一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法与流程

本发明涉及锚链技术领域，尤其涉及一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法。

背景技术：

传统锚链材料为碳钢或低合金钢，具有强度高、韧性好的特征，但是在海水中服役时往往受到严重腐蚀，影响使用寿命，因此在特定条件下需要用到其他材料的锚链。奥氏体钢具有低磁或无磁特性，耐腐蚀性和低温韧性好，具有很好的应用价值。奥氏体钢虽然也具有耐蚀和低磁特性，但是成型和焊接难度大，需要特殊的设计和工艺保证其达到使用需求。因此需要提供一种改进型的奥氏体钢锚链以及相应的制造方法，以获得满足基本力学性能的链条，同时具备低磁和耐蚀特性。

技术实现要素：

本发明的目是解决上述技术问题，提供一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：

一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括cr、ni、m、mo、nb、v六种元素；改进型奥氏体钢中所含cr、ni、mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，mo、nb、v三种元素至少添加两种，且三种元素含量之和为2~5%。

一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；

(2)棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；

(3)热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；

(4)整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；

（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；

（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；

（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；

（8）对链条进行固溶处理；

（9）对链条进行拉力负荷试验；

（10）对链环进行表面和尺寸检查；

（11）终检、油漆、打包。

优选的：所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。

优选的：单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。

本发明的有益效果：

1)具有较好的抗腐蚀性能，包括点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀；

2)具有较低的磁导率≤1.01；

3)通过增加链环宽度和内径，使链环开档增加、环形更加圆润；

4)通过对环背加热提高了顶锻质量；

5)加大芯轴直径，从而增加链环内径，使成型质量提高。

附图说明

图1为本发明编环工步一示意图；

图2为本发明编环工步二示意图；

图3为本发明编环工步三示意图；

图4为本发明编环工步四示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括cr、ni、m、mo、nb、v六种元素；改进型奥氏体钢中所含cr、ni、mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，mo、nb、v三种元素之和为4.5%。

一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；

（2）棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；

（3）热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；

（4）整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；

（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；

（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；

（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；

（8）对链条进行固溶处理；

（9）对链条进行拉力负荷试验；

（10）对链环进行表面和尺寸检查；

（11）终检、油漆、打包。

本优选实施例中，所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。

本优选实施例中，单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。

实施例二

一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括cr、ni、m、mo、nb、v六种元素；改进型奥氏体钢中所含cr、ni、mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，mo、nb二种元素之和为3.5%。

一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；

（2）棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；

（3）热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；

（4）整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；

（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；

（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；

（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；

（8）对链条进行固溶处理；

（9）对链条进行拉力负荷试验；

（10）对链环进行表面和尺寸检查；

（11）终检、油漆、打包。

本优选实施例中，所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。

本优选实施例中，单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。