专利名称：用于高压密封和双模式分配的配装件和可重新密封的分配封闭组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及在可重新密封的分配封闭组件中使用的配装件，它可以提供高压密封，提供两种或更多种分配模式，并且可以控制在这样的封闭组件中封闭件本体的运动。本发明也涉及与这些配装件结合的可重新密封的分配封闭组件，还涉及用于封闭组件的擅动指示结构。
背景技术：
即使当经受高的内部压力时，在高压内容物比如充二氧化碳的饮料的容器上使用的封闭组件必须能够保持密封的状态，这样的高压典型地为50p.s.i.g.，但是在某些环境条件下，压力可能超过100p.s.i.g.。在包容非充二氧化碳的饮料的容器中也可能存在高的内部压力。为了在容器上提供正的内部压力以便在运输过程中提高容器的强度和结构稳定性，例如，瓶装水常常充有氮气。
用于高压内容物的容器的已知封闭组件的特征在于有多个缺点。例如，这样的封闭件典型地包括一个带螺纹的铝或塑料的帽盖，为了分配内容物必须把帽盖完全由容器移开，并且为了把容器重新密封必须用螺纹把帽盖完全旋回到容器上。因为在分配过程中把封闭帽盖由容器上脱开，封闭帽盖有被污染或被误放的潜在可能性。因此，提供一种可以克服先有技术的这一缺点的封闭帽盖可能是有利的。
与用于高压内容物的容器的已知封闭组件有关的另一个缺点在于这样的封闭组件只提供了一种分配模式，即，把封闭帽盖完全由容器移开，并且通过容器开口直接把产品倒出。对于某些使用者来说，这种唯一的分配模式可能是不方便的。考虑体力有限的老年人或者幼儿的情况，他们想由一个大容器比如装满的2升的瓶子倒出饮料。因为他们不能承受容器的整个重量，体力有限的使用者可能在一个柜顶面上使该容器倾斜，将内容物缓慢地倒出。因为把整个封闭件移开，并且将在一种相对不可控制的方式下通过容器开口分配产品，所以，产品可能会洒落和浪费。因此，可能希望提供一种限制流速的封闭组件，这种组件提供的分配模式可以使产品的分配比先有技术系统更可控。在另一方面，其他体力强的使用者可能喜欢以较快的速度由容器中倒出内容物，他们可能不愿意用这种流速受到限制的封闭组件，因为不能快速地倒出产品。因此，提供一种可重新密封的封闭组件可能是希望的，这种组件可以容易地适用于两种或更多的分配模式，并且适应各种使用者对分配的选择。
尽管一般说来已经知道可重新密封的封闭件，并且尽管提供用于高压内容物的容器的可重新密封的封闭件可能是希望的，但是，在本技术领域的这方面还没有广泛地采用可重新密封的封闭件。这种情况的一个原因在于一般说来，与先有技术的简单的铝和塑料的带螺纹帽盖封闭件相比，可重新密封的封闭件制作起来相当复杂和昂贵。还有，典型地没有把先有技术的可重新密封的封闭件设计成与高压内容物一起使用。
这些先有技术的封闭件典型地包括用螺纹旋拧到容器上的一个封闭件本体，以及一个出口，该出口与在封闭件本体上的一组分开的螺纹接合，并可以相对于封闭件本体旋转。该出口在它的顶部包括一个分配孔，并且当旋转时该出口可以移动到一个升高的位置，使分配孔运动离开在封闭件本体上的密封表面，并使产品可以流动。
在某些内容物的容器中已经广泛地使用这些已知的可重新密封的封闭件，比如香波，食品调味品，但是，一般不认为对于高压内容物比如充二氧化碳的饮料或者不充二氧化碳的液体应用它们是可行的或者是经济的。先有技术的可重新密封的封闭件常常是昂贵的，这是因为它们将相当大量的部件和复杂的带螺纹的结构与模制技术结合起来。例如，必须与两个带螺纹的部分一起模制出封闭件本体一个带螺纹的部分用于把封闭件紧固到容器面层上，另一个带螺纹的部分用于把出口紧固到封闭件本体上。先有技术的这些方面与在把已知的可重新密封的封闭件用到高压容器上增加的成本结合起来在本领域已经阻碍企图在这些应用中提供可重新密封的封闭件。因此，提供一种可重新密封的封闭件可能是希望的，这种封闭件适宜于高压应用，并且可以经济地制作。
可重新密封的封闭件在设计中关于擅动指示结构也提出了挑战。已知的可重新密封的封闭件典型地与两个擅动指示结构比如易碎件相结合，一个用于封闭件本体相对于容器的擅动指示，而另一个用于出口相对于封闭件本体的擅动指示。这些结构增加了制造的复杂性，并提高了已知的可重新密封的封闭件的材料成本和制造成本。因此，提供一种可重新密封的封闭件可能是希望的，这种封闭件与已知的先有技术装置相比改进了擅动指示结构。
发明内容
按照一个方面，本发明提供了一种配装件，可以把它结合进封闭组件中，该组件可以提供可重新密封的分配能力，并且可以提供至少一种高压密封。在这里使用的术语“高压”指的是典型地与充二氧化碳的饮料和其它的加压产品有关的正压力，这种压力典型地在50到100p.s.i.g.的范围内。在这里使用的术语“封闭组件”指的是子部件的组合，这些子部件典型地包括一个配装件和一个封闭件本体，还可能包括其它部件，比如一个盖。而术语“面层”指的是在容器的外表面上的结构，这包括用来把封闭组件安装在其上的结构，并可能包括一个或多个螺纹、一个或多个卡合配接结构或者用于滑动安装封闭组件的无螺纹的光滑的滑动面层。
实现本发明这一方面的示例性的配装件和封闭组件包括一个配装件，有一个插塞密封件和一个在与该插塞密封件大致相反的方向上伸展的密封柱。插塞密封件适于与容器的内表面接合，以提供高压密封。插塞密封件可以包括一个或多个卡合配接凸边或卡合环，它们与容器内表面上形成的相应的卡合凹槽接合。配装件的密封柱有一个配装件密封表面，适于与围绕一个分配孔的密封表面接合，在与配装件配合工作的封闭件本体的出口中形成该分配孔。
在一种优选的形式中，配装件包括一个盖板，插塞密封件在该盖板下面伸展，而密封柱在该板的上方伸展。最好在配装件盖板中形成一个或多个孔，以容许来自容器内部的流体流过该配装件。使用者可以在竖直方向上相对于配装件移动封闭件本体，以使封闭件本体孔的密封表面与配装件的密封表面接合或者脱开接合，从而关闭或打开该孔。最好，这在分配孔与配装件密封表面之间提供高压密封。
本发明的这一方面所提供的一个优点在于由于在配装件与容器之间形成的高压密封，可重新封闭组件可以承受高的内部压力。另一个优点在于配装件保持在其位置，即使在封闭件本体移动的过程中仍维持高压密封状态。这一特点不再需要封闭件本体直接与容器一起维持高压密封。而是，仅只需要封闭件本体与配装件一起保持高压密封。这使得封闭件本体可以有简单的形式。例如，因为由配装件保持高压密封，封闭件本体可以与容器面层通过螺纹或一种伸缩的连接实现配合工作，并且，封闭件本体的功能可以作为一个封闭帽盖，把封闭组件紧固到容器上，并且，作为一个可移动的出口，封闭件本体的动作可以打开和关闭分配孔。因此，简化了封闭件本体的制造和操作，这是因为封闭组件不需要一个分开的出口或喷嘴，如在某些先有技术设计中为了有重新密封的能力所采用的那样。还有，因为本发明不再需要第二螺纹，以及与第二螺纹配合工作的一个分开的可移动的出口和喷嘴，所以，不需要在封闭组件上的第二个擅动指示结构。而是，在封闭组件上可以设置单一的擅动指示下落环，与封闭件本体一起检测出擅动情况。
按照本发明的另一特点，很容易把设置在封闭组件中的配装件构形成至少两种分配模式。在第一种分配模式中，一个插塞密封件把配装件安装在容器上，并紧固在其上，该密封件与容器的颈部的内表面接合。最好通过一个或多个螺纹把包括一个出口和一个分配孔的封闭件本体在配装件之上安装到容器面层上，这些螺纹与在容器面层上数目相同的螺纹接合。配装件设有一个或多个孔，最好把这些孔的尺寸做成有限制流量的特点。在第一种分配模式中，配装件限制由容器通过封闭件本体中的分配孔的流量。在第二种分配模式中，将封闭件本体和配装件由容器移开，并且把封闭件本体重新装在容器上，而不安装配装件。通过在封闭件本体中的分配孔实现分配，而配装件对产品的流动没有限制。本发明的这一特点容许某些使用者把封闭组件的构形变成第一种分配模式，这些使用者可能体力有限，或者处理内容物的分配有困难，而在第一种分配模式中，通过配装件实现可控制的受到限制的流动。这一特点也容许其他的使用者，这些人可能不希望配装件对分配加以限制，移开封闭件本体，移开配装件，并随后重新放置封闭件本体，以把封闭组件的构形变成第二种分配模式。
按照本发明的又一个特点，配装件设有使得由容器移开变得容易的结构。在一个示例性的实施例中，配装件包括至少一个突出部，这些突出部在径向上由配装件向外伸展，适于与在封闭件本体上的螺纹或其它部件接合。当旋转封闭件本体并因此相对于容器面层升高封闭件本体时，封闭件本体螺纹与这种至少一个突出部接合，从而使配装件由容器升高。封闭件本体的继续旋转实现由容器移开封闭件本体和配装件。如果愿意，可以把封闭件本体重新装上。本发明的这一方面使使用者可以通过简单地旋转封闭件本体容易地移开配装件，以便适于把封闭组件变成第二种分配模式，或者在不装上配装件和封闭件本体的情况下使内容物由容器无阻碍地流动。
按照另一方面，本发明提供了一种配装件，它有与封闭件本体相互作用的结构，以提供对封闭件本体在竖直方向上的限制，形成完全打开的分配位置。在一个优选实施例中，配装件设有至少一个配装件突出部，它们由配装件在径向上向外伸展，并适于与在封闭件本体上的一个裙部在径向上向内伸展的一个封闭件本体突出部接合。配装件也包括一个配装件密封表面，该表面把在封闭件本体的一个出口中形成的分配孔密封住。用螺纹把封闭件本体紧固到容器上。当旋转封闭件本体由容器用螺纹旋松时，封闭件本体以及因此分配孔将会相对于配装件密封表面升高，为产品提供一条通道。继续旋转封闭件本体会使封闭件本体的突出部与配装件突出部接合，对封闭件本体的进一步旋转明显地增加阻力，从而形成一个完全打开的分配位置，在分配孔与配装件密封表面之间提供一个预先确定的间隙。
按照本发明的另一方面，提供一种封闭组件，它包括几个密封界面，与先有技术相比，该密封界面提高了高压密封能力。实现本发明的这一方面的示例性封闭组件包括一个配装件，该配装件有一个配装件盖板和一个插塞密封件，该插塞密封件有在其上形成的由配装件盖板伸展的一个密封凸边。插塞密封件与容器的内表面一起提供一第一密封，这是一种高压密封。配装件包括一个密封柱和一个环形的配装件密封环圈，这两个部件都由配装件盖板在与插塞密封件大致相反的方向上伸展。环形密封环圈包括在它的周边上的一个密封凸边。在密封柱与环形密封卷圈之间的区域穿过配装件盖板设置至少一个孔，以容许容器的内容物通过配装件流动。
按照本发明的这一方面，示例性的封闭组件也包括一个封闭件本体，该封闭件本体设有一个环形的封闭件本体裙部，该裙部有至少一个螺纹，该螺纹与在容器颈部面层形成的数目相同的螺纹接合。封闭件本体也包括一个封闭件盖板和由它向上伸展的大致圆柱形的出口。该出口也包括一个分配孔，该分配孔有由它伸展的一个环形密封环圈。环形密封环圈适于与配装件密封柱接合，以提供第二密封，当封闭件本体处于关闭位置时，此密封是高压密封。出口包括一个内表面，该内表面与环形的配装件密封环圈的密封凸边一起提供第三密封，此密封是动态的高压密封。
也是按照本发明的这一方面，封闭件本体也设有一个盖，最好用铰链把此盖连接到本体上，其提供三个或更多附加的密封件。封闭件本体的盖包括一个内部的“凸台”，它与分配孔的内部的周边表面接合，以提供第四密封。封闭件本体的盖也包括一个环形的与出口接合的密封环圈，该环圈有一个密封凸边，该凸边与出口的周边表面接合，以提供第五密封。在封闭件本体的盖与封闭件盖板之间由在封闭件盖板上形成的周边肩部提供第六密封，该肩部适于容纳盖的裙部。周边的肩部可以包括一个卡合配接密封凹槽，其容纳在封闭件本体盖的裙部上形成的形状互补的卡合配接密封凸边。这样，本发明的这一方面在一个紧凑的封闭组件构形中提供至少三个高压密封件和至少三个其它的密封件，这些密封件对于保持在高压下的容器内容物十分有用。
按照本发明的另一特点，在已经把封闭件本体移到分配位置之后可以把可重新密封的分配封闭组件重新密封起来，而相对于容器不进一步移动封闭件本体。一种重新密封按照本发明的这一方面的封闭组件的方法包括把封闭件本体由关闭位置移到打开位置，在关闭位置配装件阻塞分配孔，而在打开位置容许流体由容器流过分配孔；并且把盖移到关闭位置，在此位置盖阻塞分配孔。本发明的这一特点的好处是通过枢轴转动或放置盖在封闭件本体上，可以容易地重新密封封闭组件，而不需要使用者施加为了使封闭件本体相对于容器和配装件移动所需要的作用力。
由下面对本发明的详细描述，由权利要求书，以及由附图将会更清楚本发明的大量其它的优点和特点。
在构成本文件的一部分的附图中，相同的附图标记在所有的图中用来表示相同的部件，图1为按照本发明一个优选实施例的示例性的分配封闭组件的透视图，该组件处于关闭的擅动之前的状态，并把它安装在一个示例性的容器上，此容器不是本发明的一部分；图2为图1的示例性的分配封闭组件的透视图，示出了处于打开状态的封闭件本体帽盖以及处于关闭状态的封闭件本体；图3为图1的示例性的分配封闭组件的部件分解透视图，示出了封闭件本体和一个安装在容器上之前的示例性的配装件；图4为图1的示例性的分配封闭组件的部件分解透视图，示出了封闭件本体和配装件的下侧面；图5为按照本发明一个优选实施例的一个示例性配装件的顶视图；图6为按照本发明一个优选实施例的示例性配装件的侧向正视图；图7为按照本发明一个优选实施例的示例性配装件的底视图；图8为按照本发明一个优选实施例的一个示例性封闭件本体的顶视图，示出了处于打开状态的封闭帽盖；图9为图8的示例性封闭件本体的侧向正视图；图10为图8的示例性封闭件本体的底视图；图11为图8的示例性封闭件本体的被切开的透视图，示出了按照本发明一个优选实施例的一个示例性限制突出部；图12为大致沿着由图1中的线12-12确定的平面取的放大的剖面图；图13为大致沿着由图1中的线12-12确定的平面取的放大的剖面图，但是示出了处于打开状态的封闭帽盖，以及旋转到打开状态的封闭件本体；图14为大致沿着由图13中的线14-14确定的平面取的放大的剖面图；图15为大致沿着由图1中的线12-12确定的平面取的剖面图，但是示出了旋转越过打开位置到达配装件升高并且与容器脱开接合的位置的封闭件本体；图16为按照本发明另一个优选实施例的示例性的分配封闭组件的部件分解透视图，示出了帽盖、封闭件本体和在安装在容器上之前的一个示例性配装件，并且示出了处于类似被模制的状态在把封闭件本体裙部的底部上的擅动指示带(即，下落环)向上旋转之前的封闭件本体；图17为由容器上的典型取向看过去的图16的示例性配装件的透视图；图18为由配装件的下侧面看过去的图16的示例性配装件的透视图；图19为图16的示例性配装件的顶视图；图20为沿着由图19中的线20-20确定的平面取的剖面图；图21为沿着由图19中的线21-21确定的平面取的剖面图；图22为图16的示例性配装件的底视图；图23为一个示例性封闭件本体的顶视图，对它作了改进，为的是与图16的示例性配装件一起使用；图24为沿着由图23中的线24-24确定的平面取的剖面图；图25为图23的示例性封闭件本体的底视图；图26为图16的示例性的分配封闭组件的放大的剖面图，该组件处于关闭的擅动之前的状态，并把它已经安装在一个示例性的容器上，此容器不是本发明的一部分；图27为图16的示例性的分配封闭组件的放大的剖面图，该组件处于打开的擅动之后的状态，并把它已经安装在一个示例性的容器上，此容器不是本发明的一部分；图28为图16的示例性的分配封闭组件的放大的剖面图，在该组件中已经把封闭件本体旋转通过打开位置，使一个配装件由一个示例性的容器升高并离开该容器，此容器不是本发明的一部分；图29为沿着由图27中的线29-29确定的平面取的剖面图；图30为沿着由图28中的线30-30确定的平面取的剖面图；图31为按照本发明另一个优选实施例的示例性的分配封闭组件的部件分解透视图，示出了配装件、封闭件本体和在安装到容器上之前的帽盖，并且示出了处于类似被模制的状态在把封闭件本体裙部的底部上的擅动指示带(即，下落环)向上旋转之前的封闭件本体；图32为图31的分配封闭组件的放大的剖面图，该组件处于关闭的擅动之前的位置，并把它已经安装在一个示例性的容器上，此容器不是本发明的一部分；图33为图32的分配封闭组件的放大的剖面图，已经把该组件安装在一个容器上，但是处于打开的擅动之后的位置，并且已经把帽盖除去；图34为图31的配装件由该配装件的下侧面看的透视图；图35为配装件的大致沿着图31中的35-35平面取的顶视平面图；图36为配装件的大致沿着图31中的36-36平面取的底视平面图；图37为大致沿着图35中的37-37平面取的剖面图；图38为大致沿着图35中的38-38平面取的剖面图；图39为大致沿着图31中的39-39平面取的放大的剖面图；以及图40为封闭件本体的大致沿着图39中的40-40平面取的底视平面图。
具体实施例方式
尽管本发明可以有许多不同形式的实施例，但是，本文件和附图仅只公开某些特别的形式，作为本发明的示例。然而，不希望把本发明限制为所描述的实施例。在所附的权利要求书中指出了本发明的范围。
为了容易描述，描述本发明的大多数图示出了典型取向的一个分配系统，当在容器的底座上直立地储存容器时，该分配系统可能在容器的顶部，参考着这一位置使用上、下、水平等术语。然而，将会理解，可以以与所描述的位置不同的取向制造，储存，运输，使用和销售本发明的分配系统。
本发明的分配系统适宜于与多种有各种设计的传统的或者特殊的容器一起使用，虽然没有示出或者描述它们的细节，对本领域技术人员来说这些细节是显然的，可以理解这些容器。在图中示出的和在这里描述的容器本身不是本发明的一部分，因此不希望对本发明有任何限制。本领域技术人员也将会理解到，在单独的所描述的示例性配装件中以及在示例性配装件与所描述的示例性封闭件本体的结合中实现了本发明的新颖以及非显而易见的方面。
参见图1，用螺纹把整体地用标记300表示的一个示例性的分配封闭组件安装到容器10上。所示出的封闭组件300是作为一个封装件30的一部分，该封装件包括封闭组件300和容器10。容器10包括一个容器颈部12。在本技术领域已经很好地知道这种一般的容器或瓶子的结构。容器10可以是刚硬的，或者在某种程度上是柔性的。将会理解，本发明的配装件和封闭件本体可以用于范围很宽的多种容器结构，所示出的和所描述的容器10仅只提供了一个示例。封闭组件300和容器10形成封装件30。
所示出的分配封闭组件300处于关闭的擅动之前的位置，在此位置，一个可选的擅动指示带或环112被紧固到保持凸缘20上(见图12)，并且尚未断裂。擅动指示带112可以为任何适用的传统设计或者特殊设计，这些设计的细节不是本发明的一部分。典型地把带112以传统的方式易碎地连接到封闭件本体100上，例如采用易碎的连接网或连接桥114，这些连接网或连接桥把擅动指示带112围绕着封闭件本体100的圆周安装在间断的位置。典型地，可以一起由一种热塑性材料作为一个整体的结构将带112和封闭件本体100模制在一起。
封闭件本体100包括一个封闭件本体裙部102，该本体裙部有在其中形成的一个带棱的抓持表面101，一个铰链120把一个封闭盖150连接到该裙部上(见图2)。一个拇指提升件158由封闭盖150伸出，用于使使用者可以通过在该拇指提升件158的底部施加一个向上的作用力把封闭盖150翻转打开。最好把分配封闭件本体100与盖150一起由一种热塑性材料比如聚丙烯模制而成，以形成一个整体的结构。在另一个实施例中，盖150可以是一个分开的盖，不是铰接地连接它，或者可以完全省略掉该盖。模制成部件的具体材料不是本发明的一部分。
图2示出了处于打开位置的封闭件本体的盖150，把由封闭件本体盖板104伸展的出口106暴露出。一个铰链120把封闭件本体的盖150连接到封闭件本体100上，该铰链最好与封闭件本体100和封闭件本体的盖150整体地形成，并且它可以是一个卡配合工作用偏置的铰链，或者是一个不偏置的铰链，可以按照大多数传统的并且已知的技术制作它们，这些技术的细节对于理解本发明不是必须的。在美国专利No.5642824中详细地描述了所示出的铰链120，该铰链是双稳的卡配合工作用的铰链，它可以有利地把盖150保持在打开位置，使由封装件中分配出内容物变得容易。
出口106设有围绕一个分配孔108的一个环形的密封套110，该分配孔由在套110上的分配孔周边密封表面211形成，如在图11所示出的那样。孔108通常由一个配装件密封柱206(见图2和12)封闭并阻塞，下面将解释关于这个的细节。所示出的封闭件本体的盖150处于打开位置，而所示出的封闭件本体处于封闭位置，在此位置，通过分配孔108的流体通道被挡住。在封闭件本体盖板104上可以设置标记128(见图2)，以向使用者显示相对于容器10运动使封闭件本体100打开和关闭旋转方向。
图3为一个部件分解透视图，示出了由容器10移开的示例性封闭件本体100，并且把按照本发明的示例性配装件200暴露出来。另外地参见图4-7，配装件200为大致圆柱形，并包括一个配装件框架，该框架可以包括一个配装件盖板202和一个向下伸展的环形插塞密封件210，此密封件适宜于密封地和摩擦地与容器10的内表面24接合，如在图12中所示出的那样。因此，把环形插塞密封件210做成外径的尺寸确定为在容器10的开口22处与容器的内表面24有适当的摩擦和密封。最好，在环形插塞密封件210上设置一个环形的卡合配接密封凸边216，用来与在容器10的内表面24上形成的形状互补的卡合配接密封凹槽28接合。
如最清楚地由图4和6看到的那样，配装件200的框架也包括一个环形的肩部214，该肩部最好由多个在径向上伸展的辐条或肋215形成，为的是降低材料成本。环形肩部214的作用是当把配装件200插入容器开口22中时限制配装件200的行程，并提供配装件200相对于容器10的一个预先确定的位置。
如最清楚地由图6看到的那样，配装件200也包括一个向上伸展的环形配装件密封环圈204，此环圈包括一个密封环圈外表面205，用来与出口106上的出口内密封表面107密封地并且滑动地接合(见图12)。最好，配装件密封环圈204设有一个配装件密封环圈密封凸边207(见图6和12)，用来提供在出口内密封表面107上的紧密的但仍然是动态的密封。
配装件200也包括一个或多个孔208(见图4、5、7和12)，这使得流体可以由容器10的内部通过配装件200流到密封环圈204的内部。最好设置四个孔208，它们围绕配装件密封环圈204的内部沿着大致圆形的路径伸展。四个在径向上的支柱209部分地确定出这些孔208，这些支柱大致以90度的间隔布置。本领域技术人员将会理解的那样，孔208和支柱209的尺寸、形状和数目可以改变，而不偏离本发明的精神和范围。
支柱209支承着配装件密封柱206，该密封柱形成配装件200的一个阻塞部分，且它在与配装件插塞密封件210大致相反的方向上伸展。配装件密封柱206包括配装件密封表面212(见图12)，用来与在分配孔108的环形密封套110的内侧面上的表面211密封地接合(见图12)。配装件密封柱206也包括一个密封远端213，用来阻塞分配孔108。最好，如在图12中最清楚地看到的那样，把密封远端213做成一个表面，当由顶部看时，该表面是中凹的。这样的结构有提高的强度和弹性，响应于当环形密封套110与密封柱206接合时产生的径向作用力，如将要描述的那样。本领域技术人员将会清楚也可以把密封端213做成由顶部看为一个中凸的表面，或者可以有多种其它的几何形状，而不偏离本发明的范围。
特别地参见图5-7，按照本发明的一个方面特点，配装件200设有至少一个，最好八个在径向上伸展的突出部或肋218，把每个突出部或肋的形状最好做成一个棘齿或者齿，并有一个贴靠表面219，用来与在封闭件本体100上向里伸出的突起或肋130(见图12和13)接合。可以把这些突出部218的形状做成齿或棘齿，它们的功能是最终阻止封闭件本体100相对于配装件200(并因此相对于容器10)的转动，如下面将更详细地解释的那样。每个突出部218也有一个底表面220(见图4，6，13和15)，此底表面的功能可以作为一个升高表面，通过它可以把配装件由容器移开，如后面将详细地描述的那样。
虽然在这里示出和描述的示例性配装件200是通过一个插塞密封件210和卡合配接密封凸边216紧固到容器10上的，但是，本领域技术人员将会认识到，本发明也考虑到其它的配装件形式和其它的紧固方式和技术。例如，可以把配装件200借助于非插塞件紧固到容器上，这种其它的手段可以是与容器10的外表面或者与容器面层上的结构摩擦地接合。具体地，配装件200可以设有紧固突起，它们与在容器颈部的外表面上的容器螺纹或结构接合。
现在参见图8-11，封闭件本体的盖150最好设有密封结构，当封闭件本体的盖150处于它的关闭位置(在图1中示出的位置)时，提供与封闭件本体盖板104、出口106和分配孔108的密封界面。为了与封闭件本体盖板104密封，封闭件本体的盖150最好设有一个卡合配接保持凸边156(见图8和11)，在封闭件本体盖板104上形成的容纳盖的裙部的肩部118上，该凸边与封闭件本体100上形成的类似的卡合配接保持凸边157配合工作。
在封闭件本体的盖150上形成的一个环形的与出口接合的环圈160(见图11和12)提供了另一个密封界面，该环圈适宜于当封闭件本体的盖处于它的关闭位置时与出口106接合。最好，与出口接合的环圈160设有一个出口密封凸边162(见图13)，它密封地与出口的外周边表面111接合，如在图12中所示出的那样。由封闭件本体盖的顶壁152伸展的一个环形的凸缘或“凸台”(见图13)提供另一个密封界面。这个凸台164适宜于密封地与在分配孔108的内侧面上的周边密封表面211的直径扩大的上部109接合，如在图12中所示出的那样。这样，封闭件本体的盖150设有密封结构，用来产生与封闭件本体盖板104、出口106的外侧面以及在出口106的内侧面上的分配孔108的相应的密封界面。
特别地参见图11和14，封闭件本体100设有至少一个，最好两个向内伸出的凸耳、肋或者突起130(在图11中仅只示出了一个突起)。突起130包括一个贴靠表面132(见图11和14)，该表面适宜于与在配装件突出部218上的贴靠表面219接合，为的是限制该封闭件本体100的转动并向使用者提供一个可靠的触觉反馈，以显示在相对于容器10因此相对于配装件200已经把封闭件本体100旋转到完全打开的分配位置。
现在将参考着图12-15解释封闭组件300的工作。图12为一个剖面图，示出了处于擅动之前、关闭的和密封的运输位置的封闭组件300。在这种情况下，配装件200处于密封的位置，在这种状态，配装件的肩部214与容器10的端表面26接合，并且，配装件的插塞密封件210与容器10的内表面24形成高压密封。
封闭件本体100处于关闭位置，在这样的位置，配装件密封柱206将分配孔108堵住，并且用螺纹把封闭件本体裙部102完全旋拧到容器螺纹16上。擅动指示带或环112通过尚未断裂的易碎的连接部114连接到封闭件本体裙部102上。应该注意到，在封闭件本体100的这一关闭位置，封闭件本体伸出的肋或突起130设置于配装件突出部218的下面，并且不与该配装件突出部接合。
在图12中示出的封闭件本体的盖150也处于它的关闭位置，在该位置，封闭件本体盖的裙部154与封闭件本体盖的容纳肩部118接合，并且盖的卡合保持凸边156与封闭件本体卡合保持凸边157之间的相互作用把该裙部保持在容纳肩部中。在封闭件本体盖150上的与出口接合的密封环圈160与出口的外周边表面111接合，而凸台164与分配孔周边密封表面211的直径扩大的部分109接合。封闭件本体盖150的拇指提升件158向外延伸超出封闭件本体裙部102的径向范围伸展，以使使用者可以在拇指提升件158上施加向上的作用力，把封闭件本体的盖150升高，并使它运动到它的打开位置(见图13)。
按照本发明的一个方面的特点，当封闭组件300处于在图12中所示的它的擅动之前的运输位置时，示例性的封闭组件300提供了六个密封界面。在配装件的插塞密封件210与容器10的内表面24之间形成一第一高压密封。当封闭件本体处于关闭位置时，在配装件的密封柱206与分配孔的环形密封套110之间形成一第二，最好是高压的密封。一第三密封是高压密封，它在环形配装件密封环圈204与出口内密封表面107之间形成。如将要解释的那样，这个第三密封是滑动的动态密封。在凸台164与分配孔周边密封表面211的上部109之间形成一第四密封。在盖的与出口接合的环圈160与出口的外周边表面111之间形成一第五密封。盖的卡合保持凸边156与封闭件盖板卡合保持凸边157在封闭件本体的盖150与封闭盖板104之间形成一第六密封。因此，本发明的这一方面提供了多个密封，包括高压密封，当所包容的流体例如是充二氧化碳的饮料或者是高压液体比如是为了容器10的结构稳定性而充有氮气的瓶装水时，这种高压密封对于维持容器10的高压是有用的。
图13为一个剖面图，它示出了处于打开的分配状态的封闭组件300，在这种状态，已经把封闭件本体的盖150打开，并使盖绕铰链120枢轴转动到打开位置，在这种状态，已经使封闭件本体150相对于容器10和配装件200旋转(由图13的顶部看为逆时针旋转)，并且相对于容器10和配装件200被升高。由于擅动指示带112不能向上运动越过在容器10上的擅动指示带的保持凸缘20，因此，该擅动指示带112已与封闭件本体裙部102分开。形成封闭件本体孔的表面211最好相对较长，使得对于封闭件本体100相对于容器在竖直方向上一定量的行程仍能保持抵靠柱206的密封，该行程足以使擅动指示下落环的易碎的桥断开。只有在已经把封闭件本体100竖直向上移动得足够远使下落环完全断开之后，表面611才能与柱206脱开接合。
当进一步使封闭件本体100旋转时，封闭件本体伸出的突起或肋130将逐渐升高到一个位置，在此位置，至少一个突起或肋130与至少一个配装件突出部接合(如在图13中所示)，在形成封闭件本体100完全打开的分配位置的高度，对于进一步的旋转施加明显的阻力。图14为一个剖面图，示出了封闭件本体伸出的突起或肋130与配装件突出部218的接合。这种接合向使用者提供一个触觉上的反馈感觉，显示已经达到完全打开的状态。如本领域技术人员将会认识到的那样，可以把伸出的突起或肋130的位置选择成当封闭件本体100已经旋转到完全打开的分配位置时在密封柱206与分配孔108之间提供一个要求的间隙。
因为配装件的孔208容许内容物流入配装件密封柱206与配装件密封环圈204之间的空间，并通过分配孔108流出，所以容器内容物可以通过完全打开的封闭组件分配。当封闭组件打开得比完全打开较小时，较低流速的分配也是可能的。如将会认识到的那样，当封闭件本体100运动到它的升高的分配位置时，密封环圈204仍保持与出口内密封表面107的动态密封。
按照本发明所示出的优选实施例的一个方面，与先有技术装置相反，用来把封闭组件安装到容器10上的同一个螺纹用来把封闭件本体升高到如图13所示的分配位置。因此，不需要在封闭件本体100上设置附加的螺纹或其它的设施实现封闭件本体100相对于密封柱206的升高。由于本发明的这一特点，单一的擅动指示带112可以提供封闭件本体100的螺纹是否已经脱开的指示，并因此提供分配孔108是否已经打开的指示，该擅动指示带可以是在先有技术中已知的标准的下落环。如本领域技术人员将会认识到的那样，也可以在封闭件本体的盖150上设置其它适用的擅动指示结构，比如撕开的收缩包绕的密封件，提供封闭件本体的盖150相对于封闭件本体的盖150的擅动或打开的指示。
按照本发明的另一特点，在已经把封闭件本体移动到分配位置而相对于容器没有进一步移动封闭件本体之后，可以把可重新密封的分配封闭组件重新密封起来。在已经把封闭件本体移动到分配位置之后，使用者可以使盖枢轴转动到关闭位置，在此位置，凸台164密封地与分配孔周边密封表面211的上部109接合，而盖的与出口接合的环圈160与出口的外周边表面111接合。另外，当盖处于关闭位置时，盖的卡合配接保持凸边156和封闭盖板的卡合配接保持凸边157使封闭件本体的盖150与封闭盖板104接合。因此，封闭件本体的盖可以用来使封闭组件密封，同时封闭件本体保持处于分配位置。本发明的这一特点提供了通过枢轴转动或者把盖放在封闭件本体上就能容易地把封闭组件重新密封的优点，而不需要使用者进行使封闭件本体相对于容器和配装件移动所需要的操作。
按照本发明的另一方面，使用者可以把封闭组件100重新构形，以提供第二分配模式。现在再参见图13-15，由于本发明的示例性封闭组件300的特点，使用者可以把配装件200移开，并且，或者(1)替换在容器上的封闭件本体100，并且有一个可重新密封的顶部翻转封闭件，或者(2)保持使封闭件本体离开容器并通过容器的开口22无阻挡地分配内容物。使用者可以通过相对于容器10连续地旋转封闭件本体100越过由封闭件本体伸出的凸耳、突起或肋130与配装件突出部218的接合所造成的限制，使封闭组件300适配实现第二分配模式。当然，必须由使用者施加更大的扭矩克服对转动增加的阻力，所施加的扭矩要能足以或者使肋130或者使突出部218或者使二者都暂时地弹性变形，使得当封闭件本体100进一步向上运动时，肋130跨过突出部218，从而使肋130逐渐地完全与配装件突出部218脱开接合。封闭件本体100的这种过度的旋转使得封闭件本体螺纹122与在配装件突出部218的底部上形成的升高表面220接合。这就在配装件200上施加了一个向上的作用力，并使配装件的卡合凸边216与容器凹槽28脱开。封闭件本体100的进一步的旋转使得封闭件本体100和配装件200完全离开容器10，如在图15中所示出的那样。在把配装件200移开之后，使用者可以把封闭件本体100重新装在容器10上，并通过分配孔108分配容器的内容物，在使用之后利用封闭件本体的盖150重新将孔108密封。替代地，使用者可以使封闭件本体100留下不移开，通过容器的开口22分配内容物。
图16-30示出了按照本发明的另一优选实施例的一个示例性的封闭组件，在图16中它整体地用附图标记350表示。如在图16中最清楚地看到的那样，封闭组件350一般说来包括一个封闭件本体400，它有一个帽盖440，并且它与一个配装件500配合工作。在这一实施例中，配装件500设有一个突出部，其形式为螺旋形凸缘518，它的工作方式将在下面详细地描述，它有至少两个功能1)提供一个贴靠表面，用来向使用者显示封闭件本体的停止位置；和2)提供一个贴靠表面，使得使用者可以通过进一步旋转封闭件本体将配装件升高，离开容器。因此，螺旋形凸缘518所提供的功能与在上面关于图1-15描述的实施例中突出部218提供的功能类似。如下面将更详细地描述的那样，当封闭件本体旋转到完全打开位置时，该螺旋形凸缘向使用者提供一个非常明显的触觉指示。还有，如将要解释的那样，当封闭件本体旋转越过完全打开位置时，此螺旋形凸缘把一个升高的作用力由封闭件本体螺纹均匀地传递到配装件，当把配装件向上升高并由容器移开时，防止配装件在容器内竖起。
如参考图16-22最清楚地看到的那样，配装件500为大致圆柱形的形状，并包括一个配装件框架，该框架可以包括一个配装件盖板502和一个向下伸展的环形插塞密封件510，此密封件适于与容器10的一个内表面24密封地并且摩擦地接合，如在图26和27中最清楚地看到的那样。因此，把环形插塞密封件510做成外径的尺寸确定为提供与在容器10的开口22处(见图16)的容器内表面24有适当的摩擦和密封。最好，在该环形插塞密封件510上设有一个环形卡合配接密封凸边516，用来与在容器10的内表面24上形成的一个形状互补的卡合配接密封凹槽28(见图16)接合。
如由图18和22最清楚地看到的那样，配装件500的框架也包括一个环形的肩部，最好由多个间隔开的在径向上伸展的辐条或肋515形成这一肩部，每个肋包括一个底端517。将会认识到，采用辐条或肋515而不采用实体的环形肩部将降低材料的成本，但是，本发明也设想使用实体的环形肩部。由辐条或肋515构成的环形肩部的功能是当把配装件500插入容器的开口22中时限制配装件的行程，并且使配装件500相对于容器10有一个预先确定的位置。
如在图16、17、20、21、26和27中最清楚地看到的那样，配装件500也包括一个向上伸展的环形配装件密封环圈504，它包括一个密封环圈外表面505，用来与在出口406上的一个出口内密封表面407密封地并且滑动地接合(在图26和27中示出，并且将在下面详细地描述)。最好，配装件密封环圈504设有一个配装件密封环圈密封凸边507(见图20、21和26)，用来提供抵靠出口内密封表面407的紧密的但依然是动态的密封。
如在图18-22中最清楚地示出的那样，配装件500也包括一个或多个孔508，这些孔容许流体流过配装件500由容器10的内部流到密封环圈504的内部。最好，设置三个孔508，这些孔围绕配装件密封环圈504的内部沿着一个大致圆形路径伸展。这些孔508部分地由大致以120度间隔设置的三个径向支杆509形成。如本领域技术人员将会清楚的那样，孔508和支杆509的尺寸、形状和数目可以改变，而不偏离本发明的精神和范围。
支杆509支撑着配装件密封立柱506，如在图26-28中最清楚地示出的那样，该立柱形成配装件500的一个阻塞部分，并在大致与配装件插塞密封件510相反的方向上伸展。配装件密封立柱506包括一个配装件密封表面512(见图16、17、19-21、26和27)，用来与在环形密封套410内侧的表面411(见图24、26和27)密封地接合，该套形成本体400的分配孔408。配装件密封立柱506也包括一个密封远端513(见图16、17、19-21以及26-28)，用来阻塞分配孔408(见图27和28)。最好，如在图20和21中最清楚地看到的那样，把密封远端513做成由顶部看是中凸的一个表面。本领域技术人员将会认识到，也可以把密封端513做成由顶部看是中凹的一个表面，或者可以有多种其它的几何形状，而不偏离本发明的范围。
如在图16-22中最清楚地示出的那样，按照本发明的一个主要特点，配装件500设有一个突出部，它的形式为螺旋形凸缘518，该凸缘由配装件500在配装件盖板502与插塞密封件510之间的部分径向上向外伸展。当配装件500的取向为把它安装在容器10上处在它直立向上的位置(如在图16和17中所示)时由配装件500的顶部看时，螺旋形凸缘518沿着一个螺旋形的轨迹或路径在顺时针方向向下伸展。螺旋形凸缘518的导向角基本上与容器螺纹25的导向角(见图16和26-28)相同，并且，本领域技术人员将会认识到，当完全把配装件500插入容器10中时，配装件500操作提供容器螺纹25的延续。螺旋形凸缘518由一个倾斜的导端520(仅只在图18、20和30中可以识别)伸展到一个尾端519，该尾端由插塞密封件510在基本上径向的方向上伸展。下面将解释导端520和尾端519的功能。将会认识到，辐条或肋515的底部端517基本上在相同的平面中，并且每个与容器10的上边缘23接合(见图16)。辐条或肋515在轴向上由底部端517伸展到螺旋形凸缘518，因此，每个辐条或肋有不同的长度(即，高度)，该长度取决于在配装件框架的圆周上它们的角度位置。例如，如在图18中所示，长度(即，高度)最短的辐条或肋515位于靠近螺旋形凸缘518的尾端519，而长度(即，高度)最长的辐条或肋515位于靠近螺旋形凸缘518的导端520。
参见图16和23-25，按照本发明的这一优选实施例，封闭件本体400设有一个一般性的结构，它与上面关于图1-15描述的结构类似，它包括一个封闭件本体裙部410，该裙部有在它的内部形成的至少一个阴螺纹425。图16和24示出了在初始的所谓模制状态的封闭件本体400，即，在裙部410的底部上形成可选的向上翻转的擅动指示带(即，下落环)之前的状态，这种擅动指示带可能与在图11中所示的第一实施例的擅动指示带类似。
如在图24和25中最清楚地看到的那样，按照本发明的这一优选实施例的示例性封闭件本体400设有一个封闭件本体突出部或突起，其形式为在封闭件本体400的阴螺纹部分内的大致楔形的凸耳430。具体地说，凸耳430在封闭件本体400上在径向的方向上伸展，由螺纹的根部在径向上向内伸展到一定高度，该高度明显地不超过螺纹的高度H(见图24)。凸耳430包括一个导端432，此导端有一个倾斜的表面433。在这里术语“导端”指的是作为引导封闭件本体400正旋转到容器上(即，当由顶部看时在顺时针方向上)的凸耳430的该端部。凸耳430也包括一个尾端434，该尾端基本上在径向方向上伸展。将会认识到，凸耳430的位置最好在阴螺纹的里面，其位置将不会干扰把封闭件本体400完全安装到容器10上。
现在将参考着图16、18、19、22和24-30描述按照本发明的这一优选实施例的封闭组件350的组装和操作。通过把插塞密封件510插入容器开口22中，首先把配装件500安装在容器10上，形成一个容器/配装件组件，其取向(例如，图26)为螺旋形凸缘518提供容器螺纹25的延续。随后通过在由上面看的顺时针方向上旋转封闭件本体400将封闭件本体400安装到该容器/配装件组件上。这时，封闭件本体螺纹425将首先与螺旋形凸缘518接合，随后与容器螺纹25接合。当继续旋转封闭件本体400时，封闭件本体凸耳430的导端432将逐渐地碰到螺旋形凸缘导端的倾斜的端部520。在此，封闭件本体的导端432的倾斜的表面433(见图25)将滑过螺旋形凸缘518的倾斜的端部520(见图18、19和22)，当封闭件本体凸耳430的导端继续沿着螺旋形凸缘518的外周围边缘滑动时，或者使封闭件本体400或者使螺旋形凸缘518稍微变形，或者使二者都稍微变形。在这一滑动期间，或者封闭件本体400或者螺旋形凸缘518，或者二者继续变形，当封闭件本体400相对于配装件500和容器10继续旋转时，封闭件本体凸耳430将逐渐运动越过螺旋形凸缘518的平的端部519，在此位置，封闭件本体400或螺旋形凸缘518或者两者将返回到它们的不变形的状态。可以继续使封闭件本体400旋转到在图26中所示的安装好的关闭状态。
如本领域技术人员将会认识到的那样，封闭件本体凸耳430的尾端434与螺旋形凸缘518的平的端部519相结合将阻止封闭件本体400相对于配装件500反方向(逆时针方向)的旋转，其程度为配装件500与容器10之间的摩擦接合防止配装件500在容器10中旋转。然而，如果用足够的扭矩克服配装件500与容器10之间的摩擦接合在逆时针方向上旋转封闭件本体400，配装件500将与封闭件本体400一起旋转。
封闭件本体400典型地在它的底边缘设有一个擅动指示结构，当封闭件本体400达到在图26中所示的它的安装位置时，该底边缘被固定到容器的面层上。为此，封闭件本体裙部410的底部可以设有易碎的连接件(未画出，但是与参考图12描述的第一实施例中的连接件114类似)，在用螺纹把封闭组件350旋拧到容器10上之前，可以向上旋转底边缘，形成与在图12中所示的第一实施例的擅动指示带类似的可断裂的擅动指示带。
最后，可以把帽盖440安装在封闭件本体400上。替代地，可以在开始把帽盖440安装在封闭件本体400上，随后可以把帽盖440和封闭件本体400一起作为一个单元安装在容器/配装件上。
将会理解到，采用例如在封闭件本体出口406的底座上的一个密封凸边把封闭帽盖440可移开地紧固在封闭件本体400上。
一旦把封闭组件350初始地组装在容器10上之后，按照本发明的另一个主要的特点，可以把封闭组件350打开或重新密封。具体地说，配装件500的功能将是提供一个可靠的止动件，用来在触觉上感知什么时刻已经把封闭件本体400旋转到完全打开位置。实现这一点是靠封闭件本体400与配装件500之间独特的相互作用。将插塞密封件510和因此配装件500摩擦地接合在容器10的颈部内，使得配装件500阻止相对于容器10的转动和轴向上的运动。当封闭件本体400由在图26中所示的完全关闭位置在由上面看的逆时针方向上旋转时，它将相对于容器10旋转，并且在轴向的方向上相对于容器向上运动到图27中所示的位置，从而容许通过配装件500流动。如果已设置了下擅动指示带，它将断裂。形成封闭件本体孔的表面411最好相对较长，使得对于封闭件本体400相对于容器在竖直方向上一定量的行程仍能保持抵靠柱506的密封，该行程足以使擅动指示下落环的易碎的桥断开。只有在已经把封闭件本体400竖直向上移动得足够远使下落环完全断开之后，表面411才能与柱506脱开接合。可以把帽盖440移开，使得可以进行分配，并且随后当封闭件本体400处于打开位置时，重新把帽盖放置在封闭件本体400上，以把封闭组件350密封起来，而不需要把封闭件本体移动到关闭位置。
因为螺旋形凸缘518的节距与容器螺纹25和封闭件本体螺纹425的节距基本上相同，所以，封闭件本体400相对于摩擦限制的配装件500旋转，使封闭件本体凸耳430(在初始时它位于螺旋形凸缘518的下面)相对于螺旋形凸缘518运动，并逐渐地与螺旋形凸缘518的尾端519实现贴靠接合。如在图29中最清楚地示出的那样，在完全打开位置，螺旋形凸缘518的尾端519与封闭件本体凸耳430的尾端434贴靠接合，从而阻止封闭件本体400在图29的逆时针方向上进一步转动。这时，把一个明显的触觉显示提供给使用者，显示出封闭件本体400已经旋转到完全打开位置。将会认识到，凸耳430的尾端与螺旋形凸缘518的尾端的贴靠接合造成一个作用力，抵抗使用者进一步旋转封闭件本体400越过完全打开位置的企图。
按照本发明的这一优选实施例的一个独特的特点，如在图27中最清楚地看到的那样，当封闭件本体400处于完全打开位置时，封闭件本体螺纹425把螺旋形凸缘518接合在它的下表面521上，因此提供第二贴靠界面，抵抗使用者施加的打开作用力，即，企图在由上面看的逆时针方向上旋转封闭件本体400的扭矩。
按照本发明的另一特点，可以利用封闭件本体400把配装件500由容器移开，从而获得第二分配模式。因为凸耳430阻止封闭件本体400在打开方向上相对于配装件500进一步转动，对封闭件本体400施加一个增加的打开扭矩会使得配装件500克服它与容器颈部的摩擦接合，与封闭件本体400一起相对于容器10旋转，从而使得封闭件本体螺纹425在螺旋形凸缘518的下表面521上施加向上的作用力。
为了把配装件500移开，使用者要在封闭件本体400处于完全打开位置时对封闭件本体400施加足够的扭矩，以克服配装件插塞密封件510与容器内表面24的摩擦接合，并推动配装件卡合凸边516，离开容器颈部凹槽28。施加这样的加大的扭矩将使得封闭件本体400继续旋转越过完全打开位置，并且使一个升高作用力施加到螺旋形凸缘518的下表面521上。如本领域技术人员将会认识到的那样，把相当均匀的作用力施加到螺旋形凸缘518的下侧面上，当封闭件本体400继续旋转时，造成配装件500平稳地向上运动，离开容器开口。这种均匀地施加的作用力不大会使配装件500在移开过程中变成错位。封闭件本体400在打开方向上的继续旋转将逐渐地使得封闭件本体与容器颈部脱开接合。
一旦已经把封闭件本体400和配装件500由容器10移开，可以通过把配装件500由容器10移开，把封闭组件400重新构形成第二分配模式。例如可以通过使用者使封闭件本体400变形成为一个稍微椭圆形的形状实现移开配装件500，为的是使得封闭件本体凸耳430与螺旋形凸缘518的尾端519(见图29)脱开接合。这将使得封闭件本体400可以在在图29中看的逆时针方向上相对于配装件500旋转，并且随后由封闭件本体400移开配装件500。随后可以重新把封闭件本体400装在容器10上，而不安装配装件500，这将获得第二分配模式，在此模式下，可以以比配装件孔508容许的速率大的速率进行分配。
图31-40示出了按照本发明的另一个优选实施例的一个示例性封闭组件，在图31中它整体地用附图标记650表示。如在图31中最清楚地看到的那样，封闭组件650一般说来包括一个封闭件本体600，它有一个顶盖或帽盖640，和一个配合工作的配装件700。
在这一实施例中，配装件700设有一个突出部，其形式为一个凸缘718。凸缘718的功能是当把配装件700插入容器开口22中时限制该配装件的运行，并提供配装件700相对于容器10的一个预先确定的竖直位置。
如参考图31-34最清楚地看到的那样，配装件700为大致圆柱形的形状，并包括一个配装件框架，该框架最好包括至少一个配装件盖板702(见图31和37)。在盖板702的下面是一个向下伸展的环形插塞密封件710(见图31和37)，此密封件适于与容器10的开口22的内表面24密封地并且摩擦地接合，如在图32中最清楚地示出的那样。因此，把环形插塞密封件710做成外圆周的尺寸确定为使得与容器内表面24有适当的摩擦和密封。
配装件700也包括一个向上伸展的环形配装件密封环圈704(见图31和34)，它形成一个密封环圈内表面705，用来与在封闭件本体出口606的一个环形密封环圈603上的一个出口外密封表面607密封地并且滑动地接合(在图32中示出，并且将在下面详细地描述)。
如在图34中最清楚地示出的那样，配装件盖板702形成一个或多个孔708，这些孔容许流体流过配装件700由容器10的内部流到密封环圈704的内部。最好，设置三个孔708(见图35)，这些孔围绕配装件密封环圈704的内部沿着一个大致圆形路径设置并伸展。这些孔708部分地由大致以120度间隔设置的三个径向支杆709形成。如本领域技术人员将会清楚的那样，孔708和支杆709的尺寸、形状和数目可以改变，而不偏离本发明的精神和范围。
支杆709支撑着配装件密封立柱706，如在图35和37中最清楚地示出的那样，该立柱形成配装件700的一个阻塞部分，并在大致与配装件插塞密封件710相反的方向上伸展。配装件密封立柱706包括一个配装件密封表面712(见图31和37)，用来与在环形密封套610(见图39)的内侧面上的一个表面611(见图31、32、33和39)密封地接合，该套形成封闭件本体600的分配孔608。
配装件密封立柱706也包括一个密封远端713(见图31、32、33和37)，用来阻塞分配孔608(见图32)。最好，如在图31中最清楚地看到的那样，把密封远端713做成由顶部看是中凸的一个表面。本领域技术人员将会清楚，也可以把密封端713做成由顶部看是中凹的一个表面，或者可以有各种其它的几何形状，而不偏离本发明的范围。当封闭件本体600处于完全关闭位置(见图32)时，形成封闭件本体孔的表面611与配装件密封表面712一起产生高压密封。
如在图35和38中最清楚地示出的那样，按照本发明的另一特点，配装件密封环圈704包括至少一个，最好两个径向上向外伸展的突出部、突起或者止动肋715。各止动肋715间隔开180度。每个止动肋有一个倾斜的底表面717(见图38)。
参见图31、39和40，按照本发明的这一优选实施例，封闭件本体600设有一个结构，此结构与上面关于图1-15描述的封闭件本体100的第一实施例有某些类似。封闭件本体600包括一个封闭件本体裙部613(见图39)，该裙部有在它的内部形成的至少一个阴螺纹625。图31和39示出了在初始的所谓模制状态的封闭件本体600，即，在裙部610的底部上形成可选的向上旋转的擅动指示带(即，下落环)之前的状态，这种擅动指示带可能与在图11中所示的第一实施例的擅动指示带是类似的。
然而，封闭件本体600与第一实施例的封闭件本体100的不同在于封闭件本体600的出口606包括一个内部的环形密封环圈603，该环圈形成外密封表面607(见图32)，用来与配装件密封环圈内表面705(见图33)密封地并且滑动地接合。
封闭件本体600与第一实施例的封闭件本体100的不同也在于出口606的内侧面包括至少一个，最好两个形式为止动突起或止动凸耳的突出部633。如可以在图33中看到的那样，每个止动凸耳633的上端有一个倾斜的上表面635。
现在将描述按照本发明的这一优选实施例的封闭组件650的组装和操作。把配装件700设置在封闭件本体600的里面。如果必要，组装过程可能需要配装件700与封闭件本体600之间的某种相对转动，使得配装件的肋715和封闭件本体的止动凸耳633不对齐，而使得配装件的肋715可以位于比封闭件本体的止动凸耳633高的位置(例如，如在图32中所示出的那样)。随后通过在由上方看的顺时针方向上旋转封闭件本体600把配装件700和封闭件本体600的组件安装在容器10上，以产生一个容器/配装件/本体组件，使得封闭件本体螺纹625与容器螺纹25接合，并把配装件插塞密封件710驱动到容器开口22内，使得配装件凸缘718置放在容器22的顶面上。
封闭件本体600典型地在它的底边缘设有一个擅动指示结构，当封闭件本体600达到在图32中所示的它的安装位置时，该底边缘固定到容器的面层上。为此，封闭件本体裙部610的底部可以设有易碎的连接件(未画出，但是与参考图12描述的第一实施例中的连接件114类似)，在用螺纹把封闭件本体600旋拧到容器10上之前，可以向上旋转底边缘，形成与在图12中所示的第一实施例的擅动指示带类似的可断裂的擅动指示带。
最后，可以把帽盖640安装在封闭件本体600上。替代地，可以在开始把帽盖640安装在封闭件本体600上，随后可以把帽盖640、封闭件本体600和设在其中的配装件700一起作为一个单元安装在容器10上。
封闭件本体出口606的底部可以有一个保持凸边642，如在图31、33和39中所示出的那样。封闭帽盖640的底部可以有一个周边内唇部644(见图32)。这使得可以把封闭帽盖640可移开地紧固在封闭件本体600上，如在图32中所示出的那样。
一旦把封闭组件650初始地组装在容器10上之后，可以把封闭组件650打开(见图33)或重新密封(见图32)。当封闭件本体600由在图32中所示的完全关闭位置在由上面看的逆时针方向上旋转时，它将相对于容器10和配装件700旋转，并且，封闭件本体600将相对于容器10和配装件700向上运动，在轴向的方向上运动到图33中所示的完全打开位置，从而容许通过配装件700流动。如果已设置了下擅动指示带(在图32和33中看不到)，它将断裂。形成封闭件本体孔的表面611最好相对较长，使得对于封闭件本体600相对于容器在竖直方向上一定量的行程仍能保持抵靠柱706的密封，该行程足以使擅动指示下落环的易断碎的桥断开。只有在已经把封闭件本体600竖直向上移动得足够远使下落环完全断开之后，表面611才能与柱706脱开接合。
配装件700和封闭件本体600的功能将是提供一个可靠的止动件，用来在触觉上感知什么时刻已经把封闭件本体600旋转到完全打开位置。实现这一点是靠封闭件本体600与配装件700之间独特的相互作用。将插塞密封件710和因此配装件700摩擦地接合在容器10的颈部内，使得配装件700阻止相对于容器1 0的转动和轴向上的运动。当封闭件本体600已经旋转到完全打开位置时，封闭件本体凸耳633的横向侧面将与配装件肋715的横向侧面接合，如在图33中所示出的那样，提供一个可靠的止动件和相对封闭件600完全打开的触觉上的感觉。
可以把帽盖640移开，从而可以进行分配。当封闭件本体600处于打开状态时，可以在封闭件本体600上替代帽盖640，把封闭组件650密封起来，而不需要把封闭件本体600向下移动到关闭位置。
如果想要在打开方向上旋转封闭件本体600越过封闭件本体止动凸耳633与配装件肋715之间的初始接合，如果施加到封闭件本体600上的打开扭矩的大小足以克服配装件700与容器10之间的摩擦接合，配装件700将仅只在容器10的开口24内旋转。这样，配装件700将旋转，但是不会迫使配装件700离开容器10。然而，当在打开方向上向上继续旋转封闭件本体600时，封闭件本体止动凸耳633将在竖直方向上沿着配装件肋715滑动。逐渐地，封闭件本体600将靠螺纹完全由容器10脱开。随后可以用手抓住配装件700，由容器10中拉出，获得在容器10中一个完全没有障碍的排放开口，并因此获得一个容量较大的排放系统。如果愿意，可以用螺纹把封闭件本体600旋回到容器10上，而不安装配装件700。这样将获得比配装件700在容器中时稍微大一些的流速，但是，如果希望防止污染物进入容器中，或者为了当容器无意中倾倒时防止由容器泄漏，可能必须接着把帽盖640重新安装在封闭件本体600上。
如果在把配装件700和封闭件本体600除去的条件下由容器10分配产品，该系统的特点是提供最大的流速模式。如果把配装件由容器上移开，但是用螺纹把封闭件本体600旋回到容器上，系统的特点是提供中间的分配模式，其流速比当把配装件700安装在容器10中并且把封闭件本体600安装在容器10上在配装件700的上面时的第一或初始的分配模式要大一些。
在图31-40中示出的本发明的实施例采用了在封闭件本体600上的止动凸耳633和在配装件700上的止动肋715，以提供在封闭件本体600的完全打开位置的一个可靠的旋转止动件(见图33)。然而，将会认识到，也可以采用其它的接合结构或构造。
还有，如果愿意，可以把接合结构设置在封闭件本体600和配装件700上，使得通过在完全打开的条件下进一步施加足够的扭矩到封闭件本体600上由容器10上移开配装件700变得容易。
例如，可以以在配装件700的壁704上在肋715的上方的部分圆弧凸缘的形式设置插塞件移开肋(未画出)，用来当封闭件本体600处于完全打开的升高位置时，与封闭件本体止动凸耳633的顶部接合。在配装件壁704上的移开凸缘可以位于与在封闭件本体出口内部的止动凸耳633相对的高度上，使得当用螺纹把封闭件本体旋松越过初始的完全打开位置时封闭件本体止动凸耳633可以与配装件的插塞件移开凸缘接合，并且使得接着的用螺纹旋松封闭件本体600将使封闭件本体凸耳633在配装件的插塞件移开凸缘上施加一个向上的作用力。如果用螺纹把封闭件本体600旋松越过初始的完全打开位置，在配装件壁704上的部分圆弧插塞件移开凸缘可能会把配装件700拉离开容器。可以采用配装件移开肋或凸缘以及配合工作的封闭件凸耳的其它构形来实现当用螺纹把封闭件本体600由容器10旋松时把配装件700由容器10移开。
虽然以与容器的螺纹接合为示例说明本发明的封闭组件，但是，本发明设想其它的固定技术和实现方式，用来把封闭组件紧固到容器上。例如，因为本发明提供的封闭组件不需要通过在封闭组件和容器面层上的螺纹施加相对较大的密封作用力，所以，本发明设想封闭组件相对容器的无螺纹紧固。这样的紧固方式包括通过有一个裙部的封闭组件而变得容易的摩擦配合，把该裙部的内径尺寸做成与平滑的无螺纹的容器面层实现滑动的或者伸缩式的接合。在这样的实施例中，配装件和封闭件本体可能设有贴靠表面，例如，卡口类型的相互锁定或紧固方式，这类方式使得可以把封闭组件安装在容器上，但是，可以把它的构形做成例如通过封闭件本体与容器的相对旋转限制封闭件本体相对于容器的向上移动。
由上面对本发明的详细描述以及由它的附图将很容易了解到可以实现大量的变化和改型，而不偏离本发明的新颖的概念或原理的真实精神和范围。
权利要求
1.一种用来在封闭组件中使用的配装件，其包括一个封闭件本体，用来把封闭组件安装到容器上，以提供对容器中的内容物在高压下的密封，该配装件包括一个配装件盖板；一个密封件，其适于与容器一起提供高压密封；一个阻塞部分，其适于阻塞在封闭件本体中的分配孔并对该分配孔提供高压密封；以及至少一个在径向上向外伸展的突出部，其适于当在容器颈部上相对于所述配装件旋转所述封闭件本体时与封闭件本体的一个对应部分在横向上接合，从而对所述封闭件本体的进一步旋转提供阻力。
2.按照权利要求1所述的配装件，其特征在于，适于与容器一起提供高压密封的所述密封件是一个插塞密封件。
3.按照权利要求2所述的配装件，其特征在于，所述插塞密封件包括在其中形成的密封凸边。
4.按照权利要求1所述的配装件，其还包括一个盖板；以及一个由配装件盖板伸展的环形密封环圈，且其适于与在封闭件本体上形成的一个出口的内密封表面接合。
5.按照权利要求1所述的配装件，其特征在于，所述配装件有一个盖板，其包括至少一个在其中形成的孔，以容许流体流过所述配装件盖板。
6.按照权利要求1所述的配装件，其特征在于，至少一个突出部适于与在封闭件本体上的至少一个在径向上向里伸出的突起接合。
7.按照权利要求1所述的配装件，其特征在于，所述至少一个突出部形状做成一个螺旋形凸缘。
8.按照权利要求1所述的配装件，其特征在于，所述突出部为一个止动肋，并且还包括与配装件相结合的封闭件本体，其中，用螺纹把封闭件本体安装在容器上，并且，封闭件本体有一个出口，该出口带有一个内部的止动凸耳，用来当所述封闭件本体旋转到预先确定的打开位置时与所述配装件止动肋接合。
9.一种可重新密封的分配封闭组件，用来密封有高压内容物的容器，该封闭组件包括一个封闭件本体，它有一个向外伸展的出口和由在该出口中形成的分配孔周边密封表面限定的一个分配孔，封闭件本体适于与在容器上的面层配合工作，以由第一位置运动到第二位置；以及一个配装件，用来与容器接合，以与容器一起提供高压密封，该配装件包括(1)至少一个孔，用于容许流体由容器通过该配装件流动，以及(2)一个配装件密封表面，其适于当封闭件本体处于第一位置时与封闭件本体的分配孔周边密封表面密封地接合，以防止流体流过所述分配孔。
10.按照权利要求9所述的封闭组件，其特征在于，封闭件本体包括至少一个螺纹，用来与在容器面层上的至少一个螺纹配合工作。
11.按照权利要求9所述的封闭组件，其特征在于，配装件还包括一个环形的密封环圈，其适于与出口的内表面接合。
12.按照权利要求9所述的封闭组件，其特征在于，配装件有一个盖板；并且，在由配装件盖板伸展的一个密封柱上设有配装件密封表面。
13.按照权利要求9所述的封闭组件，其还包括一个擅动指示带，用来提供封闭件本体离开第一位置的运动指示。
14.一种可重新密封的分配封闭组件，用来提供至少两种由容器分配流体内容物的模式，该封闭组件包括一个封闭件本体，它有一个出口和在该出口中形成的一个分配孔，封闭件本体适于与在容器上的面层配合工作；以及一个配装件，用来与容器接合，以限制流体由容器流出，该配装件有至少一个孔，用于容许流体由容器通过该配装件流动，把该配装件可移开地安装到容器上，可以把封闭组件构形成第一分配模式和第二分配模式，在第一分配模式，容器内容物的流动通过至少一个孔和分配孔实现，在第二分配模式，将配装件由容器移开，并且，容器内容物的流动通过分配孔但是不通过所述至少一个孔实现，所述配装件包括可以接合的装置，用来与所述封闭件本体接合，以把所述配装件升高，离开容器，并且，所述封闭件本体包括升高装置，用来与在所述配装件上的所述可接合的装置接合，将所述配装件升高，离开容器。
15.按照权利要求14所述的封闭组件，其特征在于，配装件还包括一个凸边，用来与在容器中形成的一个凹槽进行卡合配接接合，用来可移开地把配装件装到容器上。
16.按照权利要求14所述的封闭组件，其特征在于，配装件还包括一个插塞密封件，用来与容器的内表面密封地接合。
17.按照权利要求14所述的封闭组件，其特征在于，封闭件本体的所述升高装置包括在其上形成的至少一个螺纹，用来通过螺纹与在所述容器上的配合螺纹接合，适应所述封闭件本体在所述容器上的旋转，从而实现所述封闭件本体相对于所述容器在一个用螺纹完全接合的状态与一个脱开接合的状态之间轴向运动；并且配装件的可接合的装置包括至少一个突出部，其适于与封闭件本体的至少一个螺纹接合，从而当使封闭件本体相对于容器旋转并使封闭件本体在轴向上运动越过用螺纹充分接合的状态朝向脱开接合的状态时，把配装件升高，并使配装件由容器移开。
18.按照权利要求14所述的封闭组件，其特征在于，至少一个孔适于在第一分配模式提供与在第二分配模式通过分配孔的流量相比较低的流量。
19.按照权利要求14所述的封闭组件，其还包括一个擅动指示带，其适于提供封闭件本体相对于容器的运动指示。
20.按照权利要求17所述的封闭组件，其特征在于，突出部是一个螺旋形凸缘。
21.按照权利要求20所述的封闭组件，其中，所述螺旋形凸缘在一个平的端部终止；所述封闭件本体有至少两圈螺纹，用来通过螺纹与在所述容器上的螺纹接合；并且所述封闭件本体包括在两个相邻的螺纹圈之间的一个凸耳，用来当所述封闭件本体在螺纹松开的方向上旋转时与所述螺旋形凸缘的平的端部接合。
22.按照权利要求14所述的封闭组件，其特征在于，所述封闭件本体包括一个螺纹，用来通过螺纹安装到所述容器上；所述配装件包括一个在径向上向外伸展的止动肋；并且所述封闭件本体包括一个在径向上向内伸展的止动凸耳，用来当所述封闭件本体在所述容器上旋转到相对于所述配装件的一个预先确定的打开位置时接合所述止动肋。
23.一种可重新密封的分配封闭组件，它为容器提供多重密封，该封闭组件包括封闭件本体有(1)一个封闭裙部，它有至少一个封闭螺纹，并适于与在容器上的螺纹配合工作，(2)一个向外伸展的出口，以及(3)一个由在出口中的分配孔周边密封表面形成的分配孔，所述出口包括在径向上与所述分配孔周边密封表面间隔开的一个动态密封表面；以及一配装件，用于密封地接合容器和封闭件本体，该配装件包括(1)适于与该容器形成一第一高压密封的密封件；(2)一密封柱，其包括适于与在封闭件本体出口的分配孔周边密封表面形成一第二高压密封的密封表面；以及(3)一在密封柱附近设置的环形密封环圈，用于与出口动态密封表面形成一第三高压密封；以及在所述封闭件本体上的一个盖，所述盖有一个凸台，用来与封闭件本体出口一起在分配孔上形成第四密封。
24.按照权利要求23所述的可重新密封的分配封闭组件，其特征在于，封闭件本体的盖还包括一个与出口接合的环形环圈，用来与出口的外表面一起形成第五密封。
25.按照权利要求24所述的可重新密封的分配封闭组件，其特征在于，封闭件本体还包括一个周边的肩部，其中，封闭件本体的盖还包括一个盖的裙部，此盖的裙部适于与周边的肩部一起形成第六密封。
26.一种改变与容器配合工作的封闭组件的分配模式的方法，该封闭组件包括一个配装件，此配装件有至少一个孔，用于容许流体通过配装件流动，该配装件适于与封闭件本体配合工作，该封闭件本体安装在容器上，并有由分配孔周边密封表面形成的一个分配孔，此方法包括(a)把封闭件本体由容器移开；(b)把配装件由容器移开；并且(c)把封闭件本体重新放置在容器上，并通过分配孔分配内容物。
27.一种重新密封与容器配合工作的封闭组件的方法，其中封闭组件包括一个配装件、封闭件本体以及盖，在该组件中(1)把配装件安装在容器上，配装件有至少一个孔，用于容许流体由容器通过配装件流动，(2)封闭件本体(a)安装到容器上，以适应在配装件上打开位置与关闭位置之间的运动，并且与配装件配合工作，并且(b)有至少一个分配孔，当封闭件本体处于关闭位置时配装件把分配孔阻塞，当封闭件本体处于打开状态时分配孔容许流体通过；并且(3)盖相互配合工作地与封闭件本体相关联，用来适应在(a)阻塞分配孔的关闭位置与(b)离开所述分配孔的打开位置之间的运动，以容许容器的内容物通过孔进行分配，所述方法包括(A)把所述封闭件本体由关闭位置移动到打开位置，在关闭位置所述配装件阻塞住所述分配孔，而在打开位置，容许流体由容器流过分配孔；并且(B)把所述盖移动到关闭位置，以阻塞所述分配孔，同时保持所述封闭件本体在打开位置。
28.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，用铰链把盖安装到所述封闭件本体上，并且步骤(B)包括使所述盖枢轴转动到关闭位置。
29.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤，在步骤(A)之后和在步骤(B)之前，使所述盖移动到所述打开位置，并通过所述孔由容器分配出某些内容物。
全文摘要
一种配装件(200)，其适于结合到封闭组件(300)中，以提供至少一个高压密封件(24、210)，这些高压密封件适于保持有高压内容物比如充二氧化碳的饮料的容器(10)中的高压。配装件(200)和封闭组件(300)也提供双模式的分配操作，这是因为可以把配装件(200)由封闭组件(300)移开，提供由容器(10)通过封闭组件的另外的流动特点。
文档编号B65D47/04GK1438967SQ01810089
公开日2003年8月27日 申请日期2001年5月17日 优先权日2000年5月25日
发明者J·T·兰达尔, K·A·史密斯, C·M·布洛姆达尔 申请人:西奎斯特封闭件外国公司