一种钢棒运输电瓶牵引小拖车的制作方法

本实用新型涉及钢棒运输技术领域，具体为一种钢棒运输电瓶牵引小拖车。

背景技术：

钢棒生产车间内部和生产车间之间的近距离运输，一般是整捆运输，一捆钢棒重量3吨左右，圆周直径小于等于400mm，长度4000-9000mm，目前大多使用平板车运输，但是平板车大多运用于大车间之间的大通道的运输工作，而生产车间内的大多通道只有3000mm左右，再加上钢棒长度较长，平板车无法在车间内部通道转弯，每次拐弯只有在生产车间外部大通道上才能转弯，大距离掉头转弯降低了工作效率，因此这种平板车不适合生产车间内部运输以及长度较长的钢棒运输。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢棒运输电瓶牵引小拖车，具备效率高，适用性强等优点，解决了目前车间运输钢棒的平板车工作效率低，不适合生产车间内部运输以及长度较长的钢棒运输的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢棒运输电瓶牵引小拖车，包括电瓶车所述电瓶车一侧设有牵引拖车和辅助拖车，所述牵引拖车和辅助拖车之间通过连接机构相连，所述连接机构包括套管和套环。

所述牵引拖车包括底板，所述底板底部固定连接有第一滚轮，所述底板顶部设有第一基板，所述底板和第一基板设置有轴承，所述第一基板通过轴承与底板活动连接，所述第一基板顶部设置有第一承载机构。

所述辅助拖车包括第二基板，所述第二基板底部固定连接有第二滚轮，所述第二基板顶部设置有第二承载机构。

优选的，所述第一承载机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在第一基板顶部，所述支撑板两侧边缘均铰接有活动板，两个所述活动板上均开设有凹槽，所述凹槽内部设有u形杆。

优选的，所述套管与第一基板固定连接，所述套管顶部开设有两个对称分布的条形孔，所述套管内部设有弹簧，所述弹簧两端均固定连接有限位杆，所述限位杆一端延伸至套管外侧，所述限位杆上固定连接有短杆，所述短杆贯穿条形孔并延伸至套管顶部。

优选的，所述套环的数量设置为两个，两个所述套环均与第二基板固定连接，两个所述套环分别与两个限位杆套接。

优选的，所述u形杆包括基杆和两个支杆，两个所述支杆分别固定在基杆两端，所述基杆与凹槽内壁铰接，两个所述支杆远离基杆一端均通过手动螺栓固定在第一基板上。

优选的，所述第一基板一侧固定连接有连接板，所述连接板固定安装在电瓶车上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢棒运输电瓶牵引小拖车，具备以下有益效果：

1、该钢棒运输电瓶牵引小拖车，用电瓶车作为牵引头，并设置牵引拖车和辅助拖车，牵引拖车和辅助拖车可自由分开调整两个拖车之间的间距，运送不同长度的钢棒材料，方便可调，转弯半径小，灵活方便，适用于生产车间内部运输以及长度较长的钢棒运输，相比平板车运输效率更高。

2、该钢棒运输电瓶牵引小拖车，通过设置连接机构，可方便的组装牵引拖车和辅助拖车，方便了移动牵引拖车和辅助拖车，通过拧松手动螺栓可将u形杆收纳至凹槽内部，之后可将活动板转动至水平状态，有利于将牵引拖车和辅助拖车充当普通平板车使用，便于运输其他物体，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接板的结构示意图；

图3为本实用新型牵引拖车的结构示意图；

图4为本实用新型连接机构的结构示意图。

其中：1、电瓶车；2、套管；3、套环；4、底板；5、第一滚轮；6、第一基板；7、轴承；8、第二基板；9、第二滚轮；10、支撑板；11、活动板；12、凹槽；13、u形杆；131、基杆；132、支杆；14、条形孔；15、弹簧；16、限位杆；17、短杆；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢棒运输电瓶牵引小拖车，包括电瓶车1，电瓶车1一侧设有牵引拖车和辅助拖车，牵引拖车和辅助拖车之间通过连接机构相连，连接机构包括套管2和套环3，套管2与第一基板6固定连接，套管2顶部开设有两个对称分布的条形孔14，套管2内部设有弹簧15，弹簧15两端均固定连接有限位杆16，限位杆16截面直径小于套管2内径以及套环3内径，限位杆16一端延伸至套管2外侧，限位杆16上固定连接有短杆17，短杆17贯穿条形孔14并延伸至套管2顶部，套环3的数量设置为两个，两个套环3均与第二基板8固定连接，两个套环3分别与两个限位杆16套接，通过设置连接机构，操作短杆17可以使限位杆16伸缩，有利于配合套环3实现牵引拖车和辅助拖车的连接和分离。

牵引拖车包括底板4，底板4底部固定连接有第一滚轮5，第一滚轮5的数量设置为四个，四个第一滚轮5分布在底板4四角，底板4顶部设有第一基板6，第一基板6一侧固定连接有连接板18，连接板18设置为三角形，连接板18固定安装在电瓶车1上，连接板18与电瓶车1的连接方式在现有技术的工厂中时常应用，在此不做过多赘述，底板4和第一基板6设置有轴承7，轴承7直径设置为300mm，第一基板6通过轴承7与底板4活动连接，第一基板6顶部设置有第一承载机构，第一承载机构包括支撑板10，支撑板10固定连接在第一基板6顶部，支撑板10两侧边缘均铰接有活动板11，初始状态下活动板11处于竖直设置，活动板11与支撑板10厚度相同，实际应用中，转动两个活动板11至水平状态时，活动板11顶面与支撑板10顶面高度相同，可形成整个平面，可用于运输其他物体，两个活动板11上均开设有凹槽12，凹槽12内部设有u形杆13，u形杆13包括基杆131和两个支杆132，两个支杆132分别固定在基杆131两端，基杆131与凹槽12内壁铰接，两个支杆132远离基杆131一端均通过手动螺栓固定在第一基板6上，实际应用时第一基板6上设置有与手动螺栓匹配的螺纹孔，拧动手动螺栓可解除固定，再转动u形杆13可将u形杆13收纳至凹槽12内部，之后可将活动板11转动至水平状态。

辅助拖车包括第二基板8，第二基板8顶面高度与第一基板6顶面高度平齐，第二基板8底部固定连接有第二滚轮9，第二滚轮9数量设置为四个，四个第二滚轮9分布在第二基板8底部四角，第二基板8顶部设置有第二承载机构，第二承载机构的结构与第一承载机构的结构相同。

在使用时，首先拉动两个短杆17可带动两个限位杆16收缩并脱离套环3，进而可以分离牵引拖车和辅助拖车，然后钢棒整捆用行车吊起，根据整捆钢棒的长度调整牵引拖车和辅助拖车之间的距离，再钢棒整捆吊入调整好距离的牵引拖车和辅助拖车上，使钢棒位于两个活动板11之间，然后开启电瓶车1开始运送到指定生产位置，运送到指定生产位置后，用行车把整捆钢棒调出，钢棒调出后，移动辅助拖车，拉动两个短杆17使限位杆16收缩，然后将套环3移动至套管2两端，松开短杆17后限位杆16插入套环3内部，以此实现辅助拖车与牵引小拖车的合并安装，电瓶车1就地旋转拐弯，停靠在指定位置，运输结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。