专利名称：导丝工序转板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于细导丝(直径在0.4mm以下的导丝) 工序中间送料周转板，尤其是一种用于发光二极管支架和微型灯泡支 架的加工过程中的导丝工序中转板。
背景技术：
现在的导丝加工工序中转送料，采用的是用中转盒从导丝机上盛 装加工导丝，将盒内导丝放入固定的原料架上，用专用的抽线机构和 送料转架，将导丝送入烫珠机相应工位的加工方法，这种工艺方法对于直径在0.40mm以上作单只导丝送料的场合较为适用，本人合作人 向中国专利局提出申请的《微型灯泡》申请号2006100203073和《发 光二极管》申请号2005100221490专利申请中使用的导丝由于其直径 远小于0.40mm，并且要求单只收料，双只送料，因此原有的导丝盛 装方法和送料方法无法实现上述要求，因此必需对其进行改进。 发明内容本实用新型的目的，是针对本人合作人申请的二个专利产品的支 架所使用的导丝在加工过程中，要求在导丝机上单只导丝收料时导丝 与工序转板上的承接V型口成一一对应关系，并且在烫珠机上送料 时，对由导丝工序转板送出的导丝必须成对送出的使用目的得到实 现。本实用新型——导丝工序转板，具有承接导丝的V型接料口， 导丝自动送料机构推动下无缝啮合的前盖齿、下顶齿和沿纵向V型
接料口相背的导丝工序转板表面，具有不同齿距的连续推齿构成，其 特征是在工序转板的纵向的推齿数其中一侧的推齿距为另一则堆齿距的两倍，并且呈对应排列关系。在导丝机上，用于承接单只的落料 的接料口呈V型使导丝落料时能够放便的进入，并在烫珠机上送料 时能够准确定位推出。由于导丝工序转板是有限长的，在使用中要求 导丝工序周转板间能够实现无间隙搭接，因此本实用新型在导丝工序 转板的前后端设置有互相啮合的前盖齿和下顶齿，为实现导丝工序转 板的纵向堆码，在推齿相背表面设有凹槽。
-如图图1 5所示图1是导丝工序转板的主视图，图2是其府 视图，图3是其侧视图，图4是纵向小齿剖视图，图5是纵向大齿剖 视图。
具体实施方式
本实用新型的技术方案是这样实现的，将导丝工序转板置于导丝 机的专用送料装置的装料架上，两工序转板间成垂直叠放状，放入放 料架中，与推齿相背的表面上设有沿纵向排列凹槽，用以盈装推齿并 实现工序转板间的相互定位，进而实现工序转板的无间隙接长。在导 丝机上凸轮的推动相应机构导丝带动工序板上的小齿，按规定方向运 动，并且与导丝切刀的动作成一一对应关系，切下的导丝通过V型接入口，落到导丝工序转板的v型槽底部，由于导丝机的连续动作，使导丝工序板连续前进，使导丝板头尾啮合后作无间隙搭接，并在规 定位置脱齿后堆集。再将堆集的导丝工序转板整理后，装入烫珠机上 导丝送线装料架上，两导丝工序转板间均成垂直叠放状放入放料架 中，与推齿相背的表面上，设有沿纵向排列的四槽，用以盈装推齿并 实现工序转板间的相互定位，进而实现工序转板的无限间隙接长，烫 珠机上的凸轮推动相应机构带动导丝工序板上的大齿，按规定方向运 动，并与烫珠机上的导丝推杆的推动动作成一一对应关系，导丝在导丝推杆的作用下，将v型槽内的导丝沿导丝工序转板的v型槽横向推动成对导丝到烫珠机夹钳的夹口内，并在推杆退回时带动相应机构 夹钳内导丝被夹紧，烫珠机上的夹钳继续转动进入下一加工工位，余 下的加工工位与烫珠机制造微型灯泡支架的工位及加工方法完全相 同，最终实现加工发光二极管导丝支架和微型灯泡导丝支架的目的。 本实用新型的内容，结合以下实施例作进一步的说明，但本实用新型内容，不仅限于实施例中涉及内容1、为导丝工序转板的导丝V型落入口，用于导丝在对焊完成并被切断后，导丝的方便导入和在烫珠机上取料时成对方便取出。2、为导丝工序转板的前盖齿，当上一只导丝工序转板运动完成后，后一导丝工序转板落下，同时前盖齿与3、为下顶齿形成啮合实现导丝工 序转板间的无间隙续接。4、为推齿盛放槽，用于在导丝工序转板在 放料架上叠放时、大、小推齿的水平包容堆放，并同时在导丝工序转 板上完成大、小推齿的纵向运动导向。5、为小推齿用于在导丝机放 料架上接纳单只切断导丝后，导丝工序转板的纵向定值推动。6、为 大推齿，用于在烫珠机料架上双只导丝在V型槽内被推杆推出后， 导丝工序转板的纵向定值(为小推齿移动距离的两倍)推动。
权利要求1、 一种导丝工序转板，设有导丝导入v型口，前盖齿，下顶齿，推齿盛装槽，大推齿，小推齿，其特征是沿导丝工序转板纵向与接 料口相背的导丝工序转板表面，有并行的两排推齿，其中一排推齿的 齿距为另一排推齿的两倍，并且成对应关系，在推齿相背的表面上设 有凹槽。
2、 如权利1所述的导丝工序转板，其特征是导丝的落料口为 V型。
3、 如权利1所述的导丝工序转板，其特征是工序转板的两端 设有相互啮合的前盖齿和下顶齿。
专利摘要一种导丝工序转板，具有盛装导丝机上被切断后的导丝精确定位盛装功能，同时在烫珠机上导丝工序转板的型槽内的导丝被成对可靠推出到指定位置，最终加工成微型灯泡或发光二极管支架的引出电极和光源支撑架，其特征是沿导丝工序转板纵向V型槽相背的工序转板表面，设有不同齿距的推齿，以满足导丝机单只上料和烫珠机上成对送料的要求，与推齿相背的表面上设有导丝工序转板叠高时包容推齿并纵向定位的凹槽，为了保证导丝能准确地放到导丝转板的指定位置，接料口采用了V型结构，为了保证前一导丝工序转板与后一导丝转板的无间隙续接，导丝工序转板的前后端设置有相互啮合的前盖齿和下顶齿，从而使得在自动送料装置上的导丝工序转板得到无接缝延长。
文档编号B65H49/00GK201020486SQ20062003426
公开日2008年2月13日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者陈家林 申请人:陈家林