专利名称：基板装载装置的制作方法
技术领域：
本发明有关一种装载装置，特别是一种用于支撑基板的基板装载装置。
背景技术：
在液晶显示器产业中，玻璃基板的尺寸随着科技的发展及演进而越来越大，同时厚度也越来越薄，所以基板装载容器(cassette)若仅借两侧的支撑杆支撑玻璃基板，将会使玻璃基板在中间部位产生的弯折情形(bending)渐趋严重，故需通过其它辅助结构避免玻璃基板在中间部位产生过大的弯折，进而导致变形并产生缺陷。
如图1所示，为一传统的基板装载容器10，在两侧设有多个侧支撑杆11，并在中间的部位设有多个中央支撑杆(support bar)12，以利用侧支撑杆11与中央支撑杆12支撑玻璃基板13。借此避免玻璃基板13在中间部位的下垂位移过大而影响基板装载容器10的收纳片数，进而降低由于玻璃基板13剧烈变形所导致的产品缺陷。但由于中央支撑杆12为一悬臂梁的结构，仅有一端利用螺丝锁固于基板装载容器10内，所以长时间装载玻璃基板13的荷重，以及搬运车搬运时的振动，均会使得中央支撑杆12的螺丝逐渐松弛，造成原先各层杆件间的距离(pitch)缩小，使得玻璃机械手(robot)进入基板装载容器10时会与玻璃基板13干涉而撞击破片。因此，需定期检查基板装载容器10以避免此现象发生，十分不便。
为解决上述悬臂梁结构的缺失，如图2与图2A所示，为另一传统的基板装载容器20，包括多个横向支撑杆(cross bar)21，且横向支撑杆21设有多个支撑柱22，用以支撑玻璃基板23，避免玻璃基板23产生过大的弯折。而由于横向支撑杆21都是由碳纤维强化塑料(carbon fiber reinforced plastics，CFRP)所构成，其价格昂贵且原料取得不易。而在同样体积的装载容器中，横向支撑杆21的数目为中央支撑杆12的三倍，使得基板装载容器的造价不斐。因此，如何在相同的结构强度下，减少碳纤维强化塑料(CFRP)的用量，进而降低基板装载容器的制造成本，是一个刻不容缓的待解决课题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种基板装载装置，包括上支撑板，具有至少一穿孔；下支撑板，与上支撑板平行配置；二间隔组件，配置于上支撑板与下支撑板之间的二侧，上支撑板、下支撑板及二间隔组件之间形成一间隔空间；及至少一支撑柱，穿过上支撑板的穿孔，而支撑柱的一端固接于下支撑板，另一端则是支撑一基板。
本发明亦提出一种基板装载装置，包括基板匣，包括至少一侧壁面而形成一容置空间；至少一支撑架，用以将容置空间间隔成至少一基板容置区，用以装载一基板，而支撑架包括上支撑板，具有至少一穿孔；下支撑板，与上支撑板平行配置；二间隔组件，配置于上支撑板与下支撑板之间的二侧，间隔组件垂直固接于基板匣的侧壁面，且上支撑板、下支撑板及二间隔组件之间形成一间隔空间；及至少一支撑柱，穿过上支撑板的穿孔，而支撑柱的一端固接于下支撑板，另一端则是支撑基板容置区所装载的基板。
有关本发明的优选实施例及其功效，配合
如后。
图1，为一传统的基板装载容器的示意图。
图2，为另一传统的基板装载容器的示意图。
图2A为图2在A-A断面位置的剖面图。
图3为本发明一优选实施例的立体图。
图4为图3优选实施例的分解图。
图5为图3在B-B断面位置的剖面图。
图6为本发明另一优选实施例的立体图。
图7为本发明另一优选实施例装载基板的示意图。
主要组件符号说明10..........基板装载容器11..........侧支撑杆12..........中央支撑杆13..........玻璃基板20..........基板装载容器
21..........横向支撑杆22..........支撑柱23..........玻璃基板30..........基板装载装置31..........上支撑板311.........穿孔32..........下支撑板33..........二间隔组件330.........间隔空间34..........支撑柱341.........止滑部40..........基板装载装置41..........基板匣410.........侧壁面411.........容置空间412.........基板容置区42..........支撑架421.........上支撑板422.........穿孔423.........下支撑板424.........间隔组件425.........间隔空间426.........支撑柱427.........止滑部50..........基板60..........机器手臂牙叉具体实施方式
如图3与图4所示，为本发明公开的一基板装载装置30。
基板装载装置30包括上支撑板31、下支撑板32、二间隔组件33、支撑柱34。
上支撑板31，具有多个穿孔311，且上支撑板31可由碳纤维强化塑料(CFRP)所制成。
下支撑板32，与上支撑板31平行配置，且下支撑板32可由碳纤维强化塑料(CFRP)所制成。
二间隔组件33，配置于上支撑板31与下支撑板32之间的二侧，上支撑板31、下支撑板32及二间隔组件33之间形成一间隔空间330。而间隔组件33的构成材质并无限制，可由金属或塑料材料所制成。
支撑柱34，可由碳纤维强化塑料(CFRP)所制成，在穿过上支撑板31的穿孔311后，使支撑柱34的一端固接于下支撑板32，另一端则可用以支撑一基板50，而支撑柱34固接于下支撑板32的方式可为螺接、铆接、焊接、套接、粘接等方式。
依据本发明所公开的结构，其中支撑柱34包括止滑部341，用以避免该基板50产生滑动，且止滑部341可由聚醚醚酮(PEEK)所制成。
如图5所示，当基板50放置于基板装载装置30上时，利用支撑柱34的止滑部341支撑基板50，避免基板50在中间部位产生过大的弯折。与如图2A的先前技艺相较，本发明将二间隔组件33分别配置于上支撑板31与下支撑板32之间的二侧，使上支撑板31、下支撑板32及二间隔组件33之间形成一间隔空间330。借此不但减少制造基板装载装置30所需的原料用量，进而降低基板装载装置30的制造成本，同时又能减少本身自重，且可兼具刚性以及挠度，以避免其所支撑的基板50产生过大的弯折而变形，并防止因弯折变形所导致的产品缺陷。
如图6与图7所示，依据本发明的另一种优选实施例，基板装载装置40包括基板匣41、支撑架42。
基板匣41，包括至少一侧壁面410而形成一容置空间411。
支撑架42，用以将容置空间411间隔成多个基板容置区412，用以装载基板50，而支撑架42包括上支撑板421，具有多个穿孔422。下支撑板423，与上支撑板421平行配置。二间隔组件424，配置于上支撑板421与下支撑板423之间的二侧，间隔组件424垂直固接于基板匣41的侧壁面410，且上支撑板421、下支撑板423及二间隔组件424之间形成一间隔空间425。支撑柱426，穿过上支撑板421的穿孔422，而支撑柱426的一端固接于下支撑板423，另一端则是支撑基板容置区412所装载的基板50。而支撑柱426在支撑基板50的一端设有止滑部427，用以避免该基板50产生滑动，且止滑部427由聚醚醚酮(PEEK)所制成。
其中上述说明的上支撑板421、下支撑板423、支撑柱426可由碳纤维强化塑料(CFRP)所制成，而间隔组件424的构成材质并无限制，可由金属或塑料材料所制成。
依据本发明所公开的结构，间隔组件424垂直固接于基板匣41的侧壁面410的方式可为螺接、铆接、焊接、套接、粘接等方式。举凡业内人士均可依据本发明的教示，而作出其它等效的构造修饰或是变化。
如图7所示，机器手臂牙叉60可伸入各支撑柱426之间，并将基板50放置于基板装载装置30上，即可利用支撑柱426的止滑部427支撑基板50，机器手臂牙叉60亦可伸入各支撑柱426之间，取出置放于基板装载装置30上的基板50。
借由本发明所公开的结构能有效减少制造基板装载装置40所需的原料用量，进而降低基板装载装置30的制造成本，又能减少本身自重。再者，利用支撑柱426的止滑部427支撑基板50，可避免基板50在中间部位产生过大的弯折而影响基板匣41的收纳片数，进而防止由于基板50弯折变形所导致的产品缺陷。
根据本发明的优选实施例，在上述说明中所列举的内容虽然是以碳纤维强化塑料(CFRP)所制成的基板装载装置为例，但并非用以限制本发明仅是以碳纤维强化塑料(CFRP)所制成，特此说明。
虽然本发明的技术内容已经以优选实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何业内人士，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，均应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
1.一种基板装载装置，包括一上支撑板，具有至少一穿孔；一下支撑板，与该上支撑板平行配置；二间隔组件，配置于该上支撑板与该下支撑板之间的二侧，该上支撑板、该下支撑板及该二间隔组件之间形成一间隔空间；及至少一支撑柱，穿过该上支撑板的该穿孔，且该支撑柱的一端固接于该下支撑板，另一端支撑一基板。
2.根据权利要求1的基板装载装置，其中该上支撑板由碳纤维强化塑料所制成。
3.根据权利要求1的基板装载装置，其中该下支撑板由碳纤维强化塑料所制成。
4.根据权利要求1的基板装载装置，其中该间隔组件垂直固接于一基板匣的一侧壁面。
5.根据权利要求1的基板装载装置，其中该支撑柱由碳纤维强化塑料所制成。
6.根据权利要求1的基板装载装置，其中该支撑柱包括一止滑部，以避免该基板产生滑动。
7.根据权利要求6的基板装载装置，其中该止滑部由聚醚醚酮所制成。
8.一种基板装载装置，包括一基板匣，包括至少一侧壁面而形成一容置空间；至少一支撑架，用以将该容置空间间隔成至少一基板容置区，该基板容置区装载一基板，该支撑架包括一上支撑板，具有至少一穿孔；一下支撑板，与该上支撑板平行配置；二间隔组件，配置于该上支撑板与该下支撑板之间的二侧，该间隔组件垂直固接于该基板匣的该侧壁面，且该上支撑板、该下支撑板及该二间隔组件之间形成一间隔空间；及至少一支撑柱，穿过该上支撑板的该穿孔，且该支撑柱的一端固接于该下支撑板，另一端支撑该基板。
9.根据权利要求8的基板装载装置，其中该上支撑板由碳纤维强化塑料所制成。
10.根据权利要求8的基板装载装置，其中该下支撑板由碳纤维强化塑料所制成。
11.根据权利要求8的基板装载装置，其中该支撑柱由碳纤维强化塑料所制成。
12.根据权利要求8的基板装载装置，其中该支撑柱包括一止滑部，以避免该基板产生滑动。
13.根据权利要求12的基板装载装置，其中该由聚醚醚酮所制成。
全文摘要
一种基板装载装置，包括上支撑板，具有至少一穿孔；下支撑板，与上支撑板平行配置；二间隔组件，配置于上支撑板与下支撑板之间的二侧，上支撑板、下支撑板及二间隔组件之间形成一间隔空间；及至少一支撑柱，穿过上支撑板的穿孔，而支撑柱的一端固接于下支撑板，另一端则是支撑一基板。
文档编号B65D85/48GK1862332SQ20061008779
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日
发明者刘象强, 陈盈吉, 郑自强 申请人:友达光电股份有限公司