一种大型曲轴送检车的制作方法

本实用新型涉及一种送检车，特别是涉及一种大型曲轴送检车。

背景技术：

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一，加工工艺复杂、使用要求高。十缸以上船用柴油机曲轴在尺寸和重量上都比普通曲轴大，所占用的资源比重也较大。在曲轴送检的周转过程中，需要使用足够强度的送检车来进行送检，同时在送检及检测的过程中，送检人员的劳动强度较大，并且曲轴及送检人员的安全性较差，同时在三坐标检测平台长度不足的情况下移动曲轴比较麻烦，检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有设备工装在大型曲轴检测中，送检人员劳动强度大，曲轴及送检人员安全性差，并且在检测平台长度有限的情况下的不能辅助曲轴移动检测的技术问题，提供一种在大型曲轴检测中，送检人员劳动强度小，曲轴及送检人员安全性高，并且在检测平台长度有限的情况下的能够辅助曲轴移动检测的大型曲轴送检车。

为此，本实用新型的技术方案是，一种大型曲轴送检车，设有升降车，升降车上设有送检支架，送检支架上方设有送检车平台，送检车平台上设有V型支撑架，V型支撑架上放置曲轴，送检车平台下端设有脚轮，脚轮放置在送检支架上。

优选的，送检车平台上靠近升降车一端的脚轮带有锁紧功能。

优选的，送检车平台下端沿送检车长度方向并排设有两列脚轮。

优选的，送检支架由U型槽钢焊接而成，上端U型槽钢作为脚轮的移动轨道。

优选的，升降车为液压升降车。

优选的，V型支撑架与送检车平台采用可拆卸连接。

本实用新型有益效果为：

(1)通过以上技术方案，可以将曲轴吊装在V型支撑架上后，推着液压升降车将曲轴送至检测室，通过调整液压升降车的高度，将脚轮高度调至与检测平台平齐，将送检车平台推至检测平台上，大大的降低了操作人员的劳动强度，并且减少了曲轴的搬运次数，最大限度的避免了曲轴在搬运过程中的磕碰；

(2)由于送检车平台下端设有脚轮，可以实现在检测平台长度有限的情况下，随着检测进度轻松调整曲轴的位置，送检车平台上靠近升降车一端的脚轮带有锁紧功能，将曲轴放置在V型支撑架上后，将脚轮锁死，防止在推送过程中脚轮转动导致的磕碰事件，并且在检测过程中可以随时将送检车平台固定，防止曲轴随意移动导致的检测误差；

(3)送检支架由U型槽钢焊接而成，牢固可靠，并且上端U型槽钢可以作为脚轮的移动轨道，结构简单，有效保证了脚轮的运动轨迹，确保送检车平台顺利转移到检测平台上；

(4)由于采用液压升降车，可以方便快速的调整高度，能够根据检测平台的实际高度调整脚轮的高度，实现脚轮与检测平台的平齐，方便将送检车平台移动到检测平台上，提高了检测效率，降低了劳动强度；

(5)由于V型支撑架与送检车平台采用可拆卸连接，可以根据曲轴的尺寸更换合适的V型支撑架，提高了装置的通用性，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意主视图；

图2是本实用新型实施例的送检支架结构左视图；

图3是本实用新型实施例的送检支架结构俯视图。

图中符号说明：

1.液压升降车；2.送检支架；3.送检车平台；4.V型支撑架；5.脚轮；6.上端U型槽钢。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

一种大型曲轴送检车，设有液压升降车1，液压升降车1上设有送检支架2，送检支架2上方设有送检车平台3，送检车平台3上设有V型支撑架4，V型支撑架4上放置曲轴，V型支撑架4支撑在曲轴的主轴颈上，根据曲轴的实际长度及具体重量来确定V型支撑架4的数量，并且V型支撑架4在曲轴上均匀布置，保证对曲轴支撑的可靠性。V型支撑架4与送检车平台3采用可拆卸连接，可以根据曲轴主轴颈的尺寸更换合适的V型支撑架4，提高了装置的通用性，节约了生产成本。送检车平台3下端沿送检车长度方向并排设有两列脚轮5，脚轮5放置在送检支架2上，送检支架2由U型槽钢焊接而成，结构简单，并且上端U型槽钢6可以作为脚轮5的移动轨道，运转可靠，有效保证了脚轮5的运动轨迹，确保送检车平台3顺利转移到检测平台上。

送检车平台3的脚轮5可以采用万向轮，在检测平台长度有限的情况下，随着检测进度轻松调整曲轴的位置，由于脚轮5为万向轮，可以根据检测需要实现曲轴的多个方向移动，送检车平台3靠近液压升降车1一端的脚轮5带有锁紧功能，将曲轴放置在V型支撑架4上后，将脚轮5锁死，防止在推送过程中由于脚轮5转动导致的磕碰事件，并且在检测过程中可以随时将送检车平台3固定，防止曲轴随意移动导致的检测误差。

工作时，首先将送检车平台3靠近液压升降车1一端的脚轮5进行锁死，然后将曲轴吊装放置在V型支撑架4上，曲轴放置后，检查曲轴是否放置稳当，注意安全。然后由工作人员将曲轴送至检测室检测平台。由于曲轴的长度与重量的限制，因此需要调整液压升降车1的高度将脚轮5与检测平台调至同一平面，然后将锁紧的脚轮解锁，由工作人员将平台慢慢推至检测平台上，需要时再次将脚轮锁死，进行曲轴的一系列检测。

以上操作大大的降低了操作人员的劳动强度，并且减少了曲轴的搬运次数，最大限度的避免了曲轴在搬运过程中的磕碰，保障了产品质量的同时，提高了生产效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。