本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种用于舱体自动清洗的装置。
背景技术：
船舶压载水处理装置在获得生产许可前需在岸基试验基地进行生物有效性测试，测试过程涉及到模拟水舱舱体内壁清洗的流程，目的是排除外界因素对试验过程的影响，确保最终结果的准确性。传统的方法是作业人员通过人孔下至舱底，用外接水管对舱内的六个面进行冲洗，待冲洗完成，需用绳索将舱底积水装在水桶内运送至舱外，因舱内空间大，此方法极大的耗费人力、物力以及时间，完成一个250m3舱体的清洗需要耗材3个成年人5个小时的时间。因此，需要研发一种能够自动清洗舱体的装置，缩短时间，解放人力，最终提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于舱体自动清洗的装置，实现自动清洗舱体内部，缩短时间，解放人力，达到提高效率的目的。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种用于舱体自动清洗的装置，包括洗涤水供应机构、药剂供应机构、泵送机构、喷淋机构、汇流机构以及排泄机构，洗涤水供应机构与泵送机构连通，其中：
泵送机构通过洗涤水管路与喷淋机构连通，洗涤水管路中设有洗涤水控制阀门，洗涤水供应机构内的洗涤水可经由洗涤水管路输送至喷淋机构，对舱体进行喷淋清洗；
泵送机构还通过药剂管路与喷淋机构连通，药剂管路中设有药剂控制阀门，药剂管路通过加药管与药剂供应机构连通，药剂供应机构内的药剂以及洗涤水供应机构内的洗涤水可经由药剂管路混合并输送至喷淋机构，对舱体进行喷淋清洗；
喷淋机构位于舱体内，汇流机构位于喷淋机构下方，喷淋清洗后的废液汇聚至汇流机构内，汇流机构与排泄机构连通，排泄机构的出口位于舱体外，由排泄机构将汇流机构内的废液排出舱体外部。
洗涤水供应机构包括清洗水箱，泵送机构包括喷淋泵，清洗水箱的出水口通过管道与喷淋泵连通。
喷淋机构包括喷淋管，喷淋管上设有一组喷淋头，洗涤水及药剂通过该喷淋头喷出。
汇流机构包括导流斜坡，导流斜坡的末端设有坑槽，废液沿导流斜坡流至坑槽内，排泄机构包括隔膜泵，隔膜泵的进水管伸入坑槽内，其出水管伸出舱体外，使废液经出水管排出。
本实用新型的优点在于，该装置通过操作洗涤水控制阀门与药剂控制阀门可实现药剂清洗或洗涤水清洗，达到自动清洗舱体的目的，提高了工作效率，同时增加了舱体洁净程度，解放人力，缩短时间，可推广至其他箱体包括集装箱、自来水舱等密闭舱体的自动清洗。
附图说明
图1是本实用新型提出的舱体自动清洗的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的用于舱体自动清洗的装置包括洗涤水供应机构、药剂供应机构、泵送机构、喷淋机构、汇流机构以及排泄机构，洗涤水供应机构与泵送机构连通，其中：泵送机构通过洗涤水管路与喷淋机构连通，洗涤水管路中设有洗涤水控制阀门1，洗涤水供应机构内的洗涤水可经由洗涤水管路输送至喷淋机构，对舱体进行喷淋清洗；泵送机构还通过药剂管路与喷淋机构连通，药剂管路中设有药剂控制阀门2，药剂管路通过加药管3与药剂供应机构连通，药剂供应机构内的药剂以及洗涤水供应机构内的洗涤水可经由药剂管路混合并输送至喷淋机构，对舱体进行喷淋清洗；喷淋机构位于舱体内，汇流机构位于喷淋机构下方，喷淋清洗后的废液汇聚至汇流机构内，汇流机构与排泄机构连通，排泄机构的出口位于舱体外，由排泄机构将汇流机构内的废液排出舱体外部。洗涤水供应机构包括清洗水箱4，泵送机构包括喷淋泵5，清洗水箱的出水口通过管道与喷淋泵连通。喷淋机构包括喷淋管6，喷淋管上设有一组喷淋头7，洗涤水及药剂通过该喷淋头喷出。汇流机构包括导流斜坡8，导流斜坡的末端设有坑槽9，废液沿导流斜坡流至坑槽内，排泄机构包括隔膜泵10，隔膜泵的进水管伸入坑槽内，其出水管伸出舱体外，使废液经出水管排出。
使用时，将清洗水箱注满自来水，打开加药管和药剂控制，关闭洗涤水控制，启动喷淋泵，次氯酸钠等药剂与自来水混合，通过喷淋头对舱体进行全方位自动喷水冲洗；然后，打开洗涤水控制阀门，关闭加药管和药剂控制阀门，启动喷淋泵，仅用自来水通过喷淋头对舱体进行全方位自动喷水冲洗；清洗完毕后，关闭喷淋泵，舱底积水会因为斜坡汇集至坑槽内，打开隔膜泵，积水会慢慢排至舱外，自此清仓结束。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。