专利名称：混凝土配重管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送管道，更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土配重管。
背景技术：
普通硅酸盐水泥、河砂、铁矿砂(碎石)、水按照特定比例经过搅拌机搅拌，形成一种特种混凝土，通过喷射式或挤压式喷射装置把其喷涂到经过外防腐处理的用于输送油、气、水等钢管的外部，与加固钢网一起形成一种具有一定厚度的混凝土涂层，以增加管道的重量，克服海洋或水对管道的浮力。混凝土配重管可沉浸于一定深度的海洋底部、敷设于沼泽地带、敷设于江河、湖泊中。用于做混凝土配重的聚乙烯或聚丙烯防腐管，其表面通常不采取任何处理或少量工程采用电动钢刷打毛、电晕等方法进行毛化处理，以使防腐层与混凝土更好的结合，提高配重管的抗剪切性能。
不经毛化处理的防腐管做成的混凝土配重管，在搬运、施工敷设过程中常出现防腐层与混凝土层相对滑移的现象，妨碍管线的敷设及使用。防腐管毛化处理会对防腐涂层造成一定程度的机械损伤，降低涂层的物理性能(如涂层拉伸强度)，降低防腐管的使用寿命，而且这种做法也不利于生产线流水作业，生产效率不高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种既能够有效防止防腐层与混凝土层相对滑移，又可以大规模流水生产的质量可靠的混凝土配重管。
本实用新型混凝土配重管，通过以下技术方案予以实现，钢管表面依次设置有环氧粉末涂层、胶粘剂涂层、防腐涂层、混凝土涂层和加固网，所述的防腐涂层设置有螺旋凸脊，所述的螺旋凸脊的高度和宽度为1～5毫米，螺距为140～160毫米。
所述的螺旋凸脊的高度为1毫米，宽度为1.5毫米，螺距为150毫米。
本实用新型混凝土配重管与现有技术相比的有益效果是，解决了管线在敷设及使用中存在的问题，有效解决了防腐层与混凝土层相对滑移的现象，又可以大规模流水生产的质量可靠的防腐层起脊的混凝土配重管。
图1是混凝土配重管剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
在图中钢管1表面设置有环氧粉末涂层2，钢管1可以是各种钢级的无缝钢管(SMLS)、螺旋焊管、高频直缝电阻焊管(HFW)、直缝埋弧焊管(SAW)等，环氧粉末涂层2厚度通常为50～200微米；环氧涂层2表面设置有胶粘剂涂层3，胶粘剂通常使用三层聚乙烯防腐专用胶粘剂，胶粘剂涂层3厚度通常为50～250微米；胶粘剂涂层3表面设置有防腐涂层4，防腐层4通常使用聚乙烯或聚丙烯，厚度通常在1800～2500微米；防腐涂层4设置有间距均匀的螺旋凸脊7，通常螺旋凸脊的高度及宽度为1～5mm，螺距一般为140～160毫米，其中螺旋凸脊的高度为1毫米，宽度为1.5毫米，螺距为150毫米效果较好；防腐涂层4表面设置有混凝土涂层5和加固网6，混凝土涂层5厚度通常在25.4～180毫米之间，加固网6可以是笼式网或金属焊接网。
权利要求1.一种混凝土配重管，钢管表面依次设置有环氧粉末涂层、胶粘剂涂层、防腐涂层、混凝土涂层和加固网，其特征是，所述的防腐涂层设置有螺旋凸脊，所述的螺旋凸脊的高度和宽度为1～5毫米，螺距为140～160毫米。
2.根据权利要求1所述的防腐层起脊的混凝土配重管，其特征是，所述的螺旋凸脊的高度为1毫米，宽度为1.5毫米，螺距为150毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种能够有效防止防腐层与混凝土层相对滑移的混凝土配重管。本实用新型通过下述技术方案予以实现，钢管表面依次设置有环氧粉末涂层、胶粘剂涂层、防腐涂层、混凝土涂层和加固网，所述的防腐涂层设置有螺旋凸脊，所述的螺旋凸脊的高度和宽度为1～5毫米，螺距为140～160毫米。本实用新型混凝土配重管解决了管线在敷设及使用中存在的问题，有效防止了防腐层与混凝土层的相对滑移，而且可以进行大规模流水生产，并且质量可靠。
文档编号B65G53/34GK2625355SQ03258020
公开日2004年7月14日 申请日期2003年7月9日 优先权日2003年7月9日
发明者阎嗣伶, 李子发, 张晓灵, 冯来义, 林 建, 高国军, 吴文通, 王志刚 申请人:中国海洋石油总公司, 中国海洋石油渤海公司