专利名称：啤酒保鲜容器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料储存容器领域，具体涉及一种用于储存饮料的容器。
背景技术：
在夏季饮料市场上，对饮料往往有保鲜的要求。为此，盛放饮料的容器也应该具备保鲜功能。在人们喝生啤酒的时候，往往是将啤酒灌装在大的啤酒杯里，将该杯子放在餐桌上，以便随时向小杯内倒入。这种啤酒杯存在明显的弊端，即啤酒里的二氧化碳气体很容易外溢，稍长时间后，啤酒的口感和营养度就大大降低。为改变这种情况，公告日为1988年9月21日，专利号为“88203537”的中国实用新型专利“啤酒壶”公开了一种盛放啤酒的容器，该容器包括一个内胆，内胆的上部开设出酒口，在顶部设置了一个盖，因而避免了二氧化碳气体的溢出。倾倒时，打开出酒口处的控制阀即可倒酒。该啤酒壶的缺陷是，在倾倒啤酒时，需要借助于壶内上方的空气压力，否则就倒不出来。由于壶内的啤酒与空气接触，因而影响了啤酒的营养度和保鲜性能，使鲜啤酒的保鲜时间过短。为此申请人发明了一种啤酒保鲜容器，在该保鲜容器中的空腔下部设置了排酒活塞，当向该保鲜容器内灌装啤酒时，排酒活塞下移，由于排酒活塞与容器内壁之间密封，因而随着啤酒的不断灌入，排酒活塞下方的空气压力不断增大。倒酒时，只要打开出酒口，排酒活塞下方的气压就可将啤酒顶到出酒口，而将啤酒从出酒口内倒出。在这个过程中，容器内的啤酒始终不与空气接触。因而延长了啤酒的保鲜期。但这种结构也存在缺陷若容器内啤酒较少，在倒酒时，排酒活塞下方的空腔体积会加大，因而导致气压不足而使得啤酒难以全部倒出，于是造成了无法排尽啤酒的现象。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种啤酒保鲜容器，该保鲜容器在倾倒啤酒时，可随时调节排酒活塞下方的气压，能使得啤酒充分排尽；并且，本实用新型还能通过气压作用来打开出酒口。
为达到调节排酒活塞下方的气压的目的，本实用新型采用的技术方案是设计一种啤酒保鲜容器，包括内胆，内胆的上部开设出酒口、下部设置排酒活塞，其特征在于壳体上设置容积可变的气腔和与该气腔相连通的导气管，导气管的端部设置在排酒活塞的下方并与排酒活塞下方的空腔相连通。
为更好地实现上述目的，可以在导气管上设置气流单向阀、安全调节阀、进气单向阀和控制阀。
为达到调节排酒活塞下方的气压的目的，本实用新型采用的技术方案是设计一种啤酒保鲜容器，包括内胆，内胆的上部开设出酒口，其特征在于壳体上设置容积可变的气腔和与该气腔相连通的气管，内胆的上部设置可沿内胆壁滑动的堵头，堵头上带有弹簧，弹簧的一端与内胆壁相联接、另一端与堵头相联，当弹簧复位时，堵头恰好将内胆分隔成不相通的上下两部分，出酒口与堵头下部的空腔相隔离；气管的端部与堵头上部的空腔相连通。为更加理想地打开出酒口，本实用新型可以在气管上设置控制阀。
为实现气腔的容积可变之目的，本实用新型的气腔可由刚性体封闭而成，气腔内设置排气活塞，排气活塞上连接推拉体。在壳体上设置把手，把手上固定小轴，小轴上套装一根摆杆，与活塞相联的推拉体采用拉杆，拉杆的一端与排气活塞铰接、另一端与摆杆的一端相铰接；气腔也可以由弹性囊封闭而成。
本实用新型所具有的有益效果是(1)由于在壳体上设置了容积可变的气腔和与该气腔相连通的导气管，导气管的端部设置在排酒活塞的下方并与排酒活塞下方的空腔相连通，因而能增大排酒活塞下方的气压，即使容器内胆里所剩啤酒较少时，也能将啤酒排尽。
(2)由于在导气管上设置了气流单向阀，因而保证了气体只能从导气管内流入排酒活塞下方的空腔，而不能倒流，从而保证了排酒活塞下方的气压不会降低。
(3)由于在导气管上设置了进气单向阀，大气只能从外界流入到导气管中，而不能倒流，从而保证了排酒活塞下方的气压高于大气压，更加有利于倒酒。
(4)由于在导气管上设置了安全调节阀，当排酒活塞下方的气压过大时，可以打开安全调节阀泄压，如此，可方便向容器内灌装啤酒，增大灌装量。
(5)设置了在气管上设置了控制阀，气管上再连通一根导气管，导气管上设置控制阀和气流单向阀，导气管的端部与排酒活塞下部的空腔相连通，因而当排酒活塞下部的气压不足时，可以打开导气管上的控制阀、关闭气管上的控制阀，压动活塞即可增强排酒活塞下端的气压，以便顺利排酒；即使容器内所剩啤酒不多时，仍然能将啤酒全部排出。
(6)由于在壳体空腔的上部设置可沿壳体内壁滑动的堵头，且气腔连通一根气管，气管的端部与堵头上部的空腔相连通，因而拉动活塞或按捏弹性囊，就可通过气压作用将堵头顶动，打开出酒口，顺畅倒酒。
(7)本实用新型由于在导气管和气管上均设置了控制阀，因而可实现气路的相互转换；当需要倒酒时，关闭导气管上的控制阀，打开气管上的控制阀，气管内的气压就可将堵头顶动而倒酒。需要增大排酒活塞下方的气压，以便将啤酒更好地倒出时，关闭气管上的控制阀，打开导气管上的控制阀即可。
(8)本实用新型靠活塞或弹性囊引起的气腔容积变化所带来的气压变化，就可实现倒酒和更好地排酒两种功能的转换；转换方式灵活，结构简单，既达到了保鲜储存啤酒地目的，又可方便有效地排放啤酒。
(9)本实用新型可作为大型的啤酒储存保鲜容器，例如啤酒保鲜桶；也可应用于饭店或家庭餐桌上做啤酒壶使用。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1所示实施例出酒口与空腔相隔的结构状态图；图3是
图1所示实施例中堵头的另一结构示意图；图4是
图1所示实施例中堵头的再一结构示意图；
图5是本实用新型另一实施例的结构示意图；图6是本实用新型的外部形状结构示意图；图7是本实用新型第三个实施例的结构示意图。
图中1.把手，2.弹簧，3.摆杆，4.小轴，5.铰链，6.拉杆，7.铰链，8.活塞，9.气腔，10.气管，11.弹簧，12.堵头，13.内胆，14.出酒口，15.壳体，16.排酒活塞，17.密封活塞，18.安全调节阀，19.进气单向阀，20.气流单向阀，21.控制阀，22.溢流孔，23.溢流口，24.弹性囊，25.窥视窗，26.标识符，27.控制阀，28.导气管，29.气管，30.三通换向阀，31.推钮，32.单向阀，33.气管，34.调节杆，35.注酒管，36.单向阀，37.进气管，38.容器底盖。
具体实施方式
实施例一如
图1所示，壳体15上设置气腔9和把手1，气腔9固定在把手1上，气腔9连通一根气管10，气管10的端部与内胆13相连通，气管10上设置控制阀27。气腔9还连通一根导气管28，导气管28的端部与排酒活塞16、密封活塞17下部的空腔相连通，导气管28上设置控制阀21、气流单向阀20、进气单向阀19、安全调节阀18。把手1上固定小轴4，小轴4上套装一根摆杆3；在气腔9内设置活塞8，活塞8通过铰链7联接拉杆6，拉杆6的另一端与摆杆3的一端通过铰链5相铰接，摆杆3的中部联接弹簧2，弹簧2的一端固定在把手1上。内胆13的上部开设出酒口14，内胆的上部设置可沿内胆内壁滑动的堵头12，堵头12与内胆内壁之间可通过密封圈密封。堵头12上带有弹簧11，弹簧11的一端与内胆13的内壁相联接、另一端与堵头12相联。内胆13的下部设置排酒活塞16、密封活塞17。
向外倒酒时，先按动摆杆3带动活塞8移动，气管10内的气压增强而推动堵头12下移，堵头12移动后，出酒口14与内胆13的空腔相连通。同时，排酒活塞16下方的气压顶动排酒活塞16上移而将啤酒从出酒口14内排出。倒酒完毕，停止操作摆杆3，摆杆3在弹簧2的弹力作用下复位，堵头12也在弹簧11的弹力作用下复位至初始状态，出酒口14与内胆13相间隔。
在上述的倒酒过程中，空腔内的啤酒始终不与空气接触，保证了啤酒不被氧化，延长了啤酒的保鲜期。
在上述结构中内胆13下部设置两个活塞的目的是增强压差，以便更好地放酒。
弹簧2的结构也可以换成扭簧。此种结构中，扭簧的一端固定在小轴上、另一端固定在摆杆上。
当容器内所剩啤酒较少时，排酒活塞下方的气压较低，因而会导致剩余啤酒无法倒出的情况。为此，关闭气管10上的控制阀27，打开导气管28上的控制阀21。按动摆杆3而带动活塞8移动，导气管28内的气压增强，既而排酒活塞16下部的气压增强，从而可将酒全部排出。
导气管28上设置气流单向阀20的目的是保证气体只能从导气管28内流入到排酒活塞16下方的空腔，而不能倒流，从而保证了排酒活塞16下方的气压不会降低。
导气管上设置进气单向阀19的目的是保证大气只能从外界流入到导气管中，而不能倒流，从而保证了排酒活塞下方的气压高于大气压，更加有利于倒酒。为达到这个目的，进气单向阀19也可以设置在活塞8上。
当排酒活塞下方的气压过大时，排酒活塞无法下移，因而啤酒很难再灌装。这样就减少了容器内的啤酒灌装量。为解决这个问题，在导气管28上设置安全调节阀18，可以随时打开安全调节阀泄压，如此，可方便向容器内灌装啤酒，增大灌装量。
在上述过程中，实现了调节排酒活塞下方的气压和通过气压作用打开出酒口的气路转换。并且这种转换可随时进行。
为实现出酒的目的，本实用新型的堵头12也可采用图3、图4所示的结构形式。在图3中，顶动堵头12时，啤酒可以经过溢流孔22流入到出酒口14中，当弹簧11复位而拉动堵头归位时，堵头的下端就会将出酒口封住。在图4中，顶动堵头12时，溢流口23与出酒口14连通，啤酒可以经过溢流口23流入到出酒口14中，当弹簧11复位而拉动堵头归位时，溢流口23与出酒口14间隔，而将出酒口封住。
为保持内胆里的啤酒低温，在壳体15和内胆13之间设置发泡材料层。
密封活塞17可起到密封圈的作用。当壳体15下端的端盖密封不良时，密封活塞17可有效防止漏酒。
另外，为了观察容器内胆里的啤酒存量，容器上设置窥视窗25，窥视窗上刻有标识符26。如图6所示，窥视窗由透明材料制成。
实施例二如图7所示，在把手1上固定三通换向阀30，三通换向阀30的进口联接进气管37，进气管37的末端连通气腔9。三通换向阀30的一个出口联接气管29，气管29的末端连通堵头12的上方空腔。三通换向阀30的另一个出口联接气管33，气管33的末端连通排酒活塞16、密封活塞17的下方内胆空腔。在气管33上设置单向阀32和安全调节阀18。
向外倒酒前，先拉动推钮31，气管29与进气管37相通，气管33与进气管37相隔，按动摆杆3带动活塞8移动，气腔9内的空气可以经进气管37和气管29流入到堵头12的上方空腔而推动堵头12下移。使出酒口与内胆的空腔相连通。排酒活塞16下方的气压顶动排酒活塞16上移而将啤酒从出酒口内倒出。
当需要增大排酒活塞16下方的气压以便倒酒时，推动推钮31时，气管33与进气管37相通，气管29与进气管37相隔，气腔9内的空气可以经进气管37和气管33流入到排酒活塞16、密封活塞17的下方内胆空腔，增大了排酒气压。
为向内胆里灌装啤酒，本实用新型设置一个注酒管35，注酒管与堵头下部的内胆空腔相连通，注酒管35上设置单向阀36。啤酒可经注酒管和单向阀流入到内胆里而不能倒流。当向容器内灌装啤酒时，排酒活塞16会下移，排酒活塞16下方的气压会变大。为防止排酒活塞16下方的气压过大而引起容器损坏。在排酒活塞16上联接一根调节杆34，调节杆与排酒活塞的联接可采用螺纹连接。当排酒活塞下移时，调节杆34随之下移，当调节杆34的末端接触到容器底盖38时，排酒活塞16便不能再下移了。也就是说，排酒活塞16下方的气压不会再增大了，如此起到了限压的作用。根据需要可随时调整调节杆的长度，以便调节排酒活塞16下方的气压极值。
权利要求1.一种啤酒保鲜容器，包括内胆，内胆的上部开设出酒口、下部设置排酒活塞，其特征在于壳体上设置容积可变的气腔和与该气腔相连通的导气管，导气管的端部设置在排酒活塞的下方并与排酒活塞下方的空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的啤酒保鲜容器，其特征在于导气管上设置单向阀。
3.根据权利要求1所述的啤酒保鲜容器，其特征在于导气管上设置安全调节阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的啤酒保鲜容器，其特征在于导气管上设置进气单向阀。
5.根据权利要求1或2或3所述的所述的啤酒保鲜容器，其特征在于导气管上设置控制阀。
6.一种啤酒保鲜容器，包括内胆，内胆的上部开设出酒口，其特征在于壳体上设置容积可变的气腔和与该气腔相连通的气管，内胆的上部设置可沿内胆壁滑动的堵头，堵头上带有弹簧，弹簧的一端与内胆壁相联接、另一端与堵头相联，当弹簧复位时，堵头恰好将内胆分隔成不相通的上下两部分，出酒口与堵头下部的空腔相隔离；气管的端部与堵头上部的空腔相连通。
7.根据权利要求6所述的所述的啤酒保鲜容器，其特征在于气管上设置控制阀。
8.根据权利要求1或6所述的所述的啤酒保鲜容器，其特征在于气腔由刚性体封闭而成，气腔内设置排气活塞，排气活塞上连接推拉体。
9.根据权利要求1或6所述的所述的啤酒保鲜容器，其特征在于气腔由弹性囊封闭而成。
10.根据权利要求8所述的啤酒保鲜容器，其特征在于壳体上设置把手，把手上固定小轴，小轴上套装一根摆杆，与活塞相联的推拉体采用拉杆，拉杆的一端与排气活塞铰接、另一端与摆杆的一端相铰接。
专利摘要一种啤酒保鲜容器，属于物料储存容器领域。其包括上部开设有出酒口的内胆，内胆的下部设置排酒活塞，特征是壳体上设置容积可变的气腔和与该气腔相连通的导气管，导气管的端部设置在排酒活塞的下方并与排酒活塞下方的空腔相连通。其特征还在于壳体上设置容积可变的气腔和与该气腔相连通的气管，内胆的上部设置可沿内胆内壁滑动的堵头，堵头上带有弹簧，弹簧的一端与内胆的内壁相联接、另一端与堵头相联，当弹簧复位时，堵头恰好使出酒口与堵头下方的空腔相间隔；气管的端部与堵头上部的空腔相连通。本实用新型靠气压作用既能方便地打开出酒口，又能调节排酒活塞下方的排酒气压，放酒效果好，利于啤酒的保鲜；可应用于饭店餐桌做啤酒壶使用。
文档编号B65D81/24GK2700281SQ20042000209
公开日2005年5月18日 申请日期2004年1月13日 优先权日2003年12月21日
发明者王新疆 申请人:王新疆