2上面对盖板本体1的一侧设置有与胶条空腔20连通的空腔开口201。

在盖板本体1上设置有用于将胶条2压紧在盖板本体1上的压片11。

压片11从空腔开口201插入胶条空腔20内，且压片11压紧在胶条空腔20的腔壁21上。

如图2所示，胶条2设置在盖板本体1的前端上，盖板本体1的后端与前挡风玻璃3连接。雨刮4的雨刮杆安装在盖板本体1上，雨刮4安装在雨刮杆上，用于清扫前挡风玻璃3。

胶条2为长条型，其内部具有长条型的胶条空腔20，空腔开口201设置在胶条2面对盖板本体1的一侧。

压片11为弹性压片，其安装在盖板本体1上面对胶条2的一侧，用于将胶条2压紧在盖板本体1上。

组装时，将压片11从空腔开口201插入胶条空腔20内，并将压片11压紧在胶条空腔20的腔壁21上，从而实现将胶条2安装在盖板本体1上，其结构简单、方便组装。

较佳地，如图8-9所示，在盖板本体1上设置有多个压片11，相应地，在胶条2上设置有多个空腔开口201。

每个压片11都经过相应的空腔开口201插入在胶条空腔20内，并且每个压片11都压紧在腔壁21上，提高连接稳定性。

较佳地，如图8-9所示，多个压片11交错布置，其中任意三个相邻的压片11之间的连线呈三角形。

相应地，多个空腔开口201也交错布置，其中任意三个相邻的空腔开口201之间的连线呈三角形。

多个压片11采用方向交错的设计，避免了全部采用同向压片导致胶条易脱出的问题。

较佳地，如图3-10所示，压片11包括连接片111和连接在连接片111上的压紧片112。连接片111连接在盖板本体1上，并朝向胶条2侧延伸。压紧片112连接在连接片111上，并朝向连接片111的一侧延伸。压紧片112经空腔开口201插入胶条空腔20内，并压紧在腔壁21上。

压紧片112与连接片111呈一定角度，其朝向连接片111的一侧延伸，方便插入胶条空腔20内之后压紧在腔壁21上。

较佳地，如图10所示，在压紧片112上设置有用于压紧腔壁21的凸台113，可以增大压紧片112对腔壁21的压力，提高连接的稳定性。

优选地，如图10所示，凸台113为半球形凸台，半球形凸台可以在腔壁21上滑动，减小凸台113与腔壁21之间的摩擦力，可以方便调节压紧片112的位置。

较佳地，如图3所示，在腔壁21上具有腔壁平面部211，压片112上至少部分压紧在腔壁平面部211上，增大两者之间的接触面积，方便实现压片112压紧在腔壁21上。

优选地，压片11与盖板本体1一体成型，具体采用一体注塑成型，方便制造，并提高了结构强度。

较佳地，如图3和图6-7所示，在胶条2上设置有用于与盖板本体21密封接触的密封唇边22，避免粉尘和雨水进入，起到保护作用。

较佳地，如图9所示，在盖板本体1上位于压片11处设置有本体开口10，压片11连接在本体开口10的一条边上。可以从本体开口10调节压片11的角度。压片11可以在本体开口10上直接形成，方便制造。

优选地，空腔开口201为矩形开口，压片11为矩形片，增大压片11与腔壁21的接触面积，增大压力，提高胶条2与端盖本体1的连接稳定性。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。