专利名称：向多轨包装机转送并形成香烟堆的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及向多轨包装机转送并形成香烟堆的方法，其中香烟堆在烟堆成形站形成且各香烟堆被转送到输送装置的相应盒中。另外，本发明涉及向多轨包装机转送并形成香烟堆的装置，它包括可以形成香烟堆的烟堆成形站和具有在多个盒中转送香烟堆的输送装置，其中相邻盒之间的距离等于包装机轨道间距。
FR-PS2012136公开了一种此类型的方法和装置。在该文献中，由两个并排设置的烟堆成形组件分别同时将两堆香烟移入一对袋中，所述袋在香烟堆转入其中的两条平行包装轨道前面下降。
在用于包装香烟堆的此类包装机中，足够快地形成的香烟堆被转送到袋或输送装置的盒中。但由于在烟仓井状空间滑落的香烟的摩擦作用和不变的地球引力限制了烟堆形成，使得在相对可靠形成香烟堆的时间具有比输送香烟堆所需时间长的下限。在FR-PS2012136公开的装置中，烟堆额定成形时间限制了形成和转送香烟堆的的数量。
因此，本发明的目的是提供一种如此向多轨包装机转送并形成香烟堆的方法和装置，即提高了形成和转送香烟堆的数量。
向多轨包装机转送并形成香烟堆的方法的目的是这样实现的，其中香烟堆在烟堆成形站形成且各香烟堆被转送到输送装置的相应盒中，其中香烟堆是至少在两个烟堆成形组件中形成的，各烟堆成形组件至少具有两个烟堆成形站。
即通过本发明的这些方法特征，可以在预定时间内同时形成并转送多许多的香烟堆。尤其利用了这样的方案，即在将香烟堆转送到相应的盒和从烟堆成形站移开盒过程中，留有足够的时间，以便可靠地在烟堆成形站中形成新的香烟堆。
优选的是，输送装置间歇地逐步输送盒子一段长度，其长度等于在彼此m+1盒之间的距离，其中m是整数并对应于包装机轨道的数目。通过本发明的优选实施例保证了至少间歇一个行程、优选两个行程和特别是三个行程输送装置的步骤所停留的时间，以在上述行程放空时形成在烟堆成形站形成新的香烟堆。在本发明的范围内两相邻盒之间距离特别指相邻盒中线之间的距离并常称作分开距离。
优选的是，在mxn个烟堆成形组件中形成香烟堆，其中m和n是整数且分别大于或等于2。另外优选m个烟堆成形组件具有n个烟堆成形站或n个烟堆成形组件具有m个烟堆成形站。
同时由多个烟堆成形站组成的各烟堆成形组件转送香烟堆可以简化转送过程。
另外，若优选由烟堆成形站的所有烟堆成形站转送香烟堆，则包装机可以少设置滑动件并可以提高香烟堆的流通量。
优选由所有烟堆成形站的所有烟堆成形站转送香烟堆。优选在输送装置的各第二步后转送香烟堆。另外，最好由烟堆成形组件交替转送香烟堆，可大大提高香烟堆的通过量。
另外，优选m等于2而n等于3或m等于3而n等于2。优选2个烟堆成形组件每个具有3个烟堆成形站或3个烟堆成形组件每个具有2个烟堆成形站。优选分别通过烟堆成形站的位置固定的出口将香烟堆转送到各相应的袋中，接着其袋被运动到输送装置的各盒前。通过这样的优选方法避免了可能的位置问题。
根据本发明，向多轨包装机转送并形成香烟堆的装置包括可以形成香烟堆的烟堆成形站和具有在多个盒中转送香烟堆的输送装置，其中相邻盒彼此的距离等于包装机轨道的距离，其中至少在两个烟堆成形组件至少具有两个烟堆成形站。
通过本发明的实施例，提高了向多轨包装机转送并形成香烟堆的通过量。根据本发明的装置，其形成香烟堆的时间不取决于香烟堆在输送装置及多轨包装机上的转送时间，这样在形成香烟堆的同时可以转送许多香烟堆，特别使得转送行程大于行程香烟堆的行程或时间。
优选的是，间歇地逐步输送一段长度，该长度等于在相邻m+1盒之间的距离，其中m是整数并等于包装机轨道的数目。
优选设置mxn个烟堆成形站，其中m和n是整数且分别大于或等于2，以提高香烟或香烟堆的通过量。另外优选m个烟堆成形组件具有n个烟堆成形站或n个烟堆成形组件具有m个烟堆成形站。优选m等于2而n等于3或m等于3而n等于2。
优选2个烟堆成形组件各具有2个烟堆成形站，其中烟堆成形组件以一定距离设置，其距离是两相邻盒的距离，各烟堆成形站以相邻盒距离的两倍设置，两相邻盒的距离特别指相邻盒中线的距离。
优选各烟堆成形站具有位置固定的出口，通过它在导入袋或各盒时香烟堆被压紧。优选各烟堆成形站设置可动的袋，香烟堆置于中间。通过本发明的该实施例可以很快地输出香烟堆。优选袋可垂直运动。另外优选袋可水平运动。通过本发明的实施例彼此的烟堆成形组件或烟堆成形组件的烟堆成形站与另一个烟堆成形组件的烟堆成形站以不等于两盒4倍距离的距离设置。如果设置在烟堆成形组件的袋特别通过各相同的组装件相对相同的出口运动，采用其实施例可以简化结构节省材料。
下面在不脱离本发明构思的情况下借助实施例和附图对本发明具体的描述，相对已有技术进一步解释本发明的细节。其中
图1从前面示出了本发明第一实施例包装机局部的示意图，图2示出了本发明第二实施例的示意图，图3示出了本发明第三实施例的示意图，图4示出了本发明另一实施例的示意图，图5示出了解释本发明实施例局部的侧视图。
在下面的附图中，相同或相应的零部件用相同的标记表示，以便重复解释，但对于在附图中描述的实施例中与第一实施例不同的标记作出了解释。
图1从前面示意地示出了包装机的一部分，特别是向多轨包装机转送并形成香烟堆的装置。
在图1中示出了包括具有盒12的输送带11的输送装置10，其中的一部分盒是空的而一部分装满了香烟堆13。输送带11的运动方向由图1右侧的箭头表示。在输送装置的上面具有烟堆成形组件18和18’，在该实施例中它们各包括三个烟堆成形站14和14’。每个烟堆成形站14和14’各具有分别形成香烟仓的9个井状空间15，香烟16从香烟流(未示出)中经储备器17输送到烟仓中。由于重力的作用香烟向下落入井状空间15中，并由重力作用向下经烟仓落入烟堆成形站14和14’。通过重力的作用在烟堆成形站14和14’中形成香烟堆13，而后它们或者直接被转送到盒12中或者首先送到可以垂直向后运动或向下在盒12之前运动的袋33中，而后香烟堆13转送到盒12中。位于盒12中的香烟堆13通过传感器20检查其完整性并再检查相应的香烟是否完全添满了烟草。在这种情况下，27支香烟16为一组。若其烟堆通过传感器20检测有问题，通过由箭头示意性表示的推出装置或摔出装置将香烟堆推到或摔到推出容器21中。若香烟堆是完整的并香烟堆中的香烟添满了烟草，其香烟堆被转送到包装机的轨道23、24上。
下面说明烟堆成形站14和14’或烟堆成形组件18和18’中香烟堆13的转送。输送装置10间歇地即以给定长度的行程输送盒12，其长度是一个盒与再下一个盒即三个连续盒的距离。两个相邻盒的距离40等于包装轨道23和24的距离，盒距离40通过两相邻盒中线距离限定并称作间距。
为了简化输送的描述，首先由输送带11或盒带送出的盒是空的。在第一步骤或第一行程中，左烟堆成形组件18的香烟堆13转送到相应的盒中。在接着的输送步骤或输送行程之后对于两盒位置的各盒12继续沿输送方向运动时，右烟堆成形组件18的香烟堆13被转送到相应的盒12中。在输送的第三步骤不转送香烟堆13。而在接着的输送步骤或输送行程中再从烟堆成形组件18的烟堆成形站14中将香烟堆转送到盒中，这时在已添满盒和在第一步骤或第步骤之后添满盒之间的三个盒是空的。它们通过烟堆成形组件18’的烟堆成形站14’在接着的输送步骤或输送行程被添满。
在图2示出的本发明的第二实施例中，具有三个烟堆成形组件18、18’、18”，它们分别具有两个烟堆成形站14、14’和14”。另外具有运动组装件25，其运动组装件25可以将袋33从烟堆成形站14、14’和14”的相应出口30之前的位置转送到可以将香烟堆13转送到盒12的位置，其中在该图中未示出出口30(见图5)。运动组装件25用实线和虚线表示。实线表示相应袋33在相应出口30之前的位置，而虚线表示袋在盒12之前或之后的位置。
下面描述香烟堆13转送到盒12中的过程。首先来自输送带11中的盒12是空的，而在这时输送带11的输送行程等于包装机两轨23和24距离的两倍。在该实施例中所有烟堆成形站14、14’和14”的香烟堆13同时被转送到袋33中，接着袋33通过运动组装件25送到六个彼此相邻的盒12之前，以便可以将香烟堆转送到盒中并继续输送，而在三个行程或输送步骤后重复这些过程。在这段时间内，有足够的时间使香烟置于烟堆成形站14、14’和14”内形成香烟堆13。在图2的实施例中要停留三个行程的时间形成香烟堆13，在图1的实施例中停留两个行程时间形成香烟堆13。
在图3的实施例中，使香烟停留一个行程或输送步骤时间形成香烟堆13。在图3的实施例中具有两个烟堆成形组件18和18’，它们分别具有两个烟堆成形站14和14’在该实施例中，可以交替地在输送装置的各第二输送步骤后将香烟堆13转送到盒12中或交替地在输送装置的各输送步骤后将香烟堆13转送到盒12中。在该实施例中，烟堆成形组件18和18’的距离是包装机轨道23和24距离的三倍，烟堆成形组件中的烟堆成形站14和14’的距离等于包装机轨道23和24的距离。
在图4的实施例中的两烟堆成形组件18和18’也具有两烟堆成形站14和14’，烟堆成形组件18和18’的距离等于包装机轨道23和24的距离。
在图4的实施例中添满盒12或将香烟堆13转送到盒12是交替的，在第一输送步骤时转送左烟堆成形组件18的香烟堆13，而在下一输送步骤时将右烟堆成形组件18’的香烟堆13转送到盒12中。在进一步的输送步骤中又将左烟堆成形组件18的香烟堆13转送到相应的盒12中。
在图4的实施例中，同时在第二输送步骤后添满盒12或将香烟堆13转送到盒12交替进行。在图4的实施例中，烟堆成形组件18和18’距离等于间距或包装机的轨道23和24的距离或等于相邻盒12的距离。烟堆成形组件18的烟堆成形站14的距离和烟堆成形组件18’的烟堆成形站14’的距离是其距离的两倍。
图5示出了具有袋33和盒12的烟堆成形站14的示意性侧视图。设置在烟堆成形站14区域的香烟16形成香烟堆13，其香烟堆13通过第一滑件31穿过出口30转送到袋33中。在袋33的右侧以适当的距离设置一止挡34，从而香烟堆被转送到袋33中的正确位置。在下一步骤中(用在袋33上面的箭头表示)其袋33向下运动到盒12的高度。在进一步的步骤中通过第二滑件32香烟堆13被转送到输送带(未示出)的盒12中。此外这里设置的止挡34用于使香烟堆处于正确位置。在图5的下区域，示出了在盒12中的香烟堆13，这里设置第三滑件35以箭头方向将香烟堆13转送到包装机骤轨道23或24中的一个上。
在本发明的范围内，特别是组件可多可少。另外，在本发明范围内可以进行组合。
权利要求
1．向多轨包装机转送并形成香烟(16)的香烟堆的方法，其中香烟堆(13)在烟堆成形站(14、14’、14”)形成且各香烟堆(13)被转送到输送装置(10)的相应盒(12)中，其特征在于，香烟堆(13)是至少在两个烟堆成形组件(18、18’、18”)中形成的，其各烟堆成形组件(18、18’、18”)至少具有两个烟堆成形站(14、14’、14”)。
2．如权利要求1的方法，其特征在于，输送装置(10)间歇地以一定的步长输送盒(12)，其步长等于在彼此m+1盒(12)之间的距离，其中m是整数并对应于包装机轨道(23、24)的数目。
3．如权利要求1和/或2的方法，其特征在于，香烟堆由分别同时包括有多个烟堆成形站(14、14’、14”)的各烟堆成形组件(18、18’、18”)转送。
4．如权利要求1-3之一或多个的方法，其特征在于，由烟堆成形组件(18、18’、18”)的所有烟堆成形站(14、14’、14”)同时转送香烟堆。
5．如权利要求4的方法，其特征在于，由所有烟堆成形组件(18、18’、18”)的所有烟堆成形站(14、14’、14”)同时转送香烟堆。
6．如权利要求5的方法，其特征在于，在输送装置(10)的各第二步骤后转送香烟堆(13)。
7．如权利要求4的方法，其特征在于，由烟堆成形组件(18、18’、18”)交替转送香烟堆(13)。
8．如权利要求1-7之一或多个的方法，其特征在于设置两个烟堆成形组件(18、18’、18”)和各烟堆成形组件的三个烟堆成形站(14、14’、14”)或三个烟堆成形组件(18、18’、18”)和各烟堆成形组件的两个烟堆成形站(14、14’、14”)。
9．如权利要求1-8之一或多个的方法，其特征在于，香烟堆(13)分别通过烟堆成形站(14、14’、14”)的位置固定的出口(30)转送到相应的袋(33)中，接着袋(33)被运动到各相应输送装置(10)的盒(12)前面并将香烟堆(13)转送到各相应盒(12)中。
10．向多轨包装机转送并形成香烟(16)的香烟堆的装置，包括可以形成香烟堆(13)的烟堆成形站(14、14’、14”)和具有在多个盒(12)中转送香烟堆(13)的输送装置(10)，其中相邻盒(12)彼此的距离等于包装机轨道(23、24)的距离，其特征在于，至少在两个烟堆成形组件(18、18’、18”)至少具有两个烟堆成形站(14、14’、14”)。
11．如权利要求10的装置，其特征在于，间歇地以一定的步长输送盒(12)，其步长等于在彼此m+1盒(12)之间的距离，其中m是整数并等于包装机轨道(23、24)的数目。
12．如权利要求10和/或11的装置，其特征在于，两个烟堆成形组件分别具有三个烟堆成形站或三个烟堆成形组件分别具有两个烟堆成形站。
13．如权利要求10和/或11的装置，其特征在于，两个烟堆成形组件分别具有两个烟堆成形站，其中烟堆成形组件以一倍的盒距设置而烟堆成形组件的烟堆成形站以两倍的盒距设置。
14．如权利要求10-13之一或多个的装置，其特征在于，各烟堆成形站(14、14’、14”)具有位置固定的出口(30)。
15．如权利要求10-14之一或多个的装置，其特征在于，各烟堆成形站(14、14’、14”)具有可动的袋(33)，在中间支撑香烟(16)的香烟堆(13)。
16．如权利要求15的装置，其特征在于，袋(33)可垂直运动。
17．如权利要求14和/或15的装置，其特征在于，袋(33)可水平运动。
18．如权利要求14和/或16的装置，其特征在于，设置在烟堆成形组件(18、18’、18”)的袋(33)特别通过各相同的组装件(25)相对相同的出口(30)运动。
全文摘要
本发明涉及一种向多轨包装机转送并形成香烟(16)的香烟堆(13)的方法,其中香烟堆(13)在烟堆成形站(14、14’、14”)形成且各香烟堆(13)被转送到输送装置(10)的相应盒(12)中,其特征在于,香烟堆(13)至少在两个烟堆成形组件(18、18’、18”)中形成,其各烟堆成形组件(18、18’、18”)至少具有两个烟堆成形站(14、1文档编号B65B19/10GK1304853SQ0013807
公开日2001年7月25日 申请日期2000年12月15日 优先权日1999年12月15日
发明者H·梅斯 申请人:托帕克包装技术有限公司