专利名称：智能型袋包转运装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送装置，尤其是一种两条或两条以上输送机都需合向一条输送机上转运袋包的装置。
背景技术：
在化工、化肥、医药和食品等行业的物料输送中，一般要采用多条非同向输送并多点卸料的袋包输送线。由于技术原因，国内到目前为止还不能生产用于多条非同向输送线之间转运袋包物料的装置；国外的这种袋包转运装置由光滑皮带、阻袋滚筒、感应开关或光电开关以及自动控制系统组成。其中光滑皮带的材质国内尚不能解决，阻袋滚筒结构复杂，所以该装置还没有国产化。
发明内容
本发明的目的是为了填补国内不能生产上述袋包转运装置的空白，克服上述光滑皮带材质国内尚不能解决、阻袋滚筒结构复杂等缺陷，提供一种智能型袋包转运装置。
智能型袋包转运装置主要包括输送机、立式卸袋器、阻包溜槽、阻包机构、袋包感知开关、以及智能化控制系统。所述的输送机有一条是接受来自其他输送机上转运来的袋包的目的输送机，该目的输送机上方至少安装有两条与其相互交叉的输送机。在目的输送机上方的输送机上均设置立式卸袋器，在该输送机与目的输送机之间设置阻包溜槽和阻包机构。在前述的目的输送机上方的输送机中，其中第一条不设置袋包感知开关，其他的输送机上均设置有一个袋包感知开关；在前述的目的输送机上前后设置有与其上方输送机数量相等的袋包感知开关，所述的包括下文所述的前与后是指目的输送机上袋包的输送方向，既袋包的输送由前至后。
进一步，立式卸袋器包括垂直皮带机和垂直皮带机控制机构，垂直皮带机通过支架安装在其所对应的输送机的上方，垂直皮带机控制机构安装在该输送机的机架上，并与垂直皮带机连接。
更进一步，所述的阻包机构由活动阻包唇、阻包唇控制机构组成，活动阻包唇是无后挡板的畚箕型，活动阻包唇与上面所述的固定溜槽通过销轴活动连接，阻包唇控制机构通过连杆及连杆轴与活动阻包唇连接、达到控制活动阻包唇的目的。
更进一步，目的输送机上的袋包感知开关均安装在目的输送机接受袋包处之后端。
更进一步，为防止袋包位置不正而致使在袋包运行时发生堵包事故，在上述目的输送机每个接受袋包处的机架二侧安装有2～3块整包挡板。
由于采用上述技术方案，在多条以上输送机上的袋包都需转换合向一条皮带输送机时，开启智能型袋包转运装置，立式卸袋器的垂直皮带机在垂直皮带机控制机构的作用下转动到卸袋位置，袋包在立式卸袋器的作用下改变输送方向，经阻包溜槽到达目的输送机上。每一条输送机上的袋包在被输送过程中均会通过两个以上袋包感知开关，当其中有一个袋包通过其输送线路上的袋包感知开关时，该袋包感知开关有电信号给智能化控制系统，随后该智能化控制系统有电信号给该袋包感知开关前面及后面的阻袋机构，前面的阻袋机构得到的是复位信号，后面的阻袋机构得到的是阻袋信号准备启动阻袋。这一期间当来自其他输送机的袋包被输送并经过袋包感知开关时，则该袋包感知开关也有电信号给智能化控制系统，智能化控制系统有电信号再给该袋包感知开关前面及后面的阻袋机构，前面的阻袋机构得到的是复位信号，后面的阻袋机构得到的是阻袋信号准备启动阻袋，这样，前面的阻袋机构复位，袋包可顺利通过，后面的阻袋机构在连续两次得到阻袋信号时启动阻袋，阻止来自其所对应的输送机上的袋包下滑，防止发生叠包。
该装置机构简单、运转换向灵活、全自动控制、生产效率高、安全可靠，能满足安全生产和高效可靠的要求，且国产化程度达100％。。
下面结合附图和实施例对本发明装置作进一步说明。
图1是本发明装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中1-1、垂直皮带机，1-2、垂直皮带机，2-1、阻包溜槽，2-2、阻包溜槽，3-1、阻包机构，3-2、阻包机构，4-1、整包档板，4-2、整包档板，4-3、整包档板，4-4、整包档板，4-5、整包档板，4-6、整包档板，5-1、袋包感知开关，5-2、袋包感知开关，5-3、袋包感知开关，6、输送机，7、输送机，8、输送机，9-1、连杆轴，9-2、连杆轴，10-1、连杆，10-2、连杆，11-1、垂直皮带机控制机构，11-2、垂直皮带机控制机构，12-1、活动阻包唇，12-2、活动阻包唇。
具体实施例方式
如图1、图2所示的实施例中，输送机6、输送机7垂直横跨在目的输送机8上方，目的输送机8在输送自身输送带上的袋包同时还输送来自输送机6、输送机7上转运来的袋包。自动控制系统被安装在输送现场或“中央”控制柜中。在输送机6上设置垂直皮带机1-1和垂直皮带机控制机构11-1，在输送机7上设置垂直皮带机1-2和垂直皮带机控制机构11-2。在输送机6与输送机8之间设置阻包溜槽2-1和阻包机构3-1，阻包溜槽2-1和阻包机构3-1在输送机6的右侧；在输送机7与输送机8之间设置阻包溜槽2-2和阻包机构3-2，阻包溜槽2-2和阻包机构3-2在输送机7的右侧。在输送机7上设置有一个袋包感知开关5-3；在输送机6的活动唇板12-1之后端即输送机8上接受输送机6上袋包之处后端设置有袋包感知开关5-1，在输送机7的活动唇板12-2之后端即输送机8上接受输送机7上袋包之处后端设置有袋包感知开关5-2。阻包机构3-1由活动阻包唇12-1、阻包唇控制机构组成，阻包机构3-2由活动阻包唇12-2、阻包唇控制机构组成，活动阻包唇12-1和活动阻包唇12-2是无后挡板的畚箕型。活动阻包唇12-1与阻包溜槽2-1通过销轴活动连接，阻包唇控制机构通过连杆10-1及连杆轴9-1与活动阻包唇12-1连接组成阻包机构3-1；活动阻包唇12-2与阻包溜槽2-2通过销轴活动连接，阻包唇控制机构通过连杆10-2及连杆轴9-2与活动阻包唇12-2连接组成阻包机构3-2。为防止袋包位置不正而致使在袋包运行时发生堵包事故，在输送机8每个接受袋包处的机架二侧安装有3块整包挡板，即在输送机8上接受输送机6上袋包之处机架两侧设置有整包挡板4-1、整包挡板4-2、整包挡板4-3，在输送机8上接受输送机7上袋包之处机架两侧设置有整包挡板4-4、整包挡板4-5、整包挡板4-6。
在输送机6、输送机7上的袋包都需转换合向输送机8时，智能型袋包转运装置开启，当输送机6上的袋包受立式卸袋器的作用转向经阻包溜槽2-1达输送机8，安装在输送机8机架两侧的整包挡板4-1、整包挡板4-2、整包挡板4-3纠偏袋包位置，不使运行时发生堵包事故。该袋包随输送机8运行至袋包感知开关5-1，但未到达袋包感知开关5-2前，即有电信号给自动控制系统，自动控制系统再给阻包机构3-1、阻包机构3-2电信号，阻包机构3-1得到的是复位信号，阻包机构3-2得到的是阻包信号准备启动阻包，这一期间当来自输送机7的袋包至袋包感知开关5-3，袋包感知开关5-3即有电信号给自动控制系统，自动控制系统再给阻包机构3-2阻包信号，阻包机构3-2再次接受电信号后正式启动，阻止来自输送机7的袋包下滑，防止发生叠包。待来自输送机6的袋包到达输送机8上的袋包感知开关5-2时，如上所述，阻袋机构3-2得到重新复位的信号进行复位，可承接来自输送机7的袋包下滑至输送机8。
权利要求
1.一种智能型袋包转运装置，包括输送机和智能化控制系统，所述的输送机有一条是接受来自其他输送机上转运来的袋包的目的输送机，该目的输送机上方至少安装有两条与其相互交叉的输送机，其特征是在目的输送机上方的输送机上均设置立式卸袋器，所述的输送机与目的输送机之间设置阻包溜槽和阻包机构；在前述的目的输送机上方的输送机中，其中第一条不设置袋包感知开关，其他的输送机上均设置有一个袋包感知开关；在前述的目的输送机上前后设置有与其上方输送机数量相等的袋包感知开关。
2.根据权利要求1所述的智能型袋包转运装置，其特征是立式卸袋器包括垂直皮带机和垂直皮带机控制机构，垂直皮带机通过支架安装在其所对应的输送机的上方，垂直皮带机控制机构安装在其所对应的输送机机架上，并与垂直皮带机连接。
3.根据权利要求1或2所述的智能型袋包转运装置，其特征是所述的阻包机构由无后挡板的畚箕型活动阻包唇、阻包唇控制机构组成，活动阻包唇与所述的固定溜槽通过销轴活动连接，阻包唇控制机构通过连杆及连杆轴与活动阻包唇连接。
4.根据权利要求3所述的智能型袋包转运装置，其特征是目的输送机上的袋包感知开关均安装在目的输送机接受袋包处之后端。
5.根据权利要求4所述的智能型袋包转运装置，其特征是在上述目的输送机每个接受袋包处的机架二侧安装有2～3块整包挡板。
全文摘要
本发明公开了一种两条或两条以上输送机都需合向一条输送机上转运袋包的智能型袋包转运装置。其特征是在目的输送机上方的输送机上均设置立式卸袋器，该上方的输送机与目的输送机之间设置阻包溜槽和阻包机构；在前述的目的输送机上方的输送机中，其中第一条不设置袋包感知开关，其他的输送机上均设置有一个袋包感知开关；在前述的目的输送机上前后设置有与其上方输送机数量相等的袋包感知开关；立式卸袋器包括垂直皮带机和垂直皮带机控制机构，阻包机构由无后挡板的畚箕型活动阻包唇、阻包唇控制机构组成。该装置机构简单、运转换向灵活、全自动控制，能满足安全生产和高效可靠的要求。
文档编号B65G43/10GK1749134SQ20051003802
公开日2006年3月22日 申请日期2005年3月8日 优先权日2005年3月8日
发明者黄国伟, 唐敬鳞, 雍兆铭, 陈建松, 陶云法 申请人:江苏省溧阳市云龙化工设备有限公司