缩口式水密舱体的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于海洋装备领域，具体地说是一种缩口式水密舱体，包括密封舱进线盘、密封盖、上端口及密封舱主体，其中密封舱主体内分别安装有相互电连接的数采盒及蓄电池，所述上端口的一端与密封舱主体一体式水密连接，所述密封盖覆盖在上端口的另一端、可拆卸地与上端口的另一端水密相连，所述上端口的侧壁上水密连接有密封舱进线盘。本实用新型实现了多个设备的多条线缆以非泄露的方式进入水密舱体，并对数采盒与蓄电池等实现了固定和密封，具有整体易于密封、密封舱进线盘与上端口密封可靠、持久耐用、密封线缆通用性好、防盗启、整体稳定性好等优点。
【专利说明】缩口式水密舱体
【技术领域】
[0001]本实用新型属于海洋装备领域，具体地说是一种缩口式水密舱体。
【背景技术】
[0002]资料浮标是根据海洋水文气象预报、海洋资源开发和科学研究的需要而发展起来的一种新型现代化的海洋水文气象观测平台。它可与卫星、飞机、调查船及海滨观测站等构成立体监测系统，通过搭载不同类型的仪器设备，锚泊资料浮标可以完成对海洋气象、动力环境、水文和水质参数的长期、连续、自动监测，并可通过CDMA、GPRS和卫星通信系统将测量数据实时地传输到岸基数据接收处理系统。它以机动灵活、全天候定点连续测量的优势，被越来越多的国家广泛使用在海洋资源开发、环境预报、国防建设和科学研究上。如图8所示，浮标系统可搭载不同类型的传感器和设备:如风速风向仪、温湿度传感器、气压计、能见度仪、雨量计、波浪仪、剖面流速仪、温盐传感器、溶解氧仪、叶绿素浊度仪、方位传感器及GPS等。这些设备由数据采集控制系统控制蓄电池进行定时供电，并由其进行数据采集存储和实时传输。数米控制系统和蓄电池位于密封舱内，现有的浮标密封舱都为直筒式，进线采用接插转换，密封舱盖缺少防盗启功能。
实用新型内容
[0003]为了解决传统浮标密封舱密封困难，进线密封易于漏水的问题，本实用新型的目的在于提供一种缩口式水密舱体。
[0004]本实用新型的另一目的在于提供一种缩口式水密舱体，解决了传统浮标密封舱盖缺少防盗启功能的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型包括密封舱进线盘、密封盖、上端口及密封舱主体，其中密封舱主体内分别安装有相互电连接的数采盒及蓄电池，所述上端口的一端与密封舱主体一体式水密连接，所述密封盖覆盖在上端口的另一端、可拆卸地与上端口的另一端水密相连，所述上端口的侧壁上水密连接有密封舱进线盘；所述密封舱进线盘包括护筒、进线盘及进线密封座，所述护筒通过进线盘与密封舱的一端连接，密封舱的另一端与所述上端口的侧壁水密连接，在所述进线盘上均布有多个进线密封座，各进线密封座分别与所述进线盘密封连接，每个进线密封座上分别有线缆穿过、进入到所述密封舱内，再穿过上端口进入到密封舱主体内，与所述数采盒相连。
[0007]其中:所述进线盘为圆盘，其上均匀开有多个通孔，每个通孔均密封连接有进线密封座；所述进线盘外圆周表面的两侧分别通过第一螺栓及第二螺栓与护筒及密封舱固接，所述进线盘通过第一 O型密封圈与密封舱的内壁密封；所述进线盘上的通孔沿圆周方向均布，开设通孔的圈数为一圈或多圈；当开设通孔的圈数为多圈时，各圈通孔同轴设置；所述进线盘与密封舱连接的一侧外圆周表面上开有放置槽，该放置槽内容置有作为填料的第
一O型密封圈；所述进线密封座包括压帽、垫圈、胶垫及套筒，其中套筒与所述进线盘密封固接，套筒的两端分别位于进线盘的两侧；所述套筒的两端制有外螺纹、分别螺纹连接有压帽，两端的压帽与套筒之间均容置有垫圈及胶垫；所述套筒的中心沿轴向开有二阶台形内孔，该内孔的中间段孔径小于两端的孔径，所述内孔中间段的孔径与线缆的外径相同，内孔两端的孔径与垫圈及胶垫的外径相同；所述线缆依次穿过一端的压帽、垫圈、胶垫进入套筒，并依次穿过另一端的胶垫、垫圈、压帽，进入所述密封舱内；
[0008]所述密封盖包括密封盘、盖帽及螺栓护管，所述上端口包括上端圆筒、压盖螺母、密封衬圈及压盖螺栓，其中上端圆筒的一端与所述密封舱主体一体式水密连接，另一端连接有密封衬圈，所述密封盘覆盖在密封衬圈上；在密封盘及密封衬圈的边缘分别均布有数量相同的通孔，所述密封衬圈上的每个通孔分别对应有安装在密封衬圈下端面上的压盖螺母，所述密封盘上的每个通孔的周围分别对应有安装在密封盘上端面上的螺栓护管，每个螺栓护管上分别螺纹连接有盖帽；所述密封盘及密封衬圈上的每个通孔内分别设有压盖螺栓，每个压盖螺栓的一端与相对应的压盖螺母螺纹连接，另一端位于相对应的盖帽与螺栓护管围成的空间内；所述密封衬圈为圆环状，其上端面开有容置第二 O型密封圈的放置槽，所述密封盘通过该第二 O型密封圈与密封衬圈密封；所述密封衬圈的下端面内侧设有与所述上端圆筒的另一端配合连接的止口，所述压盖螺母焊接在密封衬圈的下端面；所述密封盘的上端面设有便于提合密封盘的把手，密封盘的下端面设有增加密封盖强度的端盖加强筋；
[0009]所述密封舱主体包括过渡盘、大圆筒、数采盒挂条、电池压板、电池护板及电池垫板，其中过渡盘安装在大圆筒的开口端，在过渡盘上开有供所述线缆进入的中心孔，所述上端口安装在过渡盘上；所述大圆筒的内壁上沿圆周方向均布有多个数采盒挂条，所述数采盒挂接在数采盒挂条上；在数采盒挂条下方的大圆筒的内壁上沿圆周方向均布有多个电池护板，所述大圆筒的下封底的上端面设有电池垫板，所述蓄电池放置在该电池垫板上，顶部位于各电池护板围成的框内，并在蓄电池的上面压上电池压板，该电池压板通过电池压紧螺栓与电池护板相连、压紧蓄电池；所述过渡盘为圆盘，其外径与大圆筒的外径尺寸相同；所述上端口具有上端圆筒，该上端圆筒的外径与所述过渡盘上中心孔的孔径相同，过渡盘中心孔的边缘与上端圆筒进行满焊连接；所述电池护板为四个，围成一个矩形框，其中与电池压板两端接触的相对的两电池护板的外侧对称固接有电池压紧螺栓，所述电池压板的两端分别与两个电池压紧螺栓相连；所述大圆筒的下封底的下端面中心位置固接有底连接盘。
[0010]本实用新型的优点与积极效果为:
[0011]1.整体易于密封，本实用新型的缩口式体现在上端口比密封舱主体的直径小很多，通过密封衬圈放置O型密封圈与密封盖密封连接；密封舱进线盘以可靠的密封方式与上端口水密焊接，可以将线缆直接密封地进入密封舱，再经上端口进入到密封舱主体内，无接插转接，减少了泄露渗水的风险；连接盘周圈外侧安装有护筒，对所有进线密封座可以起到保护作用，防止水流的冲击和外部的触碰。
[0012]2.可靠的密封方式，本实用新型进线盘和密封舱的连接，安装O形密封圈作为填料；线缆和套筒之间的内外两侧填充两道胶垫，并有垫圈和压帽压紧；套筒与进线圆盘内外两侧的四周全密封焊接，保证了良好的密封效果。
[0013]3.密封线缆的通用性，本实用新型的进线密封座可以根据线缆的粗细，更改其尺寸，以达到密封的效果。
[0014]4.防盗启功能，本实用新型的压盖螺母焊接在密封衬圈的下端面上，不能活动；压盖螺栓为异型(五角)螺栓，并且压盖螺栓头位于螺栓护管内，需要套筒工具才能旋开；螺栓护管焊接在密封盘上，并且其上盖有盖帽，不易于被发现。
[0015]5.本实用新型的密封盖的密封圆盘内侧“十”字交叉的焊接端盖加强筋，保证密封盖不易于变形，不会影响密封效果，把手焊接在圆盘的上外侧，方便手工提拿。
[0016]6.整体稳定性，本实用新型重量较重的蓄电池位于密封舱体的底部，增加了整体的稳性；而且，下封底下端面的中心位置焊接有底连接盘，可以在密封舱体底部外侧连接配重或者较重的仪器设备，进一步增强整体系统的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型密封舱进线盘的结构示意图；
[0019]图3为图2的侧视剖视图；
[0020]图4为图3中进线盘与密封舱连接的I处局部放大图；
[0021]图5为图2中进线密封座的结构示意图；
[0022]图6为图1中密封盖与上端口连接的II处局部放大图；
[0023]图7为图1中的A向视图；
[0024]图8为浮标系统的功能原理框图；
[0025]其中:1为密封舱进线盘，101为护筒，102为进线盘，103为进线密封座，1031为压帽，1032为垫圈，1033为胶垫，1034为套筒，104为第一螺栓，105为线缆，106为第二螺栓，107为密封舱，108为第一 O型密封圈；
[0026]2为密封盖，201为密封盘，202为端盖加强筋，203为把手，204为盖帽，205为螺栓
护管；
[0027]3为上端口，301为上端圆筒，302为压盖螺母，303为第二 O型密封圈，304为密封衬圈，305为压盖螺栓；
[0028]4为密封舱主体，401为过渡盘，402为大圆筒，403为数采盒挂条，404为数采盒，405为电池压紧螺栓，406为电池压板，407为电池护板，408为蓄电池，409为电池垫板，410为下封底，411为底连接盘。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0030]如图1所示，本实用新型包括密封舱进线盘1、密封盖2、上端口 3及密封舱主体4，其中密封舱主体4内分别安装有相互电连接的数采盒404及蓄电池408，上端口 3的一端与密封舱主体4进行一体式水密焊接，密封盖2覆盖在上端口 3的另一端、可拆卸地(以活连接的方式)与上端口 3的另一端水密相连，上端口 3的侧壁上水密连接有密封舱进线盘I。
[0031]如图2?4所示，密封舱进线盘I包括护筒101、进线盘102及进线密封座103，护筒101通过进线盘102与密封舱107连接。进线盘102为圆盘，进线盘102两侧的外边缘分别设有用于与护筒101及密封舱107连接并定位的止口，护筒101与进线盘102 —侧的止口连接，并沿进线盘102的圆周方向用多个第一螺栓4固接；密封舱107的一端与进线盘102另一侧的止口连接，并沿进线盘102的圆周方向用多个第二螺栓106固接，进线盘102与密封舱107连接的一侧外圆周表面上开有放置槽，该放置槽内容置有作为填料的第一 O型密封圈108，进线盘102与密封舱107 —端的内壁之间通过第一 O型密封圈108密封；密封舱107的另一端与上端口 3的侧壁水密连接。
[0032]进线盘102上均匀开有多个通孔，每个通孔均密封连接一个进线密封座103，各进线密封座103分别与进线盘102密封连接，每个进线密封座103上分别有线缆105穿过、进入到密封舱107内，再穿过上端口 3进入到密封舱主体4内，与数采盒404相连。进线盘102上的通孔沿圆周方向均布，开设通孔的圈数为一圈或多圈；当开设通孔的圈数为多圈时，各圈通孔同轴设置。本实施例是在进线盘102上开设了两圈通孔。
[0033]如图5所示，进线密封座103包括压帽1031、垫圈1032、胶垫1033及套筒1034，其中套筒1034穿过进线盘102上的通孔，并与进线盘102两侧焊接，从而使多个进线密封座103固定在进线盘102上。套筒1034的两端分别位于进线盘102的两侧，在套筒1034的两端分别制有外螺纹；套筒1034的中心沿轴向开有二阶台形内孔，该内孔的中间段孔径小于两端的孔径。套筒1034的两端分别螺纹连接有压帽1031，两端的压帽1031与套筒1034之间均容置有垫圈1032及胶垫1033。套筒1034内孔中间段的孔径与线缆105的外径大小相同，内孔两端的孔径与垫圈1032及胶垫1033的外径大小相同；线缆105依次穿过一端的压帽1031、垫圈1032、胶垫1033进入套筒1034，再依次穿过另一端的胶垫1033、垫圈1032、压帽1031，进入密封舱107内，再穿过上端口 3进入到密封舱主体4中。每条进入密封舱107内的线缆105穿过套筒1034，两端分别套有胶垫1033和垫圈1032，并压有压帽1031，以实现密封。进线盘102上的各进线密封座103由护筒101保护，防止水流的冲击和外部的触碰。密封舱进线盘I实现了多条线缆105以非泄露的方式进入密封舱107内，起到了良好的密封效果。
[0034]如图1及图6所示，密封盖2包括密封盘201、端盖加强筋202、把手203、盖帽204及螺栓护管205，其中密封盘201为圆盘，在密封盘201的上端面焊接有把手203，便于密封盖2整体提拿；密封盘201的下端面焊接有两个呈“十”字交叉的端盖加强筋202，以增加密封盖2的强度，防止密封盖2变形。
[0035]上端口 3包括为上端圆筒301、压盖螺母302、第二 O型密封圈303、密封衬圈304及压盖螺栓305，其中上端圆筒301的一端(下端)与密封舱主体4 一体式水密连接，另一端(上端)连接有密封衬圈304，上端圆筒301的侧壁上开有孔，密封舱107的另一端水密地焊接在该孔处；密封衬圈304为圆环状，密封衬圈304的上端面开有容置第二 O型密封圈303的放置槽，密封盘201覆盖在密封衬圈304上，通过该第二 O型密封圈303与密封衬圈304密封。密封衬圈304的下端面内侧设有与上端圆筒301的另一端配合连接的止口，密封衬圈304下端面的内侧水密地焊接在上端圆筒301另一端的上端面及外表面上。密封盘201的外径与密封衬圈304的外径相同，在密封盘201及密封衬圈304的边缘分别均布有数量相同的通孔，该通孔位于密封衬圈304上表面开设有放置槽的外围；密封衬圈304上的每个通孔分别对应有焊接在密封衬圈304下端面上的压盖螺母302，密封盘201上的每个通孔的周围分别对应有焊接在密封盘201上端面上的螺栓护管205，每个螺栓护管205上分别螺纹连接有盖帽204 ;密封盘201及密封衬圈304上的每个通孔内分别设有压盖螺栓305，每个压盖螺栓305的一端与相对应的压盖螺母302螺纹连接，另一端位于相对应的盖帽204与螺栓护管205围成的空间内。水密舱体需要密封时，先在密封衬圈304的放置槽内放上第
二O型密封圈303，盖上密封盖2 (盖的时候对齐密封盘201和密封衬圈304周边的通孔)，用套筒扳手旋紧压盖螺栓305，最后依次盖上盖帽204。本实施例的压盖螺栓305为五角螺栓，即将六角螺栓头沿轴向切出一个平面(切掉三个角)，形成五角螺栓。
[0036]如图1及图7所示，密封舱主体4包括过渡盘401、大圆筒402、数采盒挂条403、电池压板406、电池护板407及电池垫板409，其中过渡盘401为圆盘、安装在大圆筒402的开口端(上端)，过渡盘401的中间开有供线缆105进入的中心孔，该中心孔的孔径与上端圆筒301的外径大小相同，过渡盘401中心孔的边缘与上端圆筒301的一端进行满焊连接；过渡盘401的外径与大圆筒402的外径尺寸相同，过渡盘401的外径边缘与大圆筒402上端面进行满焊连接。大圆筒402中上部的内壁上沿圆周方向均布有多个数采盒挂条403，数采盒404挂接在数采盒挂条403上；大圆筒402下部的内壁上沿圆周方向均布有多个电池护板407，各电池护板407位于数采盒挂条403的下方；本实施例的电池护板407为四个，围成了一个矩形框。大圆筒402的下封底410的上端面焊接有电池垫板409，下封底的下端面中心位置焊接有底连接盘411，可以在密封舱主体4的底部连接配重或者较重的仪器设备，进一步增强整体系统的稳定性；蓄电池408放置在该电池垫板409上，顶部位于四个电池护板407围成的矩形框内，在蓄电池408的上面垫上胶皮后、压上电池压板406，与电池压板406两端接触的相对的两电池护板407的外侧对称焊接有电池压紧螺栓405，电池压板406的两端分别与两个电池压紧螺栓405相连，压紧蓄电池408。
[0037]本实用新型的数采盒404为市购产品，购置于山东省科学院海洋仪器仪表研究所，型号为FZF4-1 ;蓄电池为市购产品，购置于美国冠军的蓄电池，型号为NP150-12。
[0038]本实用新型实现了多个设备的多条线缆以非泄露的方式进入水密舱体，并对数采盒404 (数据采集盒)与蓄电池408等实现了固定和密封。
【权利要求】
1.一种缩口式水密舱体，其特征在于:包括密封舱进线盘(I)、密封盖(2)、上端口(3)及密封舱主体(4)，其中密封舱主体(4)内分别安装有相互电连接的数采盒(404)及蓄电池(408),所述上端口(3)的一端与密封舱主体(4)一体式水密连接，所述密封盖(2)覆盖在上端口(3)的另一端、可拆卸地与上端口(3)的另一端水密相连，所述上端口(3)的侧壁上水密连接有密封舱进线盘(I);所述密封舱进线盘(I)包括护筒(101 )、进线盘(102)及进线密封座(103)，所述护筒(101)通过进线盘(102)与密封舱(107)的一端连接，密封舱(107)的另一端与所述上端口(3)的侧壁水密连接，在所述进线盘(102)上均布有多个进线密封座(103)，各进线密封座(103)分别与所述进线盘(102)密封连接，每个进线密封座(103)上分别有线缆(105)穿过、进入到所述密封舱(7)内，再穿过上端口(3)进入到密封舱主体(4)内，与所述数采盒(404)相连。
2.按权利要求1所述的缩口式水密舱体，其特征在于:所述进线盘(102)为圆盘，其上均匀开有多个通孔，每个通孔均密封连接有进线密封座(103);所述进线盘(102)外圆周表面的两侧分别通过第一螺栓(104)及第二螺栓(106)与护筒(101)及密封舱(107)固接，所述进线盘(102)通过第一 O型密封圈(108)与密封舱(107)的内壁密封。
3.按权利要求2所述的缩口式水密舱体，其特征在于:所述进线盘(102)上的通孔沿圆周方向均布，开设通孔的圈数为一圈或多圈；当开设通孔的圈数为多圈时，各圈通孔同轴设置；所述进线盘(102)与密封舱(107)连接的一侧外圆周表面上开有放置槽，该放置槽内容置有作为填料的第一 O型密封圈(108)。
4.按权利要求1所述的缩口式水密舱体，其特征在于:所述进线密封座(103)包括压帽(1031 )、垫圈(1032)、胶垫(1033)及套筒(1034)，其中套筒(1034)与所述进线盘(102)密封固接，套筒(1034)的两端分别位于进线盘(102)的两侧；所述套筒(1034)的两端制有外螺纹、分别螺纹连接有压帽(1031 )，两端的压帽(1031)与套筒(1034)之间均容置有垫圈(1032)及胶垫(1033)。
5.按权利要求4所述的缩口式水密舱体，其特征在于:所述套筒(1034)的中心沿轴向开有二阶台形内孔，该内孔的中间段孔径小于两端的孔径，所述内孔中间段的孔径与线缆(105)的外径相同，内孔两端的孔径与垫圈(1032)及胶垫(1033)的外径相同；所述线缆(105)依次穿过一端的压帽(1031)、垫圈(1032)、胶垫(1033)进入套筒(1034)，并依次穿过另一端的胶垫(1033)、垫圈(1032)、压帽(1031 )，进入所述密封舱(107)内。
6.按权利要求1所述的缩口式水密舱体，其特征在于:所述密封盖(2)包括密封盘(201)、盖帽(204)及螺栓护管(205)，所述上端口(3)包括上端圆筒(301)、压盖螺母(302)、密封衬圈(304)及压盖螺栓(305)，其中上端圆筒(301)的一端与所述密封舱主体(4) 一体式水密连接，另一端连接有密封衬圈(304)，所述密封盘(201)覆盖在密封衬圈(304)上；在密封盘(201)及密封衬圈(304 )的边缘分别均布有数量相同的通孔，所述密封衬圈(304 )上的每个通孔分别对应有安装在密封衬圈(304)下端面上的压盖螺母(302)，所述密封盘(201)上的每个通孔的周围分别对应有安装在密封盘(201)上端面上的螺栓护管(205)，每个螺栓护管(205)上分别螺纹连接有盖帽(204);所述密封盘(201)及密封衬圈(304)上的每个通孔内分别设有压盖螺栓(305)，每个压盖螺栓(305)的一端与相对应的压盖螺母(302)螺纹连接，另一端位于相对应的盖帽(204)与螺栓护管(205)围成的空间内。
7.按权利要求6所述的缩口式水密舱体，其特征在于:所述密封衬圈(304)为圆环状，其上端面开有容置第二 O型密封圈(303)的放置槽，所述密封盘(201)通过该第二 O型密封圈(303)与密封衬圈(304)密封；所述密封衬圈(304)的下端面内侧设有与所述上端圆筒(301)的另一端配合连接的止口，所述压盖螺母(302)焊接在密封衬圈(304)的下端面。
8.按权利要求6所述的缩口式水密舱体，其特征在于:所述密封盘(201)的上端面设有便于提合密封盘(201)的把手(203)，密封盘(201)的下端面设有增加密封盖(2)强度的端盖加强筋(202)。
9.按权利要求1所述的缩口式水密舱体,其特征在于:所述密封舱主体(4)包括过渡盘(401)、大圆筒(402)、数采盒挂条(403)、电池压板(406)、电池护板(407)及电池垫板(409)，其中过渡盘(401)安装在大圆筒(402)的开口端，在过渡盘(401)上开有供所述线缆(105)进入的中心孔，所述上端口(3)安装在过渡盘(401)上；所述大圆筒(402)的内壁上沿圆周方向均布有多个数采盒挂条(403)，所述数采盒(404)挂接在数采盒挂条(403)上；在数采盒挂条(403)下方的大圆筒(402)的内壁上沿圆周方向均布有多个电池护板(407)，所述大圆筒(402)的下封底(410)的上端面设有电池垫板(409)，所述蓄电池(408)放置在该电池垫板(409)上，顶部位于各电池护板(407)围成的框内，并在蓄电池(408)的上面压上电池压板(406 )，该电池压板(406 )通过电池压紧螺栓(405 )与电池护板(407 )相连、压紧蓄电池(408)。
10.按权利要求9所述的缩口式水密舱体，其特征在于:所述过渡盘(401)为圆盘，其外径与大圆筒(402)的外径尺寸相同；所述上端口(3)具有上端圆筒(301)，该上端圆筒(301)的外径与所述过渡盘(401)上中心孔的孔径相同，过渡盘(401)中心孔的边缘与上端圆筒(301)进行满焊连接；所述电池护板(407)为四个，围成一个矩形框，其中与电池压板(406)两端接触的相对的两电池护板(407)的外侧对称固接有电池压紧螺栓(405)，所述电池压板(406)的两端分别与两个电池压紧螺栓(405)相连；所述大圆筒(402)的下封底(410)的下端面中心位置固接有底连接盘(`411)。
【文档编号】B63B22/24GK203473204SQ201320563716
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】陈永华, 于非, 李思忍, 徐永平, 姜静波, 倪佐涛, 涂登志, 李晓龙 申请人:中国科学院海洋研究所