专利名称：绕线机构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用于小型纱管的绕线机，更详而言之，是指一种绕线速度更快、运转的噪音降低、线轴成品更为美观之绕线机构造。
背景技术：
目前，各类型纺织机械(如织带机、织布机、缝纫机等)在使用前，都必须借助绕线机将纱线规则地缠绕在一预定大小的纱管上，再将该绕满线之纱管置于纺织机上运转，而为使该纱线规则地成螺旋状往复缠绕于纱管上，必须利用一导纱机构在纱管旋转绕线的同时导引纱线前、后往复移动，传统的绕线机虽然有很多种不同的形式，传统的比较大型的纱管，其导纱机构一般均是利用一倾斜设立之凸轮〔即俗称桃轴〕，而比较小型的纱管绕线机并不适合使用桃轴作为其导纱机构，目前市面上使用于小型纱管的绕线机，其导纱机构一般均是利用控制马达的正反转而以皮带驱动一组滑杆往复运动来导引纱线，但传统小型纱管绕线机的设计方式仍有相当大的改进空间，其主要的缺失在于其一，由于马达的正反转切换及滑杆往复滑动在运转时均属摩擦接触，运转噪音大、震动大；其二，由于马达正反转转动惯性及滑杆之往复惯性力影响，使得绕线机的运转速度慢，无法有效提高生产效率；其三，因各组件均属摩擦接触，需添加机油润滑，不仅机器脏污，更容易弄脏加工的纱线成品；其四，上述结构构造复杂，使得制造、维修成本高；其五，在绕线时纱线的进线是被该导纱块拖曳而左右偏摆，造成纱线张力不均，影响线轴成品之美观，同时因纱线与导纱块接触摩擦较大，容易起毛絮。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种绕线机构造，其绕线运转速度快，可提高生产效率。其运转噪音及震动均较习用为低。其进线时纱线保持直线，绕线张力均匀，使得成品之线轴较为美观，同时接触摩擦减少不易起毛絮。构造简单，不易故障，维修保养容易，且无机油污染纱线的困扰。
本实用新型一种绕线机构造，其包含有一机台，系供枢设各组件；一卷纱机构，设有一卷纱轴供驱动纱管旋转以进行绕线，其前端为一套接端供顶抵于纱管一侧边，一夹管座设有一套接轴供夹紧顶抵于纱管的另一侧边，该夹管座跨设在一组平行导杆上，该组平行导杆呈可滑动地贯穿套设于机台前、后侧壁之间，其杆上套设一回复弹簧；一导纱机构，其设有一中空轴管形状之一枢接轴，系贯穿轴设于前、后侧壁之间，其内侧套设一转轴，该枢接轴的前端设有一摆臂，该摆臂的自由端轴设一导纱凸轮，该导纱凸轮并受该转轴传递的动力而可于绕线的过程中转动；一送管机构，其包含一储管架于其底侧出口的侧壁并形成挡止部，一送管座则受一推动杆的推动，该送管座的前端为一夹管部位，一弹性夹块以轴接部为轴枢并利用弹簧的弹力作为夹紧纱管的夹具，当送管座被推动杆往后拉回原位时，该弹性夹块的末端碰到储管架的挡止部，夹管部位松开，纱管可掉入夹管部位，当推动杆将送管架往卷纱机构输输送的过程，弹簧将弹性夹块拉紧使纱管夹紧于夹管部位，该推动杆系以其轴设端轴设在机台内部，一回复弹簧连接于该连接端与前侧壁之间；一拨纱杆，系以其轴接部轴设于机台的前侧壁，其系于推动杆上固设一推动柱，该推动柱套入该拨纱杆的拨动端而可使该拨纱杆以其轴接部为轴心偏转，使其拨纱端可以将纱线拨往剪纱座；一剪纱座，系设于该卷纱轴的正下方位置，其系于一固定杆上设有一刀片组，一作动块则设于一可滑动的往复导杆上，该往复导杆受到控制凸轮组及套设于其上的回复弹簧的驱动而往复运动，而使作动块作用于刀片组使其开启或闭合，以进行剪断纱线的动作；一控制凸轮组，系供控制上述各机构的动作，其系将一轴杆轴设于机台，该轴杆上同轴固设有一第一凸轮供驱动推动杆，一第二凸轮则供推动剪纱座的作动块，一第三凸轮供控制一落料杆作动使已完成纱管交换的线轴成品落入收集区，一第四凸轮供推动卷纱机构的平行导杆以控制该夹管座夹紧纱管或松脱，一第五凸轮则系供驱动该导纱机构的枢接轴偏转而使该导纱凸轮适度地举高；利用上述各机构以获得一绕线速度更快、运转更为安静之绕线机构造。
其中，该导纱凸轮系由左、右对称之一左导轮及一右导轮同轴并合而概呈圆筒状，该左、右导轮之相邻接面各形成二个三角形之锯齿部位，如此，当该左、右导轮二个锯齿部位相啮合靠近，于该左、右导轮相邻接面会形成一锯齿状细缝以作为供导引纱线左、右移动之轨道。
其中于纱线绕行进入导纱凸轮之前的预定位置设有一过油机构，包含有一上蜡转盘，其轴心位置设有一套柱，并利用一马达驱使转动，一呈圆柱状的蜡块套置于该套柱上，纱线即夹置于该转动中的上蜡转盘与蜡块之间。
其中，该过油机构设有一油槽，一过油轮轴设于该油槽上方，并受马达驱动而旋转，该过油轮的下半部浸入油槽的硅油中，纱线压抵于过油轮的上方，马达带动过油轮转动即可均匀地将硅油涂覆于纱线上。
其中，该剪纱座作动块中心线位置设有一条形槽可供拨纱杆将纱线拨往条形槽限制定位以利于进行剪线动作。
本实用新型一种绕线机构造，其优点是其运转噪音及震动远较习用为小，也不必利用机油润滑，避免污染纱线的困扰，同时其构造简单，容易制作，使用方便，故障率低，进而可降低维修成本，最重要的是，因为没有机件的摩擦震动，其运转的速度可提高很多，增进生产效率，而其绕线时，纱线是保持直线方向进入纱管，所卷绕的线轴成品较为美观，同时因该纱线与该导纱凸轮间的接触摩擦较少，不易起毛絮。
图1本实用新型一较佳实施例之顶视平面示意图。
图2本实用新型上述较佳实施例之顶视平面示意图。
图3本实用新型上述较佳实施例之正视平面示意图。
图4A、B本实用新型送管机构之平面示意图。
图5本实用新型上述较佳实施例之顶视平面示意图。
图6A、B、C本实用新型剪纱座之平面示意图。
图7本实用新型过油机构之平面示意图。
图中标号如下10 机台 11 前侧壁12 后侧壁13 左侧壁14 右侧壁20 卷纱机构 21 卷纱轴 211 套接端22 夹管座221 套接轴23 平行导杆 231 回复弹簧30 导纱机构31 枢接轴311 导引块 312 转轴32 摆臂33 导纱凸轮 331 左导轮 332 右导轮40 送管机构41 储管架411 容纳槽 412 挡止部42 送管座422 夹管部位423 弹性夹块424 轴接部425 弹簧43 推动杆431 轴设端 432 回复弹簧50 过油机构
51 上蜡转盘 511 套柱马达...5252 马达 53 蜡块54 油槽55 过油轮60 拨纱杆61 轴接部 62 推动柱63 拨动端64 拨纱端70 剪纱座71 固定杆 72 刀片组73 作动块731 条形槽74 往复导杆 741 回复弹簧80 控制凸轮组89 轴杆81 第一凸轮 82 第二凸轮83 第三凸轮84 第四凸轮 85 第五凸轮90 纱管 91 纱线
具体实施方式
有关本实用新型所采用之技术、特征及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后。
请参阅各图所示，本实用新型一种绕线机构造，其包含有一机台10、一卷纱机构20、一导纱机构30、一送管机构40、一过油机构50、一拨纱杆60、一剪纱座70及一控制凸轮组80，其中该机台10，系供枢设各组件，其呈一方形箱体形状，其系于一底座上由一前侧壁11、一后侧壁12、一左侧壁13及一右侧壁14所框围起来的容纳空间所形成。
该卷纱机构20，系枢接于该机台10的前侧壁11上，其设有一卷纱轴21系贯穿并轴设于该前、后侧壁11、12上，该卷纱轴21的后端伸出于后侧壁12并设一皮带轮以供驱动旋转，其前端伸出于前侧壁11并为套接端211供顶抵于纱管90一侧边，并提供驱动该纱管90旋转以进行绕线的动力，该夹管座22设有一可自由旋转的套接轴221以供夹紧顶抵于纱管90的另一侧边，使纱管90稳固地固定在卷纱轴21及夹管座22套接轴221之间转动进行绕线，该夹管座22系跨设在一组平行导杆23之上，该组平行导杆23呈可滑动地贯穿套设于前、后侧壁11、12之间，其杆上套设一回复弹簧231，以提供夹紧纱管90的力量，并可受控制凸轮组80的驱动而往外位移使纱管90可顺利脱落。
该导纱机构30，系设于该机台10的前侧壁11，其包含中空轴管形状之一枢接轴31系贯穿轴设于前、后侧壁11、12之间，该枢接轴31预定位置设有一导引块311，可受控制凸轮组80驱动其偏摆，其内侧套设一转轴312，该枢接轴31的前端设有一摆臂32，该摆臂32的自由端轴设一导纱凸轮33，该导纱凸轮33并受该转轴312传递的动力而可于绕线的过程中转动，请参阅图2、4所示，该导纱凸轮33系由左、右对称之一左导轮331及一右导轮332同轴并合而概呈圆筒状，该左、右导轮331、332之相邻接面各形成二个三角形之锯齿部位，如此，当该左、右导轮二个锯齿部位相啮合靠近，于该左、右导轮相邻接面会形成一锯齿状细缝以作为供导引纱线左、右移动之轨道。
该送管机构40，如图1、4所示，系设于该机台10前侧壁11上，其包含一储管架41，系具有长条状的容纳槽411，未绕线的纱管90整齐的排列于该容纳槽411内等候依序输送至卷纱机构20进行绕线，其底侧出口的侧壁并形成挡止部412，一送管座42则受一推动杆43的推动进行输送纱管90的动作，该送管座42的前端为一夹管部位422，一弹性夹块423以轴接部424为轴枢并利用弹簧425的弹力作为夹紧纱管90的夹具，当送管座42被推动杆43往后拉回原位时，该弹性夹块423的末端碰到储管架41的挡止部412，夹管部位422松开，纱管90可自由掉入夹管部位422，当推动杆43将送管架42往卷纱机构输30输送的过程，弹簧425将弹性夹块423拉紧使纱管90夹紧于夹管部位422，该推动杆43系利以其轴设端431轴设在机10台内部，一回复弹簧432连接于该推动杆43与前侧壁11之间，以受该控制凸轮组80的驱动而使推动杆43往复位移。
该过油机构50，如图7所示，系设于纱线91绕行路径进入导纱凸轮33之前的预定位置处，包含涂覆蜡油及涂覆液体状硅油的两组装置，可供使用者依照实际需要选择于纱线91上涂覆蜡油或液体状硅油，其中涂覆蜡油的装置包含有一上蜡转盘51呈圆盘状，其轴心位置设有一套柱511，并利用一马达52驱动该上蜡转盘51转动，一呈圆柱状的蜡块53套置于该套柱511上，要涂上蜡油的纱线91夹置于该转动中的上蜡转盘51与蜡块53之间，即可均匀地于纱线91上涂覆蜡油，而供涂覆液体状硅油的装置则包含一油槽54，一过油轮55轴设于该油槽54上方，并受一马达带动转动，该过油轮55的下半部浸入油槽54的硅油中，纱线91压抵于过油轮55的上方，该过油轮55不停地转动即可均匀地将硅油涂覆于纱线91上。
该拨纱杆60，系以其轴接部61轴设于机台的前侧壁11，系当绕线的行程完成时将纱线拨往剪纱座70将纱线剪断以进行交换纱管90的动作，其系于推动杆43上固设一推动柱62，该推动柱62套入该拨纱杆60的拨动端63而可使该拨纱杆60以其轴接部61为轴心偏转，使其拨纱端64可以将纱线拨往剪纱座70。
该剪纱座70，如图5、6所示，系设于该卷纱轴21的正下方位置，其系于一固定杆71上设有一刀片组72，一作动块73则设于一可滑动的往复导杆74上，该作动块73中心线位置设有一条形槽731，如图6A、B、C所示，该往复导杆74受套设于其上的回复弹簧741及控制凸轮组80的第二凸轮82控制而呈三段式作动，而使作动块73作用于刀片组72使其开启或闭合，以进行剪断纱线的动作，如图6A所示，该作动块73往后退至第一位置，此时刀片组72呈打开状态，而当纱管90绕线完成后，控制凸轮组80开始作动，该第二凸轮82将作动块73往前移动至第二位置，此时该作动块73会将顶底于卷纱轴21上绕好线的纱管90顶落，同时拨纱杆60将纱线91拨往条形槽731限制定位以利于进行剪线动作，最后该作动块73往前推动至第三位置，该作动块73驱使刀片组72闭合而将夹置于条形槽731位置的纱线91剪断。
该控制凸轮组80，系供控制上述各机构的动作，其系将一轴杆89轴设于左、右侧壁13、14之间，该轴杆89上同轴固设有一第一凸轮81供驱动推动杆43，而可同步驱动该拨纱杆60进行拨纱及该送管座42输送纱管90的动作，一第二凸轮82则供推动剪纱座70的作动块73以进行剪纱动作，一第三凸轮83供控制一落料杆作动使已完成纱管90交换的线轴成品落入收集区，一第四凸轮84供推动卷纱机构20的平行导杆23以控制在交换纱管90时使该夹管座22夹紧纱管90或松脱使其掉落，一第五凸轮85则系供驱动该导纱机构30的枢接轴31偏转而使其摆臂32举高或降低，以供交换纱管90时该导纱凸轮33适度地举高，该轴杆89系接受控制讯号而被驱动旋转，并在旋转一周的行程中利用各凸轮完成上述各机构的作动。
利用上述各机构所组立适用于小型纱管绕线作业的绕线机构造，当该绕线机的卷纱机构20完成预设长度的纱线卷绕之后必须进行纱管90交换时，控制电路首先送出讯号停止卷纱轴21及导纱凸轮33转动，接着驱动该控制轮组80的轴杆89转动，此时该第四凸轮84首先将夹管座22往外推开，第五凸轮85将摆臂32及其上的导纱凸轮33举高，该第二凸轮82往前将作动块73推动至第二位置，此时该作动块73会将卷绕完成的线轴成品推离卷纱轴21使掉入落料盘，接着第一凸轮81作动配合回复弹簧432的弹性力推动该推动杆43，该拨动杆43同步带动使推动柱62驱动拨纱杆60，其拨纱端64将纱线拨往剪纱座70并使纱线91夹置定位于作动块73的条形槽731位置，而此同时推动杆43同时驱动该送管座42使其夹管部位422夹持未绕线纱管往卷纱轴21方向输送，之后第二凸轮82推动作动块73至第三位置以使刀片组72进行剪纱动作，而在剪纱动作完成后该第三凸轮83控制一落料杆作动使线轴成品落入收集区，之后，该控制凸轮组80回复至原来激活时的位置，此时第一凸轮81将推动杆43推回原位，而送管座42的夹管部位422回到储管架41底端原位，作动块73也回复至第一位置使刀片组72开启，一未绕线的纱管90落入该夹管部位422以备下一循环作业，该平行导杆23利用回复弹簧231的弹力使夹管座22将纱管90夹紧于夹管座22与卷纱轴21之上，导纱凸轮33降至绕线位置，控制电路送出讯号使卷纱轴21及导纱凸轮33转动，进行另一个循环的绕线行程。
藉由上述构造，由于本实用新型之导纱凸轮33是直接利用其自身所形成之细缝以作为导引纱线之轨道，没有机件摩擦，因此其运转噪音及震动远较习用为小，也不必利用机油润滑，避免污染纱线之困扰，同时其构造简易，故障率低，进而可降低维修成本，最重要的是，因为没有机件的摩擦震动，其运转的速度可提高很多，增进生产效率，而其绕线时，纱线是保持直线方向进入纱管，所卷绕之线轴成品较为美观，同时因该纱线与该导纱凸轮33间的接触摩擦较少，较不易起毛絮。
综上所述，本实用新型绕线机构造，其构造设计特别适用于小型纱管的绕线作业，且具有进步之功效，同时遍查国内外相关之技术资料文献中，也没有发现相同的构造存在在先，是以，本实用新型实已符合新型专利要件，特此依法提出申请。
权利要求1.一种绕线机构造，其特征在于其包含有一供枢设各组件的机台；一卷纱机构，设有一供驱动纱管旋转以进行绕线的卷纱轴，其前端为一套接端供顶抵于纱管一侧边，一夹管座设有一套接轴供夹紧顶抵于纱管的另一侧边，该夹管座跨设在一组平行导杆上，该组平行导杆呈可滑动地贯穿套设于机台前、后侧壁之间，其杆上套设一回复弹簧；一导纱机构，其设有一中空轴管形状之枢接轴，系贯穿轴设于前、后侧壁之间，其内侧套设一转轴，该枢接轴的前端设有一摆臂，该摆臂的自由端轴设一导纱凸轮；一送管机构，其包含一储管架于其底侧出口的侧壁并形成挡止部，一送管座的前端为一夹管部位，一弹性夹块以轴接部为轴枢并利用弹簧的弹力作为夹紧纱管的夹具，纱管可掉入夹管部位，该推动杆系以其轴设端轴设在机台内部，一回复弹簧连接于该连接端与前侧壁之间；一拨纱杆，系以其轴接部轴设于机台的前侧壁，其系于推动杆上固设一推动柱；一剪纱座，系设于该卷纱轴的正下方位置，其系于一固定杆上设有一刀片组，一作动块则设于一可滑动的往复导杆上；一控制上述各机构动作的控制凸轮组，其系将一轴杆轴设于机台，该轴杆上同轴固设有一供驱动推动杆的第一凸轮、一供推动剪纱座作动块的第二凸轮、一供控制落料杆作动使已完成纱管交换的线轴成品落入收集区的第三凸轮、一供推动卷纱机构的平行导杆以控制该夹管座夹紧纱管或松脱的第四凸轮、一供驱动该导纱机构的枢接轴偏转而使该导纱凸轮适度地举高的第五凸轮。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机构造，其特征在于该导纱凸轮系由左、右对称之一左导轮及一右导轮同轴并合而概呈圆筒状，该左、右导轮之相邻接面各形成二个三角形的锯齿部位。
3.根据权利要求1所述的一种绕线机构造，其特征在于其中于纱线绕行进入导纱凸轮之前的预定位置设有一过油机构，包含有一上蜡转盘，其轴心位置设有一套柱，一呈圆柱状的蜡块套置于该套柱上，纱线即夹置于该转动中的上蜡转盘与蜡块之间。
4.根据权利要求1所述的一种绕线机构造，其特征在于该过油机构设有一油槽，一过油轮轴设于该油槽上方，该过油轮的下半部浸入油槽的硅油中，纱线压抵于过油轮的上方。
5.根据权利要求1所述的一种绕线机构造，其特征在于该剪纱座作动块中心线位置设有一条形槽。
专利摘要一种绕线机构造，包含有一机台；一卷纱机构，其前端为套接端，一夹管座设有一套接轴，该夹管座跨设在一组平行导杆上，该平行导杆贯穿设于机台前、后侧壁之间，其杆上套设一回复弹簧；一导纱机构，其枢接轴贯穿设于前、后侧壁之间，其内侧套设一转轴，该枢接轴的前端设一摆臂，该摆臂的自由端轴设一导纱凸轮；一送管机构，其设有挡止部，纱管可掉入夹管部位，该推动杆设在机台内部，一回复弹簧连接于连接端与前侧壁之间；一拨纱杆设于机台的前侧壁，推动杆上固设一推动柱；一剪纱座，设于卷纱轴的正下方位置，固定杆上设有刀片组，一作动块设于可往复的导杆上；一控制凸轮组，系以一轴杆轴设于机台上，该轴杆上同轴固设有第一、二、三、四凸轮。
文档编号B65H54/10GK2714506SQ20032012661
公开日2005年8月3日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者粘庆意 申请人:线赞实业有限公司