专利名称：皮带输送机超低型、移动式机尾的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种皮带输送机，具体涉及皮带输送机机尾。
背景技术：
皮带输送机在矿山，尤其是煤矿被广泛应用于机械化采煤工作面上。它是将 割煤机割下来的煤经皮带输送机运到主井，再由提升机提升到地面。
传统的皮带运输机，由于机尾过高，工作刮板机不能与之对接，必须通过一 台或几台转载刮板机将煤块转运至皮带运输机上。其缺点是，1、采煤作业每推 进0.8—1,2米时，转载刮板机必需拆除一节溜槽，再将刮板机机尾随之前移。通 常情况下，每天至少拆除三节，移动三次机尾。2、每月转载刮板机需整体回移 一次，与之相接的皮带运输机也需要相应收縮。以上工作劳动强度大，采煤停产 时间长，生产效率低。
发明内容
本发明提供一种皮带输送机超低型、移动式机尾，它包括相互连接的尾架前 节和尾架后节，两者用强力螺栓连接。通过安装在尾架后节上的油缸和调节纵梁 与皮带输送机端部连接。尾架后节上安装压带限位轮、上防跑偏立辊、槽型托辊。 尾架前节上安装三组胶圈支承托辊、下防跑偏立辊，端部下方安装清扫器，上方 安装皮带转向辊。
本发明是以如下技术方案实现的 一种皮带输送机超低型、移动式机尾，包
括与皮带输送机尾端连接的尾架、安装在尾架上的皮带转向辊，其特征在于所 述的尾架包括尾架前节和尾架后节，所述的尾架前节与尾架后节端部通过强力螺
栓连接固定；所述的尾架前节的机架为钢结构矩形框架，其下部为两条端部上跷 的长条形底板，两根上梁两端通过四只立柱固定在底板的上端面上；皮带转向辊 的轴两端通过轴承座安装在上梁的前端；清扫器通过螺钉安装在上梁上；三组胶 圈支承托辊两端通过支架等距离固定在上梁上端；两只下防跑偏立辊安装在底板 后端的上端面上；
所述的尾架后节的机架为钢结构矩形框架，机架下端为两条端部上跷的条形 底板，两根上梁两端通过四只立柱固定在底板上端面上；带龙门架的压带限位轮 垮装在上梁前端的上端面上；所述的压带限位轮包括两只平行并同心安装的圆盘 形压带轮、轴、龙门架、支架；所述的支架下端固定在上梁上端面上；所述的两 根轴外端固定在支架的上部，轴的内端与龙门架两端固定，两只压带轮通过轴承 安装在轴上；两只上防跑偏立辊安装在上梁的上部;槽形托辊固定在上梁的后端； 两只油缸的缸体固定在尾架后节的两侧，其活塞杆的端部与皮带输送机端部的H 形支架铰接；三组H形支架分别通过双向扣件与皮带输送机下部的连接杆连接 固定，H形支架的上端固定纵梁；两根调节纵梁一端卡装在槽形托辊两端的支架 上部的槽中，另一端卡装在皮带输送机端部的H形支架上部的槽中。 本发明的积极效果是
1、 本机尾与工作刮板直接对接，不需转载刮板机转运，节省设备投资费用。
2、 本机尾可自行移动，节省劳动力，提高工作效率。与传统的机尾相比， 可节省一至几台刮板机，减少固定资产投入。 一年内消耗在拆装移动刮板机上的 27天时间、也相应转化为生产作业时间，。降低刮板机的维修费用。
3、 本机尾可以与44型、80型、150型等多种型号的可伸縮皮带输送机配合 使用，应用泛围广。
4、 本机尾还可以用于大中型煤矿井下运输中使用桥式转载机替代刮板机转运。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
图l为本发明结构示意图2为图1的俯视图； 图3为图1的左视图。
图中1、底板，2、皮带转向辊，3、清扫器，4、胶圈支承托辊，4一1、支 架，5、尾架前节，5—1、立柱，5—2、上梁，6、压带限位轮，6—1、轴，6—2、 压带轮，6—3、龙门架，6^4、支架，7、油缸，8、上防跑偏立辊，9、下防跑 偏立辊，10、尾架后节，IO—I、底板，10—2、上梁，10—3、立柱，11、槽形 托辊，12、调节纵梁，13、 H形支架，14、双向扣件，15、强力螺栓，16、纵梁， 17、连接杆。
具体实施例方式
如图1、图2、图3、所示， 一种皮带输送机超低型、移动式机尾，包括与
皮带输送机尾端连接的尾架、安装在尾架上的皮带转向辊，其特征在于所述的
尾架包括尾架前节5和尾架后节10，所述的尾架前节5与尾架后节10端部通过 强力螺栓15连接固定；所述的尾架前节5的机架为钢结构矩形框架，其下部为 两条端部上跷的长条形底板l，两根上梁5—2两端通过四只立柱5—1固定在底 板1的上端面上；皮带转向辊2的轴两端通过轴承座安装在上梁5—2的前端； 清扫器3通过螺钉安装在上梁5—2上；三组胶圈支承托辊4两端通过支架4一1 等距离固定在上梁5—2上端；两只下防跑偏立辊9安装在底板1后端的上端面 上；
所述的尾架后节10的机架为钢结构矩形框架，机架下端为两条端部上跷的 条形底板10—1，两根上梁10—2两端通过四只立柱10—3固定在底板10—1上 端面上；带龙门架的压带限位轮6垮装在上梁10—2前端的上端面上；所述的压 带限位轮6包括两只平行并同心安装的圆盘形压带轮6_2、轴6—1、龙门架6 一3、支架6—4;所述的支架6—4下端固定在上梁10—2上端面上；所述的两 根轴6_1外端固定在支架6—4的上部，轴6—1的内端与龙门架6—3两端固定， 两只压带轮6—2通过轴承安装在轴6—1上；两只上防跑偏立辊8安装在上梁 10—2的上部；槽形托辊11固定在上梁10—2的后端；两只油缸7的缸体固定 在尾架后节10的两侧，其活塞杆的端部与皮带输送机端部的H形支架13铰接； 三组H形支架13分别通过双向扣件14与皮带输送机下部的连接杆17连接固定， H形支架13的上端固定纵梁16;两根调节纵梁12 —端卡装在槽形托辊11两端 的支架上部的槽中，另一端卡装在皮带输送机端部的H形支架13上部的槽中。
如图l、图2、图3所示，本发明皮带输送机超低型、移动式机尾在工作时， 根据工作刮板机的位置，调整油缸7活塞杆伸出的长度，使机尾前节5处于刮板 机出料口的下方，同时选取合式长度的调节纵梁12，将其一端卡装在槽形托辊 11端部的支架上部的槽中，另一端卡装在输送机端部的H形支架13上部的槽中。 操作油缸7使之和调节纵梁12共同承载输料皮带对机尾的拉力。在生产过程中， 随着割煤机的移动，适时更换调节纵梁12的长度和油缸7活塞杆伸出的长度， 实现机尾的自动移动和皮带的辅助涨紧。根据作业面工况的变化，纵梁16、连
接梁17连同H型友架逐节拆除，扩大机尾的移动范围。
槽形托辊11的作用是实现被输送物料从低位尾架后节10向高位H形支架 13高位差的过渡，使输料更通畅，避免阻流。
压带限位轮6的作用是限制皮带涨紧时向上绷起的高度，避免皮带与导料槽 摩擦而损伤皮带。
清扫器3的作用是清除下皮带的上端面残留的物料，有效地避免皮带与皮带 转向辊2之间夹装煤块而受损伤。
上、下防跑偏立辊8、 9的作用是防止皮带跑偏。
胶圈支承托辊4的作用是托起皮带。胶圈的作用是缓冲大块物料落在皮带上 时，对皮带及托辊产生的撞击，避免皮带被碰伤。
本发明皮带输送机超低型、移动式机尾，可以与目前使用的44型、80型、 150型等型号的可伸縮皮带式输送机配套使用。安装方便，大大降低工人的劳动 强度，提高生产效率。也适应于大中型煤矿井下运输中使用转截机替代刮板机转
权利要求
1、一种皮带输送机超低型、移动式机尾，包括与皮带输送机尾端连接的尾架、安装在尾架上的皮带转向辊，其特征在于所述的尾架包括尾架前节(5)和尾架后节(10)，所述的尾架前节(5)与尾架后节(10)端部通过强力螺栓(15)连接固定；所述的尾架前节(5)的机架为钢结构矩形框架，其下部为两条端部上跷的长条形底板(1)，两根上梁(5-2)两端通过四只立柱(5-1)固定在底板(1)的上端面上；皮带转向辊(2)的轴两端通过轴承座安装在上梁(5-2)的前端；清扫器(3)通过螺钉安装在上梁(5-2)上；三组胶圈支承托辊(4)两端通过支架(4-1)等距离固定在上梁(5-2)上端；两只下防跑偏立辊(9)安装在底板(1)后端的上端面上；所述的尾架后节(10)的机架为钢结构矩形框架，机架下端为两条端部上跷的条形底板(10-1)，两根上梁(10-2)两端通过四只立柱(10-3)固定在底板(10-1)上端面上；带龙门架的压带限位轮(6)垮装在上梁(10-2)前端的上端面上；所述的压带限位轮(6)包括两只平行并同心安装的圆盘形压带轮(6-2)、轴(6-1)、龙门架(6-3)、支架(6-4)；所述的支架(6-4)下端固定在上梁(10-2)上端面上；所述的两根轴(6-1)外端固定在支架(6-4)的上部，轴(6-1)的内端与龙门架(6-3)两端固定，两只压带轮(6-2)通过轴承安装在轴(6-1)上；两只上防跑偏立辊(8)安装在上梁(10-2)的上部；槽形托辊(11)固定在上梁(10-2)的后端；两只油缸(7)的缸体固定在尾架后节(10)的两侧，其活塞杆的端部与皮带输送机端部的H形支架(13)铰接；三组H形支架(13)分别通过双向扣件(14)与皮带输送机下部的连接杆(17)连接固定，H形支架(13)的上端固定纵梁(16)；两根调节纵梁(12)一端卡装在槽形托辊(11)两端的支架上部的槽中，另一端卡装在皮带输送机端部的H形支架(13)上部的槽中。
全文摘要
本发明公开了一种皮带输送机超低型、移动式机尾，它安装在皮带输送机上料端的端部。该机尾由用强力螺栓连接的机尾前节和机尾后节组成。机尾后节通过油缸和调节纵梁与皮带输送机端部连接。机尾前节和机尾后节上分别安装皮带转向辊、三只胶圈支承托辊，压带限位轮，槽形托辊，上、下防跑偏立辊及清扫器。通过改变调节纵梁的长度和油缸活塞杆伸出的长度，实现机尾的自动移动和皮带的辅助涨紧。在采煤生产过程中，随着工作刮板机的运动，适时调整机尾的位置。操作简单方便，省力省时。本机尾可以适用于多种不同型号的可伸缩皮带输送机。
文档编号B65G15/22GK101104474SQ20071002577
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者汪允岭 申请人:汪允岭