本实用新型涉及可升降鳍板，尤其涉及一种具有内部清洗装置的可升降鳍板。
背景技术：
可升降鳍板已经是科考船重要的搭载平台，其可以大幅改善其所搭载的声学换能器等检测设备的工作环境。现在的可升降鳍板的下端并不是完全密封，而是保留了些许的通水孔；所述通水孔一般比较小，其不仅需要平衡可升降鳍板内外部的水面高度，而且需要尽量保持可升降鳍板表面的光滑以减少空洞等产生的气泡、涡流和噪音，而后者对改善声学换能器的工作环境非常重要。因此，现有的可升降鳍板的通水孔面积和数量都比较少，其总面积也比较小，其主要侧重于保证检测设备的工作环境。然而，较小的通水孔导致的直接结果是：进入可升降鳍板内部的海水，海水速度相对于可升降鳍板迅速下降。这带来的问题在于，海水中所携带的淤泥、悬浮物等，在海水波动等带动下而能够悬浮在海水中，其进入鳍板后则加速沉降并沉积在可升降鳍板内部。可升降鳍板内部所携带的污泥等，其一方面恶化了可升降鳍板内部的环境，其另一方面增加了可升降鳍板的实际重量，带来额外的东西消耗。
可升降鳍板系统是一种现有的技术系统，其主要包括鳍板、提升系统、控制系统和竖井组成，所述鳍板设置在竖井中并通过提升系统实现上升或下潜。
技术实现要素：
鉴于目前可升降鳍板存在的上述不足，本实用新型提供一种具有内部清洗装置的可升降鳍板，其能够实现对可升降鳍板内部的清洗，改善可升降鳍板内部环境，减轻可升降鳍板的重量。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种具有内部清洗装置的可升降鳍板，其中，所述可升降鳍板内部设置高压水喷嘴，所述高压水喷嘴与船舶的消防水系统通过软管连接。
优选地，所述高压水喷嘴设置在可升降鳍板内部的上端。
优选地，所述高压水喷嘴的喷嘴方向指向可升降鳍板的内部。
优选地，所述可升降鳍板内部设置沿可升降鳍板侧壁的环形的钢管，所述钢管与船舶的消防水系统连接；所述钢管上设置有多个高压水喷嘴。
其中作为一种优化方案，所述可升降鳍板内部设置数个支撑层，所述支撑层固定在可升降鳍板的侧壁上且具有检修通孔；每一层支撑层上均设置环形钢管，所述环形钢管之间通过一连接钢管连接。
其中作为另一种优化方案，所述可升降鳍板内部设置数个支撑层，所述支撑层均在相同的位置设置有竖直钢管通孔；所述支撑层固定在可升降鳍板的侧壁上且具有检修通孔；所述环形钢管上设置有数个竖直钢管，所述竖直钢管穿过竖直钢管通孔达到可升降鳍板的底端；在每个支撑层上方均设置有连接在竖直钢管上的高压喷嘴，竖直钢管的末端也设置高压喷嘴。
优选地，可升降鳍板的顶盖上设置有检修口，所述检修口处可拆卸的设置有一竖直高压水喷嘴，所述竖直高压水喷嘴的喷水方向竖直向下，其通过软管与船舶的消防水系统连接。
本实用新型所提供的一种具有内部清洗装置的可升降鳍板，其在可升降鳍板内部设置高压水喷嘴，并借助船舶本身的消防水系统提供水源和水压，可以迅速清除可升降鳍板内部的污泥，保持可升降鳍板内部环境的整洁；同时，在可升降鳍板提升时，通过高压水清除掉可升降鳍板内的污泥，可以减轻可升降鳍板的重量。竖直高压水喷嘴的设置，可以有效的冲洗淤积在可升降鳍板底板上的污泥，提升清洗效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的具有内部清洗装置的可升降鳍板的结构示意图，其中，为了观察的方便，该附图中去掉了鳍板的前面的侧壁以便直接展示其内部结构，其中，该鳍板内部并未安装任何检测设备和动力设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一、
一种具有内部清洗装置的可升降鳍板，其中，所述可升降鳍板1内部设置高压水喷嘴2，所述高压水喷嘴与船舶的消防水系统通过软管连接。所述鳍板1的侧壁3的底端设置有漏水孔8，如此，高压水喷,2可以喷出高压水，进而实现对可升降鳍板内部的清洗，污水携带泥污等通过漏水孔8排除鳍板2。该高压水喷嘴与船舶的消防系统之间，可以通过软管连接；所述软管的出水端与高压喷嘴固定，进水端具有收卷装置且呈自由端状态，当可升降鳍板在非工作状态时，该软管明显长度富余，其可以通过收卷装置收卷起来；当可升降鳍板下潜时，通过收卷装置逐渐释放软管，并在软管释放完毕后将该进水端连接固定到消防水系统上；当可升降鳍板开始提升时，释放进水端并使得软管内部完全排空，并随着可升降鳍板的提升而逐渐通过收卷装置收起软管。
其中，在一种具体的应用中，所述高压水喷嘴设置在可升降鳍板内部的上端。尽管淤泥主要集中在可升降鳍板的底部，但是所有进入水中的部分均可能会沾染部分污泥；因此，将该高压喷嘴设置在最顶端，可以最大程度的达到清洗的目的。
其中，在一种具体实施方式中，所述高压水喷嘴的喷嘴方向指向可升降鳍板的内部。将高压喷嘴直接对准其紧邻的侧壁3，将导致高压水直接冲洗的面积比较小，冲洗效率并不够高。将高压水喷嘴指向可升降鳍板内部，则高压水喷嘴所喷出的高压水具有较远的行程，进而行程较大的冲洗面积，提升了冲洗效率。
实施例二、
一种基于实施例一的具有内部清洗装置的可升降鳍板所述可升降鳍板内部设置沿可升降鳍板侧壁的环形的钢管6，所述钢管设置一个接水口7，所述接水口7与船舶的消防水系统连接；所述钢管上设置有多个高压水喷嘴2。由于可升降鳍板1内部空间比较大，且其内部会大量安装各种检测和支持设备，因此其内部空间结构比较复杂，采用单一角度的冲洗，冲洗效率比较低，甚至可能会遗留死角。采用环设多喷头的方式，可以有效地解决这个问题。
其中作为一种优化方案，所述可升降鳍板内部设置数个支撑层4，所述支撑层固定在可升降鳍板的侧壁上且具有检修通孔；每一层支撑层上均设置环形钢管，所述环形钢管之间通过一连接钢管连接。设置多个支撑层的目的在于提供设备安装的支撑部位，提高空间利用率。在每个支撑层上均设置环形钢管，其可以保证每一层均能得到充分的冲洗。
其中作为另一种优化方案，所述可升降鳍板内部设置数个支撑层4，所述支撑层均在相同的位置设置有竖直钢管通孔5；所述支撑层固定在可升降鳍板的侧壁3上且具有检修通孔；所述环形钢管上设置有数个竖直钢管5，所述竖直钢管穿过竖直钢管通孔达到可升降鳍板的底端；在每个支撑层上方均设置有连接在竖直钢管上的高压喷嘴，竖直钢管的末端也设置高压喷嘴。虽然多个支撑层的高压喷嘴是通过竖直钢管连接的，其依旧呈环形分布番茄每层均设置有高压水喷嘴，保证清洗效果。
其中，在一种具体实施方式中，可升降鳍板的顶盖上设置有检修口，所述检修口处可拆卸的设置有一竖直高压水喷嘴，所述竖直高压水喷嘴的喷水方向竖直向下，其直接与船舶的消防水系统连接。所述检修口的设置是为了便于技术人员进入可升降鳍板内部安装和检修设备，其是贯通到可升降鳍板的底面的。设置竖直高压水喷嘴并通过该检修口直接向可升降鳍板的底面喷射，可以有效的冲洗掉底面中央的泥污。在实际的生产中，所述竖直高压水喷嘴包括喷嘴和支撑杆，所述喷嘴连接消防水系统，所述支撑杆与可升降鳍板的顶面可拆卸的连接。在可升降鳍板下潜前安装该竖直高压水喷嘴并在技术人员进入可升降鳍板内内部是拆除该竖直高压水喷嘴，以防止该竖直高压水喷嘴对技术人员和相关设备的干扰。
本实用新型所提供的一种具有内部清洗装置的可升降鳍板，其在可升降鳍板内部设置高压水喷嘴，并借助船舶本身的消防水系统提供水源和水压，可以迅速清除可升降鳍板内部的污泥，保持可升降鳍板内部环境的整洁；同时，在可升降鳍板提升时，通过高压水清除掉可升降鳍板内的污泥，可以减轻可升降鳍板的重量。竖直高压水喷嘴的设置，可以有效的冲洗淤积在可升降鳍板底板上的污泥，提升清洗效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。