专利名称：物料自动定量出料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于出料装置，特别是一种物料自动定量出料机。
背景技术：
习知槟榔内白灰为以抹片伸入容器内刮取膏状白灰涂于槟榔叶。由于刮取量忽多忽少，造成槟榔的口味轻重不一。再者其伸入容器内刮取为一种无法避免的动作，故工作速度缓慢，并不甚理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能自动定量、操作方便、增进工作速度、提高工作效率的物料自动定量出料机。
本实用新型包括机体及控制结构；机体由机座、缸座、活塞及缸盖构成；缸座及控制结构结合于机座上；缸座内部设有贯穿其前、后端由较小径及较大径构成的阶梯状通道，于较小径通道前端连接设有出料管，缸座前部顶壁设有与较小径通道相通的进料口；缸座后部管壁间隔设有两端分别与压缩机相通及与缸座的较大径通道相通的第一、二孔道；活塞具有前塞杆及塞块；活塞滑动组设于缸座通道内，其前塞杆穿设于较小径通道内，并与较小径通道壁形成良好的气密性；塞块位于缸座后部较大径通道的第一、二孔道之间，并使塞块外周与较小径通道壁形成良好的气密性；缸盖封闭于较大径通道后端，并与较大径通道壁形成良好的气密性；控制结构与压缩机电气连接，并具有触动控制压缩机启动的压板。
其中缸座上第一、二孔道分别与为空气压缩机的压缩机相通。
缸座上第一、二孔道分别与为油液压缩机的压缩机相通。
缸座通道的较小径通道后端内壁设有供借以使前塞杆与较小径通道壁形成良好气密性环状阻断油封嵌置的环槽；塞块外周设有供借以与较大孔径通道壁形成良好气密性环状油封置放的环槽；缸盖外周设有一个以上供借以与缸座较大径通道壁间形成良好气密性环状油封置放的环槽。
缸座通道的较大径通道后端近开口处内壁依序设有借以顶抵定位缸盖的环状挡缘及供C型扣环嵌置的环槽。
活塞塞块后端突设一段较小径挡块，并于挡块后端突设一段较小径并穿过缸盖的后塞杆，于后塞杆后端突出一段较小径以供调整件螺锁结合的外螺纹段；调整件设有与活塞后塞杆后端外螺纹段相对应并螺合借以调整其前端与缸盖后端面之间距离的螺孔。
缸盖内周设有供借以与后活塞杆间形成良好气密性供环状油封置放的环槽。
设置于缸座前部顶壁的进料口上端结合设有储料筒。
由于本实用新型包括机体及控制结构；机体由机座、缸座、活塞及缸盖构成；缸座及控制结构结合于机座上；缸座内部设有阶梯状通道，于较小径通道前端连接设有出料管，缸座前部顶壁设有与较小径通道相通的进料口；缸座后部管壁间隔设有与压缩机相通及与缸座的较大径通道相通的第一、二孔道；活塞具有前塞杆及塞块；活塞滑动组设于缸座通道内，其前塞杆穿设于较小径通道内并形成气密性；塞块位于缸座后部较大径通道的第一、二孔道之间并形成气密性；缸盖封闭于较大径通道后端并形成气密性；控制结构与压缩机电气连接，并具有触动控制压缩机启动的压板。操作时，使用者触动压板，即可启动压缩机，压缩机内的流体循第一孔道进入塞块前端较大径通道110内，向后推动活塞，使膏状物料流入活塞前塞杆前端的较小径通道内；然后，使压缩机内的流体循第二孔道进入塞块后端较大径通道内，向前推动活塞，此时，活塞前塞杆前端较小径通道内的膏状物料被活塞的前塞杆推出出料管外。不仅自动定量、便于控制槟榔口味一致，而且操作方便、增进工作速度、提高工作效率，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型结构示意剖视图。
图3、为本实用新型供料动作示意图。
图4、为本实用新型调整动作示意图。
图5、为本实用新型供料动作示意图(调少出料量后)。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机体1及控制结构2。
机体1为由机座10、缸座11、活塞12、缸盖13及调整件14构成。
缸座11及控制结构2以螺栓等适当方式结合于机座10上。
如图2所示，缸座11内部设有贯穿其前、后端由较小径及较大径构成的阶梯状通道110，于较小径通道110前端连接设有供槟榔白灰等物料输出的出料管111，较小径通道110后端内壁设有供环状阻断油封117嵌置的环槽116，较大径通道110后端近开口处内壁依序设有环状挡缘118及供C型扣环135嵌置的环槽119。缸座11前部顶壁设有与位于前端与环槽116之间处较小径通道110相通的进料口112，并于进料口112上端结合设有储料筒113。缸座11后部管壁间隔设有一端分别与空气压缩机或油液压缩机相通的第一、二孔道114、115，第一孔道114的另一端与缸座11位于阻断油封117后端处的较大径通道110相通，第二孔道115的另一端与缸座11后端处的较大径通道110相通。
活塞12具有位于前端的前塞杆120及设置于中段部位的塞块121。塞块121外周设有供环状油封123置放的环槽122，塞块121后端突设一段较小径挡块124，并于挡块124后端突设一段较小径的后塞杆125，于后塞杆125后端突出一段较小径以供调整件14螺锁结合的外螺纹段126。
前塞杆120穿设于内、外径分别与塞杆120外径及较小径通道110前端内径相同的阻断油封117内，阻断油封117与前塞杆120表面密接用以阻断及气密，因此储料筒113内物料可循进料口112进入阻断油封117前端的较小径通道110内；并使塞块121位于缸座11后部较大径通道110处的第一、二孔道114、115之间，并使塞块121外周环状油封123与缸座11内壁密接，借以阻断及气密。压缩机内的气体或油液可循第一孔道114(或第二孔道115)进入塞块121前(后)方较大径通道110，并由第二孔道115(或第一孔道114)自塞块121后(前)方较大径通道110逆向排出。
缸盖13为外径与缸座11较大径通道110后端开口相同的圆管状，缸盖13内径与油封132内径及塞块121后端后塞杆125的外径相同，并设有供环状油封132置放的环槽131；缸盖13外周设有一个以上供环状油封134置放的环槽144。缸盖14封闭于较大径通道110后端，其前、后端面借由缸座11较大径通道110内的环状挡缘118及嵌置于缸座11较大径通道110后端开口环槽119内的C型扣环135顶抵定位，并借由置放于其环槽133内的油封134与缸座11间形成良好的气密性；活塞12的后塞杆125穿过并相对油封132及缸盖13作直线滑动，并借由挡块124后端面挡止于缸盖13的前端面。
调整件14呈设有与活塞12后塞杆125后端外螺纹段126相对应并螺合的螺孔140的圆管状，并于其上径向设有与螺孔140相通以供紧定螺钉142螺设的紧定螺孔141；调整件14外径大于缸盖13内径。调整件14螺设于活塞12后塞杆125后端的外螺纹段126上，且于外螺纹段126上作轴向移动以进行调整及以缸盖13后端面止挡其前端面，并借由螺设于紧定螺孔141内紧定螺钉142的尖端顶抵于外螺纹段126上，以固定调整件14调整好的位置。
控制结构2为常见的微动开关，其以电源线与空气压缩机或油液压缩机电气连接，一经触动控制结构2的压板21，即可启动空气压缩机或油液压缩机，使压缩机内的气体或油液可循第一孔道114(或第二孔道115)进入塞块121前(或后)方较大径通道110，并由第二孔道115(或第一孔道114)自塞块121后(或前)方较大径通道110逆向排出，使活塞12于通道110内往复移动。
如图2所示，在正常情形下，压缩机内的气体或油液可循第一孔道114进入塞块121前端较大径通道110内，向后推动活塞12，以使塞块121后端的挡块124被缸盖13前端面止挡，并使膏状物料流入活塞12前塞杆120前端的较小径通道110内。
如图1、图3所示，使用者触动压板21，即可启动空气压缩机或油液压缩机，使压缩机内的气体或油液可循第二孔道115进入塞块121后端较大径通道110内，向前推动活塞12，直到调整件14的前端面被缸盖13的后端面止挡而停止，此时，活塞12前塞杆120前端较小径通道110内的膏状物料被活塞12的前塞杆120推出出料管111外。
如图4所示，如欲使膏状物料的出料减少供出时，可先旋松紧定螺钉142，使其尖端不再顶抵于活塞12外螺纹段126；转动调整件14朝缸盖13方向移动一段距离后，再旋紧紧定螺钉142，令其尖端顶抵于活塞12外螺纹段126，借以固定调整件14。
如图5所示，使用者触动压板21，即可启动空气压缩机或油液压缩机，使压缩机内的气体或油液可循第二孔道115进入塞块12后端较大径通道110内，向前推动活塞12，直到调整件14的前端面被缸盖13的后端面止挡而停止，此时，活塞12前塞杆120前端较小径通道110内的膏状物料被活塞12的前塞杆120推出出料管111外。由于调整后的调整件14管体前端面与缸盖13后端面之间距离缩短，减短活塞12前进距离，而致使膏状物料的出料减少。
借由上述结构，本实用新型具有如下功效1、由于物料供出为由活塞12固定距离的轴向移动推出于出料管111外。因此，可自动定量供出，故有利于控制槟榔口味的一致性，非常实用。
2、由于物料供出为由使用者简易触动压板21，即可启动空气压缩机或油液压缩机，使压缩机内的气体或油液可循第二孔道115进入塞块121后端较大径通道110内，向前推动活塞12，直到调整件14的前端面被缸盖13的后端面止挡而停止，此时，活塞12前塞杆120前端较小径通道110内的膏状物料被活塞12的前塞杆120推出出料管111外，可增进工作速度、提高工作效率。
权利要求1.一种物料自动定量出料机，其特征在于它包括机体及控制结构；机体由机座、缸座、活塞及缸盖构成；缸座及控制结构结合于机座上；缸座内部设有贯穿其前、后端由较小径及较大径构成的阶梯状通道，于较小径通道前端连接设有出料管，缸座前部顶壁设有与较小径通道相通的进料口；缸座后部管壁间隔设有两端分别与压缩机相通及与缸座的较大径通道相通的第一、二孔道；活塞具有前塞杆及塞块；活塞滑动组设于缸座通道内，其前塞杆穿设于较小径通道内，并与较小径通道壁形成良好的气密性；塞块位于缸座后部较大径通道的第一、二孔道之间，并使塞块外周与较小径通道壁形成良好的气密性；缸盖封闭于较大径通道后端，并与较大径通道壁形成良好的气密性；控制结构与压缩机电气连接，并具有触动控制压缩机启动的压板。
2.根据权利要求1所述的物料自动定量出料机，其特征在于所述的缸座上第一、二孔道分别与为空气压缩机的压缩机相通。
3.根据权利要求1所述的物料自动定量出料机，其特征在于所述的缸座上第一、二孔道分别与为油液压缩机的压缩机相通。
4.根据权利要求1、2或3所述的物料自动定量出料机，其特征在于所述的缸座通道的较小径通道后端内壁设有供借以使前塞杆与较小径通道壁形成良好气密性环状阻断油封嵌置的环槽；塞块外周设有供借以与较大孔径通道壁形成良好气密性环状油封置放的环槽；缸盖外周设有一个以上供借以与缸座较大径通道壁间形成良好气密性环状油封置放的环槽。
5.根据权利要求1、2或3所述的物料自动定量出料机，其特征在于所述的缸座通道的较大径通道后端近开口处内壁依序设有借以顶抵定位缸盖的环状挡缘及供C型扣环嵌置的环槽。
6.根据权利要求1、2或3所述的物料自动定量出料机，其特征在于所述的活塞塞块后端突设一段较小径挡块，并于挡块后端突设一段较小径并穿过缸盖的后塞杆，于后塞杆后端突出一段较小径以供调整件螺锁结合的外螺纹段；调整件设有与活塞后塞杆后端外螺纹段相对应并螺合借以调整其前端与缸盖后端面之间距离的螺孔。
7.根据权利要求6所述的物料自动定量出料机，其特征在于所述的缸盖内周设有供借以与后活塞杆间形成良好气密性供环状油封置放的环槽。
8.根据权利要求1、2或3所述的物料自动定量出料机，其特征在于所述的设置于缸座前部顶壁的进料口上端结合设有储料筒。
专利摘要一种物料自动定量出料机。为提供一种自动定量、操作方便、增进工作速度、提高工作效率的出料装置，提出本实用新型，它包括机体及控制结构；机体由机座、缸座、活塞及缸盖构成；缸座及控制结构结合于机座上；缸座内部设有阶梯状通道，于较小径通道前端连接设有出料管，缸座前部顶壁设有与较小径通道相通的进料口；缸座后部管壁间隔设有两端与压缩机及较大径通道相通的第一、二孔道；活塞具有前塞杆及塞块；活塞滑动组设于缸座通道内，其前塞杆穿设于较小径通道内并形成气密性；塞块位于缸座后部较大径通道的第一、二孔道之间并形成气密性；缸盖封闭于较大径通道后端并形成气密性；控制结构与压缩机电气连接，并具有触动控制压缩机启动的压板。
文档编号B65G47/82GK2665078SQ200320102828
公开日2004年12月22日 申请日期2003年11月4日 优先权日2003年11月4日
发明者蔡侑运 申请人:蔡侑运