一种适用于船载直升机的冲洗装置的制作方法

本实用新型属于直升机冲洗的技术领域，具体涉及一种适用于船载直升机的冲洗装置。

背景技术：

近年来，随着船舶功能需求的提升，越来越多的船舶具备了搭载直升机的能力。其中，许多船舶的吨位并不大，无法设置机库，仅设有起降平台，临时搭载直升机。在这种条件下，目前市场上已有的直升机冲洗车就不适用了。该冲洗车底部设有轮子，平时存放在机库并采取相应的系留措施，使用时靠人力推到起降平台上使用，是专门为设有机库的大型船舶设计的。为了保证冲洗车移动时的稳定性，此类装置的高度一般都设计的较小，长度与宽度方向的尺寸较大。因此，对于无机库的船舶，使用此类冲洗车将大大占用船舶的总体舱室资源，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述技术需求而提供一种适用于船载直升机的冲洗装置，能够满足无机库的直升机冲洗的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于船载直升机的冲洗装置，其特征在于：包括柜体及设于柜体中的清水箱、洗涤水箱、冲洗系统、发动机清洗系统、发动机洗涤系统和吹干系统，所述冲洗系统包括冲洗水泵、冲洗截止阀、冲洗软管和水枪，冲洗泵的出水管及冲洗软管的进口分别与冲洗快速接头的两端相连，水枪与冲洗软管的出口相连，冲洗水泵的进水管与清水箱相连，其上设有冲洗截止阀；所述发动机清洗系统包括清洗水泵、清洗软管和清洗过滤器，清洗过滤器设于清洗水泵的进水管上，与清洗水箱相连通，清洗水泵的出水管及清洗软管的进口分别与清洗快速接头的两端相连；所述发动机洗涤系统包括洗涤水泵、洗涤软管和洗涤过滤器，洗涤过滤器设于洗涤水泵的进水管上，与洗涤水箱相连通，洗涤水泵的出水管及洗涤软管的进口分别与洗涤快速接头的两端相连；所述吹干系统包括进气管、吹干截止阀和吹干软管，吹干截止阀设于进气管上，进气管的进口与气源相连，进气管的出口及吹干软管的进口分别与吹干快速接头的两端相连。

按上述方案，所述清水箱和洗涤水箱底部设有接水盘，清水箱上设有第一液位传感器，洗涤水箱上设有第二液位传感器和搅拌器，洗涤水箱的进口洗涤液过滤器。

按上述方案，所述冲洗截止阀上设有限位开关，所述限位开关与所述冲洗水泵相连。

按上述方案，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器，PLC控制器的输入端分别与所述第一液位传感器、第二液位传感器和限位开关相连，PLC控制器的输出端分别与冲洗截止阀、清洗水泵和洗涤水泵相连。

按上述方案，所述清洗水泵的进水管和出水管上分别设有第一清洗节流阀及第二清洗节流阀，所述洗涤水泵的进水管和出水管上分别设有第一洗涤节流阀及第二洗涤节流阀，所述进气管上设有气体节流阀。

按上述方案，所述冲洗水泵的出水管、清洗水泵的出水管、洗涤水泵的出水管及进气管上分别设有冲洗压力表、清洗压力表、洗涤压力表和气体压力表，所述冲洗压力表依次通过冲洗测压软管及冲洗测压接头与冲洗水泵的出水管相连，所述清洗压力表依次通过清洗测压软管及清洗测压接头与清洗水泵的出水管相连，所述洗涤压力表依次通过洗涤测压软管及洗涤测压接头与洗涤水泵的出水管相连，所述气体压力表依次通过气体测压软管及气体测压接头与进气管相连。

按上述方案，所述柜体底部四角位置设有减振器，顶部前端两侧设有钢丝绳隔振器。

按上述方案，所述冲洗水泵、清洗水泵和洗涤水泵均为三缸陶瓷柱塞泵。

本实用新型的有益效果是：提供一种适用于船载直升机的冲洗装置，能够满足无机库的直升机冲洗的需求，结构合理、整体美观、安装维护方便，采用截止阀、限位开关及液位传感器与控制装置联锁，实现了进水保护、低水位停机和限压等功能，从而提高了设备的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一个实施例的清水箱及洗涤水箱的结构示意图。

图3为本实用新型第一个实施例的冲洗系统的分布示意图。

图4为本实用新型第一个实施例的发动机清洗系统的分布示意图。

图5为本实用新型第一个实施例的发动机洗涤系统的分布示意图。

图6为本实用新型第一个实施例的吹干系统的分布示意图。

其中：柜体1，清水箱2，洗涤水箱3，冲洗系统4，发动机清洗系统5，发动机洗涤系统6，减振器7，钢丝绳隔振器8，接水盘9，第一液位传感器10，第二液位传感器11，搅拌器12，冲洗水泵13，冲洗截止阀14，冲洗软管15，水枪16，冲洗快速接头17，限位开关18，清洗水泵19，清洗软管20，清洗过滤器21，清洗快速接头22，洗涤水泵23，洗涤软管24，洗涤过滤器25，洗涤快速接头26，第一清洗节流阀27，第二清洗节流阀28，第一洗涤节流阀29，第二洗涤节流阀30，气体节流阀31，洗涤液过滤器32，进气管33，吹干截止阀34，吹干软管35，吹干快速接头36，冲洗压力表37，冲洗测压软管38，冲洗测压接头39，清洗压力表40，清洗测压软管41，清洗测压接头42，洗涤压力表43，洗涤测压软管44，洗涤测压接头45，气体压力表46，气体测压软管47，气体测压接头48。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型实施方式进行说明，本实用新型并不局限于下述实施例。

如图1所示，一种适用于船载直升机的冲洗装置，包括柜体1及设于柜体中的清水箱2、洗涤水箱3、冲洗系统4、发动机清洗系统5、发动机洗涤系统6和吹干系统，冲洗装置设计为柜式结构，落地式安装，各清洗系统均采用卧式布置；水箱及设备内部无缝管均采用不锈钢材料。设备主要操作部件设置在柜体前端，后端和侧面进行维护和调整，进液口、气源入口及电缆进口均设置在设备底部，柜体与船舱壁平齐，通过焊接方式连接，在柜体上设置水密门，防止雨水进入舱室内部，柜体与船舱壁焊接部位选用与母船舱壁相同的材料和相同的处理工艺，以保证其结构强度和工艺要求。柜体底部四角位置设有减振器7，顶部前端两侧设有钢丝绳隔振器8，提高冲洗装置的抗振性能。

如图2所示，清水箱和洗涤水箱底部设有接水盘9，可使上部的泄漏水流至接水盘，接水盘中的泄漏水再经废水管泄放至外部污水箱，清水箱上设有第一液位传感器10，洗涤水箱上设有第二液位传感器11和搅拌器12，搅拌器可使洗涤液中的洗涤剂分布均匀，从而提高了机身的洗涤效率，洗涤水箱的进口洗涤液过滤器32，过滤固定杂质，避免损坏设备。

如图3所示，冲洗系统包括冲洗水泵13、冲洗截止阀14、冲洗软管15和水枪16，冲洗泵的出水管及冲洗软管的进口分别与冲洗快速接头17的两端相连，水枪与冲洗软管的出口相连，冲洗水泵的进水管与清水箱相连，其上设有冲洗截止阀，冲洗截止阀上设有限位开关18，限位开关与冲洗水泵相连，当冲洗截止阀关闭时，由限位开关与冲洗泵联锁，使冲洗水泵不能启动，以保证该水泵不会因缺水而损坏，只有当冲洗截止阀打开后，冲洗水泵才能启动。

打开冲洗截止阀，启动冲洗水泵，通过冲洗截止阀吸入清水，通过冲洗快速接头连接水枪，打开水枪，即可实现冲洗功能。

如图4所示，发动机清洗系统包括清洗水泵19、清洗软管20和清洗过滤器21，清洗过滤器设于清洗水泵的进水管上，与清洗水箱相连通，清洗水泵的出水管及清洗软管的进口分别与清洗快速接头22的两端相连。

启动清洗水泵，通过清洗过滤器从清水箱中吸入清水，通过清洗快速接头向清洗软管输送清水，即可实现发动机清洗功能。

如图5所示，发动机洗涤系统包括洗涤水泵23、洗涤软管24和洗涤过滤器25，洗涤过滤器设于洗涤水泵的进水管上，与洗涤水箱相连通，洗涤水泵的出水管及洗涤软管的进口分别与洗涤快速接头26的两端相连。

启动洗涤水泵，通过洗涤过滤器从洗涤水箱中吸入洗涤液，通过洗涤快速接头向洗涤软管输送洗涤液，即可实现发动机洗涤功能。

如图6所示，吹干系统包括进气管33、吹干截止阀34和吹干软管35，吹干截止阀设于进气管上，进气管的进口与气源相连，进气管的出口及吹干软管的进口分别与吹干快速接头36的两端相连。

吹干软管通过吹干快速接头与吹干截止阀的出口相连，打开吹干截止阀，压缩空气即进入吹干快速接头的进气口，通过吹干快速接头向吹干软管输送压缩气体，即可实现内部吹干功能。

冲洗装置还包括控制系统，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器的输入端分别与第一液位传感器、第二液位传感器和限位开关相连，PLC控制器的输出端分别与冲洗截止阀、清洗水泵和洗涤水泵相连。

清洗水泵的进水管和出水管上分别设有第一清洗节流阀27及第二清洗节流阀28，洗涤水泵的进水管和出水管上分别设有第一洗涤节流阀29及第二洗涤节流阀30，进气管上设有气体节流阀31，能够满足机身冲洗、内部冲洗、洗涤以及内部吹干对工作介质的流量要求。

随着清水输出量的增加，清水箱中的液位随之降低，当清水箱中的水位下降至“低水位”值时，第一液位传感器发出信号，由PLC控制器使清洗水泵电机组停机，以防止该泵因缺水而损坏。随着洗涤水泵向外输出洗涤水，洗涤水箱中洗涤水的水位随之下降，当洗涤水箱中的水位下降至“低水位”值时，第二液位传感器发出信号，由PLC控制器使洗涤水泵电机组停机，以防止该泵因缺水而损坏。

冲洗水泵、清洗水泵和洗涤水泵均为三缸陶瓷柱塞泵，具有耐磨损、抗腐蚀、容积效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小、重量轻和噪音低等优点。

冲洗水泵的出水管上依次通过冲洗测压接头39及冲洗测压软管38与冲洗压力表37相连，清洗水泵的出水管上依次通过清洗测压接头42及清洗测压软管41与清洗压力表40相连，洗涤水泵的出水管上依次通过洗涤测压接头45及洗涤测压软管44与洗涤压力表43相连，进气管上依次通过气体测压接头48及气体测压软管47与气体压力表46相连，分别对各个系统管路的压力进行检测，提高装置的整体安全性，采用软管连接，有效减小船舶振动对压力表的影响。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不局限于上述实施例和附图所公开的内容。所以凡是不脱离本实用新型所公开的内容下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。