本实用新型涉及船舶术领域，尤其涉及一种可拆卸式船舶挂缆架结构及使用其的船舶。
背景技术：
船舶在停靠码头时，需要用缆绳将船舶固定在缆绳柱上，当船舶离开码头时需要将缆绳从缆绳柱上解开。通常将船舶上的缆绳缠绕在挂缆架上，以达到整理缆绳的目的。
现有的挂缆架通常是将带弯曲度的圆钢直接焊接在船舶上，但是此种挂缆架由于挂缆架与安装面单点焊接受力不均匀，在使用一段时间后挂缆架容易出现变形或断裂的现象，影响挂缆架的使用寿命。此外，此类的挂缆架还存在使用不方便，美观度差等问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种可拆卸式船舶挂缆架结构，其能与船舶可拆卸安装，方便辅助船舶作业。
本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种船舶，其能可拆卸安装挂缆架结构，方便操作。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种可拆卸式船舶挂缆架结构，用于将缆绳固定在船舷上，包括与所述船舷可拆卸连接的安装板以及与所述安装板固定连接的限位板，所述限位板与所述安装板之间通过绕线部固定连接，所述绕线部包括至少两根呈间隔设置的连接杆，所述连接杆具有与所述安装板固定连接的第一连接端以及与所述限位板固定连接的第二连接端，所述限位板由与所述第二连接端相连接的位置向外侧延伸形成限位部。
作为所述的可拆卸式船舶挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述限位部的延伸范围小于所述安装板的覆盖范围。
作为所述的可拆卸式船舶挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述安装板上设置有安装孔，所述船舷上与所述安装孔对应的设置有螺纹连接孔，所述安装板通过依次穿过所述安装孔与所述螺纹连接孔的螺栓固定安装在所述船舷上。
作为所述的可拆卸式船舶挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述螺纹连接孔的轴线与所述绕线部之间的间距大于等于30㎜。
作为所述的可拆卸式船舶挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述连接杆为三根，三根所述连接杆呈等边三角形分布，所述限位板为三块，三块所述限位板呈等边三角形分布，每根所述连接杆与所述限位板连接的位置位于该块所述限位板的几何中心。
作为所述的可拆卸式船舶挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述第一连接端与所述第二连接端之间设置有延长件，所述延长件与所述第一连接端可转动连接与所述第二连接端螺纹连接。
作为所述的可拆卸式船舶挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述第一连接端与所述安装板焊接连接，所述第二连接端与所述限位板焊接连接。
作为所述的可拆卸式船舶挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述限位部远离所述连接杆的端部设置有挡板。
作为所述的可拆卸式船舶挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述挡板与所述限位部铰接。
还提供一种船舶，具有上述的可拆卸式船舶挂缆架结构。
本实用新型的有益效果为：通过将安装板与船舷可拆卸连接，能够对所述挂缆架结构与船舷进行拆装，可选择性的安装在船舷上。所述的挂缆架结构易于制作，使用灵活，外形美观，通过设置两根间隔的连接杆，增加了挂缆架结构的受力点，使得两个连接杆上受力均匀，在缠绕缆绳时不易使连接杆弯曲变形或断裂，延长了所述挂缆架结构的使用寿命。所述的船舶其能可拆卸安装挂缆架结构，方便操作。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例所述可拆卸式船舶挂缆架结构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例所述可拆卸式船舶挂缆架结构的俯视图。
图3为本实用新型另一实施例所述的所述可拆卸式船舶挂缆架的俯视图。
图4为本实用新型再一实施例所述可拆卸式船舶挂缆架结构的结构示意图。
图5为本实用新型实施例所述的连接杆的结构示意图。
图中：
1、安装板；2、船舷；3、限位板；4、连接杆；5、螺栓；6、挡板；7、铰链；8、延长件；9、限位凹槽；10、限位凸起；11、第一连接端；12、第二连接端。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至5所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种可拆卸式船舶挂缆架结构，用于将缆绳固定在船舷2上，包括与所述船舷2可拆卸连接的安装板1以及与所述安装板1固定连接的限位板3，所述限位板3与所述安装板1之间通过绕线部固定连接，所述绕线部包括至少两根呈间隔设置的连接杆4，所述连接杆4具有与所述安装板1固定连接的第一连接端11以及与所述限位板3固定连接的第二连接端12，所述限位板3由与所述第二连接端12相连接的位置向外侧延伸形成限位部。
通过将安装板1与船舷2可拆卸连接，能够对所述挂缆架结构于船舷2进行拆装，可选择性的安装在船舷2上。设置绕线部将缆绳缠绕在绕线部上，以达到对缆绳整理和收放的目的；设置限位部对绕线部上的缆绳进行限位，防止缆绳从连接杆4上向靠近所述限位部的一端移位，从而避免缆绳从挂缆架结构上掉落。所述的挂缆架结构易于制作，使用灵活，外形美观，通过设置两根间隔的连接杆4，增加了挂缆架结构的受力点，使得两个连接杆4上受力均匀，在缠绕缆绳时不易使连接杆4弯曲变形或断裂，延长了所述挂缆架结构的使用寿命。
其中，所述限位部的延伸范围小于所述安装板1的覆盖范围。将限位部的延伸范围小于安装板1的覆盖范围，增大安装板1与船舷2的接触面积，提高所述挂缆架结构的稳定性，同时也节省了所述挂缆架结构的占用空间。
所述安装板1上设置有安装孔，所述船舷2上与所述安装孔对应的设置有螺纹连接孔，所述安装板1通过依次穿过所述安装孔与所述螺纹连接孔的螺栓5固定安装在所述船舷2上。通过螺栓5将安装板1与船舷2实现可拆卸连接，方便对所述挂缆架结构的拆装。当船舷2上不能有遮挡物的情况下，可通过旋动安装板1上的螺栓5将所述挂缆架结构从船舷2上拆卸，以便在船舶上进行相关的作业或考察，当需要用到所述挂缆架结构时，将所述挂缆架结构通过螺栓5将安装板1与船舷2紧固连接，通过此设计，使所述挂缆架结构使用灵活，能够根据船舶的实际需求进行安装。
为了方便将所述挂缆架结构安装在船舷2上，在绕线部与螺纹连接孔之间预留拧螺栓5的空间。具体的，所述螺纹连接孔的轴线与所述绕线部之间的间距大于等于30㎜。
在本实施例中，所述连接杆4为三根，三根所述连接杆4呈等边三角形分布，所述限位板3为三块，三块所述限位板3呈等边三角形分布，每根所述连接杆4与所述限位板3连接的位置位于该块所述限位板3的几何中心。将三根连接杆4呈等边三角形分布，在将缆绳缠绕在绕线部上时，增加绕线部的缠绕空间，同时还利用连接杆4组成三角形的顶角，增大连接杆4与缆绳之间的摩擦力，使缆绳不易从连接杆4上滑落。此外，三根连接杆4和三块限位板3均呈等边三角形分布，提升所述挂缆架结构的美观性。
作为所述挂缆架结构的一种优选的技术方案，所述第一连接端11与所述第二连接端12之间设置有延长件8，所述延长件8与所述第一连接端11可转动连接与所述第二连接端12螺纹连接。将延长件8通过第二连接端12螺纹连接，能够选择性延长连接杆4的长度，便于对不同数量、粗细的缆绳进行固定。具体的，延长件8在靠近第一连接端11周部设置有环形的限位凹槽9，所述第一连接端11靠近所述延长件8的一侧设置有与所述限位凹槽9相配合的限位凸起10。通过限位凸起10卡接在限位凹槽9内，防止延长件8从第一连接端11中脱离。其中，延长件8靠近所述第二连接端12的一端设置有内螺纹，第二连接端12设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
为了保证挂缆架结构的连接强度，所述第一连接端11与所述安装板1焊接连接，所述第二连接端12与所述限位板3焊接连接。
为了使缠绕在绕线部上的缆绳紧密贴合，防止缆绳松散，所述限位部远离所述连接杆4的端部设置有挡板6。通过挡板6将缠绕在连接杆4上的缆绳进行限位，避免缆绳远离连接杆4的一侧松散。具体的，所述挡板6与所述限位部铰接。挡板6与限位部通过铰链7连接，挡板6可绕限位部翻转，在不需要使用挡板6时，将挡板6绕限位部进行翻转，使挡板6折叠在限位板3上，节省所述挂缆架结构的占用空间。
在本实施例中，还提供一种船舶，具有上述的可拆卸式船舶挂缆架结构。该船舶能可拆卸安装挂缆架结构，方便操作。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。