一种油缸缸筒用推车的制作方法

本实用新型涉及一种油缸缸筒用推车。

背景技术：

油缸缸筒在进行焊接清洗完成之后需要批量放置在货架上晾干再进行装配，目前缸筒运行的流程是，先从清洗机上用人工放置在推车上，再把推车推至烘干室进行烘干，烘干完之后再人工放置在推车上，再进行装配程序，每次装卸缸筒都得把缸筒直上直下的放置在简易推车上，而且单个推车只能放一层的缸筒，费时费力，而且浪费空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油缸缸筒用推车。

本实用新型技术方案如下：一种油缸缸筒用推车，包括车架，所述车架底部设有万向轮，所述车架一侧设有推把，其特征在于：所述车架内设有两层垫板，所述垫板上设有导柱，所述导柱上滑动设有承载板，所述导柱上套设有弹簧，所述承载板上设有多组缸筒放置块，所述缸筒放置块上表面上开设有v型开口槽，所述v型开口槽内与缸筒接触的表面上设有橡胶滚轮。

具体地：所述垫板以及承载板上均设有溢流孔。

本实用新型的有益效果在于：缸筒在清洗完之后只需将缸筒的一端放置在缸筒放置块的橡胶滚轮上，然后一人横向推进去即可完成一个缸筒的放置，相比以前需要完全搬起缸筒再对准位置放下，装卸省时省力，而且缸筒的横向位置可以随时调节，导柱上的弹簧用于减震，防止缸筒的一端放置在缸筒放置块的橡胶滚轮上冲击力太大而使缸筒表面产生裂纹，其中采用双层摆放设置，节省空间，相比以前单个推车可以放置两倍数量的缸筒。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型车架的正视图。

图3是本实用新型中承载板以及缸筒放置块的俯视图。

其中：1-车架；2-万向轮；3-推把；4-垫板；5-导柱；6-弹簧；7-承载板；8-缸筒固定块；9-橡胶滚轮；10-溢流口；11-缸筒。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，一种油缸缸筒用推车，包括车架1，所述车架1底部设有万向轮2，所述车架1一侧设有推把3，所述车架1内设有两层垫板4，所述垫板4上设有导柱5，所述导柱5上滑动设有承载板7，所述导柱5上套设有弹簧6，所述承载板7上设有多组缸筒放置块8，所述缸筒放置块8上表面上开设有v型开口槽(未标出)，所述v型开口槽内与缸筒11接触的表面上设有橡胶滚轮。

本实用新型中所述垫板4以及承载板7上均设有溢流孔10。

在实际使用过程中，缸筒11在清洗完之后只需将缸筒11的一端放置在缸筒放置块8的橡胶滚轮9上，然后一人横向推进去即可完成一个缸筒11的放置，相比以前需要完全搬起缸筒11再对准位置放下，装卸省时省力，而且缸筒11的横向位置可以随时调节，导柱5上的弹簧6用于减震，防止缸筒11的一端放置在缸筒放置块8的橡胶滚轮9上冲击力太大而使缸筒11表面产生裂纹，其中采用双层摆放设置，节省空间，相比以前单个推车可以放置两倍数量的缸筒11。上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。

技术特征：

1.一种油缸缸筒用推车，包括车架，所述车架底部设有万向轮，所述车架一侧设有推把，其特征在于：所述车架内设有两层垫板，所述垫板上设有导柱，所述导柱上滑动设有承载板，所述导柱上套设有弹簧，所述承载板上设有多组缸筒放置块，所述缸筒放置块上表面上开设有v型开口槽，所述v型开口槽内与缸筒接触的表面上设有橡胶滚轮。

2.根据权利要求1所述一种油缸缸筒用推车，其特征在于：所述垫板以及承载板上均设有溢流孔。

技术总结
本实用新型公开了一种油缸缸筒用推车，包括车架，车架底部设有万向轮，所述车架一侧设有推把，车架内设有两层垫板，垫板上设有导柱，导柱上滑动设有承载板，导柱上套设有弹簧，承载板上设有多组缸筒放置块，缸筒放置块上表面上开设有V型开口槽，V型开口槽内与缸筒接触的表面上设有橡胶滚轮。装卸省时省力，而且缸筒的横向位置可以随时调节，导柱上的弹簧用于减震，防止缸筒的一端放置在缸筒放置块的橡胶滚轮上冲击力太大而使缸筒表面产生裂纹，其中采用双层摆放设置，节省空间，相比以前单个推车可以放置两倍数量的缸筒。

技术研发人员：贝科德;贝雪根;杨耀良
受保护的技术使用者：苏州市贝科德机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.18